一种机械工程的定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种机械工程的定位夹持装置，包括装置座板，装置座板的顶部向下开有转盘容纳腔，装置座板的底部向转盘容纳腔的方向贯通并卡接有第一轴承座，第一轴承座的内腔卡接有转轴，转轴一体成型于转盘的底部，转盘的顶部螺接有夹持装置安装板，夹持装置安装板的顶部向下开有滑槽，滑槽的内壁与第一滑块和第二滑块滑动连接，第一滑块一体成型于第一夹持座的底部，第二滑块一体成型于第二夹持座的底部，滑槽的左后侧卡接有限位板，限位板的右前侧安装有第二轴承座，第二轴承座的内腔卡接有螺旋传动杆装置，本装置可适应不同大小的工件使用，且夹具调整方式较为简便，有效的节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程的定位夹持装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械工程的定位夹持装置。
技术介绍
机械工程是一门利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科，机械工程知识大量的运用在机械加工行业中，机械加工行业生产过程中需要对大量的工件进行加工，因此需要使用到专用的定位夹持装置对工件进行夹持。与现有技术相比较存在的问题：现有的机械工程的定位夹持装置结构较为简单，单个夹持装置无法适应不同规格尺寸的工件使用，不同规格的工件往往需要单独生产各自匹配的夹持装置，造成生产成本的增加。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机械工程的定位夹持装置，通过螺旋传动杆装置、滑槽、第一滑块、第二滑块、第一夹持座和第二夹持座等部件的设置，使本装置可适应不同大小的工件使用，且夹具调整方式较为简便，有效的节约了生产成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械工程的定位夹持装置，包括装置座板，所述装置座板的顶部向下开有转盘容纳腔，所述装置座板的底部向转盘容纳腔的方向贯通并卡接有第一轴承座，所述第一轴承座的内腔卡接有转轴，所述转轴一体成型于转盘的底部，所述转盘的顶部螺接有夹持装置安装板，所述夹持装置安装板的顶部向下开有滑槽，所述滑槽的内壁与第一滑块和第二滑块滑动连接，所述第一滑块一体成型于第一夹持座的底部，所述第二滑块一体成型于第二夹持座的底部，所述滑槽的左后侧卡接有限位板，所述限位板的右前侧安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内腔卡接有螺旋传动杆装置，所述螺旋传动杆装置依次贯穿所述第一滑块和所述第二滑块并与所述第一滑块和所述第二滑块螺旋传动连接，所述夹持装置安装板的右前侧一体成型有连接头，所述连接头的右前壁向所述滑槽的方向贯通并卡接有轴承，所述螺旋传动杆装置的另一端穿出所述轴承与转杆固定连接，所述连接头的外壁和所述螺旋传动杆装置位于所述轴承右侧的部分均车有第二螺纹，所述连接头和所述螺旋传动杆装置共同与锁紧装置通过螺纹连接，所述装置座板的前壁向后贯通有转盘固定螺纹通孔，所述转盘固定螺纹通孔的内部与转盘固定螺栓螺纹连接。优选的，所述转盘的顶部刻有角度刻度线。优选的，所述装置座板的顶部刻有角度指示线，通过角度指示线与角度刻度线的配合可确定。优选的，所述螺旋传动杆装置包括第一螺旋传动杆，所述第一螺旋传动杆的左端卡接在所述第二轴承座的内腔中，所述第一螺旋传动杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接，所述第一螺旋传动杆的右侧一体成型有连接杆，所述连接杆的右端一体成型有第二螺旋传动杆，所述第二螺旋传动杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺旋传动连接，所述第二螺旋传动杆的右端穿出所述轴承与所述转杆固定连接，在螺旋传动杆装置转动时，第一螺旋传动杆和第二螺旋传动杆分别带动第一滑块和第二滑块向相反的方向运动，从而调整第一夹持座和第二夹持座之间的间隔距离。优选的，所述第一螺旋传动杆上的螺纹为右旋螺纹，所述第二螺旋传动杆上的螺纹为左旋螺纹，通过不同方向的螺纹使第一螺旋传动杆和第二螺旋传动杆在转动时可以使第一夹持座和第二夹持座向相反的方向转动。优选的，所述锁紧装置的外壁设有防滑纹，防滑纹便于手动转动锁紧装置，所述锁紧装置的外壁向内开有若干撬杆插入孔，撬杆插入孔用于插入撬杆，便于施加转动力，便于转动锁紧装置。优选的，所述装置座板的顶部和底部之间贯通有沉头螺孔，通过沉头螺孔与螺栓配合可将本装置固定在加工机台上。优选的，所述第一夹持座和第二夹持座的顶部均向下开有工件固定槽，工件固定槽用于放置工件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在使用时，根据工件的大小通过转杆转动螺旋传动杆装置，从而带动第一夹持座和第二夹持座进行移动，当螺旋传动杆装置顺时针转动时第一夹持座和第二夹持座在第一螺旋传动杆和第二螺旋传动杆的带动下向两侧分开，逆时针转动螺旋传动杆装置时，第一夹持座和第二夹持座则同时向中间靠近进行合体动作，将工件放置在第一夹持座和第二夹持座上的工件固定槽中，可根据工件的尺寸大小调整第一夹持座和第二夹持座的间距，使工件被夹持在第一夹持座和第二夹持座上，第一夹持座和第二夹持座的位置调整完毕后，转动锁紧装置可将螺旋传动杆装置与连接头之间进行锁紧，保持工件夹持的稳定性，使本装置可适应不同大小的工件使用，且夹具调整方式较为简便，有效的节约了生产成本；需要调整工件的角度对工件进行旋转时，拧松转盘固定螺栓，即可解除对转盘的固定，此时和通过转动转盘调整工件的摆放角度，通过角度刻度线和角度指示线可确定转盘转动的角度，调整完毕后，重新拧紧转盘固定螺栓即可重新固定转盘，使得工件的转动变得十分方便，同时可精准控制转动的角度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术连接头及锁紧装置连接处俯视示意图；图3为本技术连接头及螺旋传动杆装置连接处俯视示意图；图4为本技术正视剖视示意图；图5为本技术螺旋传动杆装置、第一夹持座和第二夹持座仰视结构示意图。图中：1、装置座板；2、转盘容纳腔；3、第一轴承座；4、转轴；5、转盘；6、夹持装置安装板；7、滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一夹持座；11、第二夹持座；12、限位板；13、第二轴承座；14、螺旋传动杆装置；15、第一螺旋传动杆；16、连接杆；17、第二螺旋传动杆；18、连接头；19、轴承；20、转杆；21、锁紧装置；22、转盘固定螺纹通孔；23、转盘固定螺栓；24、角度刻度线；25、角度指示线；26、撬杆插入孔；27、沉头螺孔；28、工件固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，本技术提供以下技术方案：一种机械工程的定位夹持装置，包括装置座板1，所述装置座板1的顶部向下开有转盘容纳腔2，所述装置座板1的底部向转盘容纳腔2的方向贯通并卡接有第一轴承座3，所述第一轴承座3的内腔卡接有转轴4，所述转轴4一体成型于转盘5的底部，所述转盘5的顶部螺接有夹持装置安装板6，所述夹持装置安装板6的顶部向下开有滑槽7，所述滑槽7的内壁与第一滑块8和第二滑块9滑动连接，所述第一滑块8一体成型于第一夹持座10的底部，所述第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械工程的定位夹持装置，其特征在于：包括装置座板（1），所述装置座板（1）的顶部向下开有转盘容纳腔（2），所述装置座板（1）的底部向转盘容纳腔（2）的方向贯通并卡接有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）的内腔卡接有转轴（4），所述转轴（4）一体成型于转盘（5）的底部，所述转盘（5）的顶部螺接有夹持装置安装板（6），所述夹持装置安装板（6）的顶部向下开有滑槽（7），所述滑槽（7）的内壁与第一滑块（8）和第二滑块（9）滑动连接，所述第一滑块（8）一体成型于第一夹持座（10）的底部，所述第二滑块（9）一体成型于第二夹持座（11）的底部，所述滑槽（7）的左后侧卡接有限位板（12），所述限位板（12）的右前侧安装有第二轴承座（13），所述第二轴承座（13）的内腔卡接有螺旋传动杆装置（14），所述螺旋传动杆装置（14）依次贯穿所述第一滑块（8）和所述第二滑块（9）并与所述第一滑块（8）和所述第二滑块（9）螺旋传动连接，所述夹持装置安装板（6）的右前侧一体成型有连接头（18），所述连接头（18）的右前壁向所述滑槽（7）的方向贯通并卡接有轴承（19），所述螺旋传动杆装置（14）的另一端穿出所述轴承（19）与转杆（20）固定连接，所述连接头（18）的外壁和所述螺旋传动杆装置（14）位于所述轴承（19）右侧的部分均车有第二螺纹，所述连接头（18）和所述螺旋传动杆装置（14）共同与锁紧装置（21）通过螺纹连接，所述装置座板（1）的前壁向后贯通有转盘固定螺纹通孔（22），所述转盘固定螺纹通孔（22）的内部与转盘固定螺栓（23）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械工程的定位夹持装置，其特征在于：包括装置座板（1），所述装置座板（1）的顶部向下开有转盘容纳腔（2），所述装置座板（1）的底部向转盘容纳腔（2）的方向贯通并卡接有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）的内腔卡接有转轴（4），所述转轴（4）一体成型于转盘（5）的底部，所述转盘（5）的顶部螺接有夹持装置安装板（6），所述夹持装置安装板（6）的顶部向下开有滑槽（7），所述滑槽（7）的内壁与第一滑块（8）和第二滑块（9）滑动连接，所述第一滑块（8）一体成型于第一夹持座（10）的底部，所述第二滑块（9）一体成型于第二夹持座（11）的底部，所述滑槽（7）的左后侧卡接有限位板（12），所述限位板（12）的右前侧安装有第二轴承座（13），所述第二轴承座（13）的内腔卡接有螺旋传动杆装置（14），所述螺旋传动杆装置（14）依次贯穿所述第一滑块（8）和所述第二滑块（9）并与所述第一滑块（8）和所述第二滑块（9）螺旋传动连接，所述夹持装置安装板（6）的右前侧一体成型有连接头（18），所述连接头（18）的右前壁向所述滑槽（7）的方向贯通并卡接有轴承（19），所述螺旋传动杆装置（14）的另一端穿出所述轴承（19）与转杆（20）固定连接，所述连接头（18）的外壁和所述螺旋传动杆装置（14）位于所述轴承（19）右侧的部分均车有第二螺纹，所述连接头（18）和所述螺旋传动杆装置（14）共同与锁紧装置（21）通过螺纹连接，所述装置座板（1）的前壁向后贯通有转盘固定螺纹通孔（22），所述转盘固定螺纹通孔（22）的内部与转盘固定螺栓（23）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械工程的定位夹持装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国豪，戴倩，刘恋，凌颖，敖新懿，刘太华，袁洁，文文，杨绪铭，聂建敏，
申请(专利权)人：余国豪，
类型：新型
国别省市：重庆;50