一种机械零部件车工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件车工用夹具，包括基座，所述基座一侧的中部固定连接有圆柱凸台，所述基座另一侧的内中部螺纹连接有双头螺栓的一端，所述双头螺栓靠近基座的一端外周螺纹连接有第二夹块，所述滑动块的内中部贯穿有固定块，所述双头螺栓远离基座的一端外周套设有第一夹块，所述第一夹块的上端和下端均螺纹连接有第一螺杆，所述支板靠近双头螺栓的一侧均固定连接有弧形槽板。本实用新型专利技术中，双头螺栓外周第一夹块和第二夹块圆台形的设置，从零件两端内部往外卡紧零件，零部件不会位移，且固定方便，操作简单，零部件外侧使用弧形槽板和固定块配合固定使得圆柱形零部件的定位牢固，同时在加工的时候提升了加工精度，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件车工用夹具
本技术涉及车工夹具领域，尤其涉及一种机械零部件车工用夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。现在对圆柱形零件在加工的过程中，一般是使用圆柱卡盘来对圆柱形零件进行固定，使用这种固定方式容易造成零件的定位与原位置偏移，也可能导致零件变形，也需要费时间去找定位准线，而且在固定不牢固情况下加工很可能会导致零件在加工的过程中出现精度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件车工用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械零部件车工用夹具，包括基座，所述基座一侧的中部固定连接有圆柱凸台，所述基座另一侧的内中部螺纹连接有双头螺栓的一端，所述双头螺栓靠近基座的一端螺纹连接有第二夹块，所述基座在双头螺栓一侧的上部和下部均固定连接有滑杆，所述滑杆的上滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部贯穿有固定块，所述固定块的中部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有圆环，所述滑杆穿过圆环，所述圆环的上端固定连接有第二螺杆且贯穿固定块上端并延伸，位于固定块上方的第二螺杆上螺纹连接有第三螺母，所述双头螺栓远离基座的一端套设有第一夹块，所述第一夹块的上端和下端均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套有支板并螺纹连接有第一螺母，所述支板靠近双头螺栓的一侧固定连接有弧形槽板。进一步地，所述双头螺栓和圆柱凸台为同一条中心线。进一步地，所述双头螺栓在第二夹块一端设置有卡槽，所述卡槽内部固定连接有销钉且销钉垂直双头螺栓。进一步地，所述双头螺栓远离基座的一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母在第一夹块外侧，所述第一夹块和第二夹块均为圆台形。进一步地，所述两滑杆以双头螺栓为轴对称。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先双头螺栓上面第一夹块和第二夹块圆台形的设置，可以很好的从圆柱形零件内部卡住，拧紧第二螺母对零部进行固定，不会造成零部件的偏移，因为第一夹块和第二夹块均固定在双头螺栓外周且有同一条中心线，所以不用费时间去寻找定位准线，固定方便，操作简单。2、本技术中，圆柱形零部件不仅被夹块从内部夹持住，而且零部件一端使用弧形槽板从外侧对圆柱进行固定，另一端使用固定块对圆柱件进行固定，弧形槽板和固定块的配合固定使得圆柱形零部件的定位牢固，同时在加工的时候提升了加工精度，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种机械零部件车工用夹具的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术提出的一种机械零部件车工用夹具的固定块结构示意图。图4为本技术提出的一种机械零部件车工用夹具的弧形槽板的侧视图。图例说明：1、基座；2、弧形槽板；3、支板；4、第一螺母；5、第一螺杆；6、第一夹块；7、第二螺母；8、双头螺栓；9、卡槽；10、销钉；11、固定块；12、滑杆；13、第二螺杆；14、第三螺母；15、滑动块；16、圆环；17、滑槽；18、圆柱凸台；19、第二夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种机械零部件车工用夹具，包括基座1，基座1一侧的中部固定连接有圆柱凸台18，圆柱凸台18主要作为固定在抓盘上的媒介，基座1另一侧的内中部螺纹连接有双头螺栓8的一端，双头螺栓8靠近基座1的一端外周螺纹连接有第二夹块19，基座1在双头螺栓8一侧的上部和下部均固定连接有滑杆12，滑杆12的外周均滑动连接有滑动块15，滑动块15的内中部贯穿有固定块11，固定块11的内中部设置有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有圆环16，圆环16的上端固定连接有第二螺杆13且贯穿固定块11上端并延伸，固定块11顶端中部上方设置有第三螺母14，第三螺母14螺纹连接在第二螺杆13上，首先将滑动块15在滑杆12上滑动到零部件需要定位的地方，随后拧动第三螺母14，因为第三螺母14螺纹连接在第二螺杆13上，第二螺杆13固定连接在圆环16上，圆环16滑动连接在固定块11内中部的滑槽17内，所以拧动第三螺母14将固定块11推向双头螺栓8方向，因为固定块11下端为圆弧形的设置，所以固定块可以很好的实现对圆柱形零件的固定，双头螺栓8远离基座1的一端外周套设有第一夹块6，第一夹块6的上端和下端均螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5外周上均横向贯穿有支板3，支板3靠近双头螺栓8的一侧均固定连接有弧形槽板2，拧动第一螺母4使支板3向下运动，从而带动弧形槽板2向双头螺栓8一侧运动，实现对圆柱形零件外端的固定，使得零件稳定的固定在夹具上，便于加工。双头螺栓8和圆柱凸台18为同一条中心线，很好的使得圆柱形零件在固定时因为中心线校准不齐导致的加工精度不够，双头螺栓8在第二夹块19一端的内部设置有卡槽9，卡槽9内部固定连接有销钉10且销钉10垂直双头螺栓8，圆环16套设在滑杆12的外周，支板3远离双头螺栓8外侧均螺纹连接有第一螺母4，双头螺栓8远离基座1的一端螺纹连接有第二螺母7，第二螺母7在第一夹块6外侧，第二螺母7拧动实现第一夹块6对圆柱零件的固定，第一夹块6和第二夹块19均为圆台形，圆台的设置可以很好地适应各种尺寸规格的零件，两滑杆12以双头螺栓8为轴对称，给零件一个均匀的固定力。工作原理：利用圆台形的第一夹块6和第二夹块19且同一中心线的设置，可以很好地将各直径尺寸的零件进行固定，避免因为零件因为定位不准导致的加工精度超差，还有通过圆环16上端的第二螺杆13和第三螺母14之间的相对运动，利用第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件车工用夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）一侧的中部固定连接有圆柱凸台（18），所述基座（1）另一侧的内中部螺纹连接有双头螺栓（8）的一端，所述双头螺栓（8）靠近基座（1）的一端螺纹连接有第二夹块（19），所述基座（1）在双头螺栓（8）一侧的上部和下部均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的上滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的内部贯穿有固定块（11），所述固定块（11）的中部设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内部滑动连接有圆环（16），所述滑杆（12）穿过圆环（16），所述圆环（16）的上端固定连接有第二螺杆（13）且贯穿固定块（11）上端并延伸，位于固定块（11）上方的第二螺杆（13）上螺纹连接有第三螺母（14），所述双头螺栓（8）远离基座（1）的一端套设有第一夹块（6），所述第一夹块（6）的上端和下端均螺纹连接有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）上套有支板（3）并螺纹连接有第一螺母（4），所述支板（3）靠近双头螺栓（8）的一侧固定连接有弧形槽板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件车工用夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）一侧的中部固定连接有圆柱凸台（18），所述基座（1）另一侧的内中部螺纹连接有双头螺栓（8）的一端，所述双头螺栓（8）靠近基座（1）的一端螺纹连接有第二夹块（19），所述基座（1）在双头螺栓（8）一侧的上部和下部均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的上滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的内部贯穿有固定块（11），所述固定块（11）的中部设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内部滑动连接有圆环（16），所述滑杆（12）穿过圆环（16），所述圆环（16）的上端固定连接有第二螺杆（13）且贯穿固定块（11）上端并延伸，位于固定块（11）上方的第二螺杆（13）上螺纹连接有第三螺母（14），所述双头螺栓（8）远离基座（1）的一端套设有第一夹块（6），所述第一夹块（6）的上端和下端均螺纹连接有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）上套有支板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚芙蓉，贺翔，
申请(专利权)人：株洲恒锋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43