一种锅具原料生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅具原料生产用切割装置，包括机台，所述机台的上方设置有转动座，所述胶圈模具两侧的机台顶面上均安装有对称布置的滑轨，两个所述滑轨上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件和打磨组件，所述机台上安装有定位支架，所述顶板上安装有竖直布置的下压气缸，所述切割组件包括第一安装座、移动圆盘切刀、固定圆盘切刀和挡杆，所述挡杆的上方设置有推送气缸。有益效果在于：通过档杆能够在对单次切割过后产生的锅边废料进行挂装存放，利用推送气缸将挂在档杆上的锅边废料推送离开档杆以进行锅边废料的收集，无需操作人员手动搬运锅边废料，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锅具原料生产用切割装置
本技术涉及锅具生产设备
，具体涉及一种锅具原料生产用切割装置。
技术介绍
在锅具冲压或铸造后，常常会在锅具边沿留有余量，以便于后续进行切割和磨边加工，切割时，通常利用夹具将锅具的顶部和底部进行夹紧，将锅边露出，而后转动锅具，并利用环形切刀上下配合将锅边的余量切下，此时切下的锅具的锅边废料为一个环状结构，但由于环形切刀切割完毕后不能够立即退出，锅具的锅边废料在切割完毕后会在重力作用下脱落，进而套在两个切刀之间，为了保证加工安全，操作人员需要在切刀停转后手动将废料从切刀处取下，每次加工完毕后都需要重复此操作，浪费了大量的生产时间，且切刀的温度较高，在去除废料时常常会烫伤操作人员，具有一定的危险性，使用安全性不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具原料生产用切割装置，以解决现有技术中操作人员需要在切刀停转后手动将废料从切刀处取下，每次加工完毕后都需要重复此操作，浪费了大量的生产时间，且切刀的温度较高，在去除废料时常常会烫伤操作人员，具有一定的危险性，使用安全性不足的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案设计有位于固定圆盘切刀和活动切刀之间的档杆，能够在对单次切割过后产生的锅边废料进行挂装存放，并在操作人员更换锅具时，利用推送气缸将挂在档杆上的锅边废料推送离开档杆，使得锅边废料套装在转动座上，无需操作人员手动搬运锅边废料，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，实用性强的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种锅具原料生产用切割装置，包括机台，所述机台的上方设置有转动座，所述转动座的顶部安装有胶圈模具，所述胶圈模具两侧的机台顶面上均安装有对称布置的滑轨，两个所述滑轨上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件和打磨组件，所述机台上安装有定位支架，所述顶板上安装有竖直布置的下压气缸，所述下压气缸的底部的活塞杆转动安装有压盘；所述切割组件包括第一安装座、移动圆盘切刀、固定圆盘切刀和挡杆，所述第一安装座的底部与滑轨滑动配合，所述移动圆盘切刀、挡杆和固定圆盘切刀均安装在第一安装座靠近胶圈模具的侧壁上，所述移动圆盘切刀、挡杆和固定圆盘切刀且由上至下竖直排列布置，所述挡杆的端部靠近固定圆盘切刀，所述挡杆的上方设置有推送气缸。作为优选，所述打磨组件包括第二安装座，所述第二安装座的底部与滑轨滑动配合，所述第二安装座的内部设有第二高度调节气缸，所述第二高度调节气缸的顶端安装有第二转动电机，所述第二转动电机的端部安装有对锅边进行加工的打磨盘。作为优选，所述第一安装座和第二安装座的底部均安装有导向块，所述导向块与滑轨采用间隙配合。作为优选，所述第一安装座外壁上开设有供移动圆盘切刀竖向移动的第一调节槽，所述第二安装座上开设有供打磨盘上下移动的第二调节槽。作为优选，每个所述滑轨远离转动座的一端设有竖直布置的安装支板，所述安装支板上设置有调节切割组件和打磨组件位置的横向移动气缸。作为优选，所述移动圆盘切刀的工作面与固定圆盘切刀的工作面处于同一平面上，且移动圆盘切刀的工作面向外，固定圆盘切刀的工作面向内。作为优选，所述挡杆远离第一安装座侧壁的端部向上翘起，且该挡杆的端部顶部靠近固定圆盘切刀。作为优选，所述推送气缸的活塞杆靠近挡杆，所述推送气缸的活塞杆端部安装有推送垫。有益效果在于：设计有位于固定圆盘切刀和活动切刀之间的档杆，能够在对单次切割过后产生的锅边废料进行挂装存放，并在操作人员更换锅具时，利用推送气缸将挂在档杆上的锅边废料推送离开档杆，使得锅边废料套装在转动座上，无需操作人员手动搬运锅边废料，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的未工作状态下的主视图；图2是本技术的工作状态下的主视图；图3是本技术的工作状态下的主剖视图；图4是本技术的锅边脱落状态下的主视图；图5是本技术的A处的局部放大视图；图6是本技术的B处的局部放大剖视图；图7是本技术的俯视图；图8是本技术的切割组件的主结构视图；图9是本技术的打磨组件的主结构视图。附图标记说明如下：1、转动座；2、打磨组件；201、第二高度调节气缸；202、第二调节槽；203、打磨盘；204、第二转动电机；205、第二安装座；3、横向移动气缸；4、安装支板；5、厨具；6、定位支架；7、下压气缸；8、压盘；9、胶圈模具；10、切割组件；1001、第一高度调节气缸；1002、推送气缸；1002a、推送垫；1003、固定圆盘切刀；1004、挡杆；1005、第一调节槽；1006、第一转动电机；1007、移动圆盘切刀；1008、第一安装座；11、滑轨；12、机台；13、旋转电机；14、导向块；15、锅边废料。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图9所示，本技术提供了一种锅具原料生产用切割装置，包括机台12，机台12的上方设置有转动座1，机台12的内部设置有驱动转动座1转动的旋转电机13，转动座1的顶部卡接固定安装有胶圈模具9，胶圈模具9为圆盘型结构，且该胶圈模具9的边沿为由内至外向下倾斜的弧面结构，能够更好的贴合锅具的内弧面，提升固定时的稳定性，胶圈模具9可以拆卸更换，以选择指定尺寸的胶圈模具9对锅具进行支撑，胶圈模具9两侧的机台12顶面上均安装有对称布置的滑轨11，两个滑轨11上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件10和打磨组件2，机台12上安装有定位支架6，定位支架6呈L型结构，且该L型结构的定位支架6的一端焊接固定在机台12的边沿一侧，另一端位于胶圈模具9的正上方，顶板上安装有竖直布置的下压气缸7，下压气缸7，下压气缸7的底部的活塞杆转动安装有压盘8，压盘8采用橡胶材料制造，能够从顶部将锅具紧密固定在胶圈模具9上，以满足切割时锅具的定位要求；切割组件10包括第一安装座1008、移动圆盘切刀1007、固定圆盘切刀1003和挡杆，第一安装座1008的底部与滑轨11滑动配合，移动圆盘切刀1007、挡杆1004和固定圆盘切刀1003均安装在第一安装座1008靠近胶圈模具9的侧壁上，移动圆盘切刀1007、挡杆1004和固定圆盘切刀1003且由上至下竖直排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具原料生产用切割装置，包括机台（12），其特征在于：所述机台（12）的上方设置有转动座（1），所述转动座（1）的顶部安装有胶圈模具（9），所述胶圈模具（9）两侧的机台（12）顶面上均安装有对称布置的滑轨（11），两个所述滑轨（11）上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件（10）和打磨组件（2），所述机台（12）上安装有定位支架（6），所述定位支架（6）上安装有竖直布置的下压气缸（7），所述下压气缸（7）的底部的活塞杆转动安装有压盘（8）；/n所述切割组件（10）包括第一安装座（1008）、移动圆盘切刀（1007）、固定圆盘切刀（1003）和挡杆（1004），所述第一安装座（1008）的底部与滑轨（11）滑动配合，所述移动圆盘切刀（1007）、挡杆（1004）和固定圆盘切刀（1003）均安装在第一安装座（1008）靠近胶圈模具（9）的侧壁上，所述移动圆盘切刀（1007）、挡杆（1004）和固定圆盘切刀（1003）且由上至下竖直排列布置，所述挡杆（1004）的端部靠近固定圆盘切刀（1003），所述挡杆（1004）的上方设置有推送气缸（1002）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅具原料生产用切割装置，包括机台（12），其特征在于：所述机台（12）的上方设置有转动座（1），所述转动座（1）的顶部安装有胶圈模具（9），所述胶圈模具（9）两侧的机台（12）顶面上均安装有对称布置的滑轨（11），两个所述滑轨（11）上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件（10）和打磨组件（2），所述机台（12）上安装有定位支架（6），所述定位支架（6）上安装有竖直布置的下压气缸（7），所述下压气缸（7）的底部的活塞杆转动安装有压盘（8）；
所述切割组件（10）包括第一安装座（1008）、移动圆盘切刀（1007）、固定圆盘切刀（1003）和挡杆（1004），所述第一安装座（1008）的底部与滑轨（11）滑动配合，所述移动圆盘切刀（1007）、挡杆（1004）和固定圆盘切刀（1003）均安装在第一安装座（1008）靠近胶圈模具（9）的侧壁上，所述移动圆盘切刀（1007）、挡杆（1004）和固定圆盘切刀（1003）且由上至下竖直排列布置，所述挡杆（1004）的端部靠近固定圆盘切刀（1003），所述挡杆（1004）的上方设置有推送气缸（1002）。


2.根据权利要求1所述的锅具原料生产用切割装置，其特征在于：所述打磨组件（2）包括第二安装座（205），所述第二安装座（205）的底部与滑轨（11）滑动配合，所述第二安装座（205）的内部设有第二高度调节气缸（201），所述第二高度调节气缸（201）的顶端安装有第二转动电机（204），所述第二转动电机（204）的端部安装有对锅边进行加工的打磨盘（203）。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建军，侯景粉，侯跃峰，王振海，王振刚，刘东文，张信民，陈拂晓，郭俊卿，皇涛，相楠，
申请(专利权)人：洛阳天久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41