一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法技术

本发明专利技术涉及金属龙骨制作技术领域，且公开了一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括主板，所述主板的前面开设有滑槽，主板的后面固定连接有滑块，滑块的外部设置有滑动轨道，滑块的右端固定连接有齿牙板，滑块的左边固定连接有连接件，连接件的左端固定安装有套筒，主板的前面设置有滑动杆，滑动杆的下方固定连接有打孔装置。该装置，主板移时带动带动齿牙板移动，齿牙板通过与转动轴齿牙连接，从而带动转动轴转动，转动轴底部的打磨片对打完孔电的圆钢进行打磨，打磨后的角钢主体经过折弯机进行折弯加工成龙骨主体，并通过焊接片进行焊接，焊接之后通过螺栓与螺纹孔之间的作用对焊接处进一步加固，避免焊接松动，使得龙骨主体的质量更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法
本专利技术涉及金属龙骨制作
，具体为一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法。
技术介绍
龙骨是一种起支撑、固定作用的建筑材料，龙骨是一些装修的基本骨架，根据龙骨的制作材料可以分为许多种，在圆形混凝土柱安装时，往往需要在混凝土柱上安装金属龙骨，而为了更好的固定龙骨，需要对龙骨进行螺纹连接，所以对龙骨需要进行打螺纹孔，现在的龙骨基本都是使用角钢弯折成型后然后进行打螺纹孔，而这样的操作步骤存在以下问题，打螺纹孔时，孔的外部即龙骨的外部会产生大量的毛刺，及其容易刮伤操作人员，而加工成圆形的龙骨上的毛刺十分难处理；圆形龙骨在打孔时容易变形造成龙骨的再次损坏。为了解决以上问题，现提出一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，专利技术提供了一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法，具备对角钢进行打孔并清理打孔产生毛刺，避免毛刺刮伤操作人员，在对角钢打孔后再进行弯折，保证弯折后的龙骨不会变形的优点，解决了加工成圆形的龙骨上的毛刺十分难处理，容易对操作人员造成刮伤，圆形的龙骨打孔时容易变形的问题。(二)技术方案为实现上述具备对角钢进行打孔并清理打孔产生毛刺，避免毛刺刮伤操作人员，在对角钢打孔后再进行弯折，保证弯折后的龙骨不会变形的目的，专利技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括主板，所述主板的前面开设有滑槽，所述主板的后面固定连接有滑块，所述滑块的外部设置有滑动轨道，所述滑块的右端固定连接有齿牙板，所述滑块的左边固定连接有连接件，所述连接件的左端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有导柱，所述导柱的下面固定连接有第一弹簧所述主板的前面设置有滑动杆，所述滑动杆的下方固定连接有打孔装置，所述齿牙板的前面设置有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有打磨片，所述打磨片的下面设置有角钢主体，所述角钢主体加工成龙骨主体，所述龙骨主体的内部开设有螺纹孔，所述龙骨主体的外部设置有焊接片，所述焊接片与龙骨主体之间螺纹连接有螺栓，所述角钢主体的左边与右边均设置有夹紧装置，所述夹紧装置的左边固定安装有收集箱，所述夹紧装置的下面固定连接有滑动板，所述滑动板的下面固定连接有底板，所述底板上开设有限位槽，所述连接件的左端的后面设置有转动柱，所述转动柱的下面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右边设置有蜗轮，所述蜗轮的后面固定安装有主动轮，所述主动轮的外部设置有皮带，所述皮带的右前方设置有圆块，所述圆块的前面固定连接有转动筒，所述转动筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上面固定连接有限位柱，所述限位柱的底部固定安装有铁片，所述铁片的下方设置有螺线管，所述圆块的右边设置有挡块，所述挡块的右端固定连接有第三弹簧与导电柱，所述导电柱的右端下方设置有变阻片。优选的，所述滑动杆的外部设置有限位板,限位板保证滑动杆只会上下运动。优选的，所述主板的后面设置有驱动装置，驱动装置带动主板移动。优选的，所述转动轴与滑动轨道之间转动连接，所述转动轴的上端固定安装有与齿牙板啮合的齿轮，齿牙板移动时通过齿牙带动转动轴转动。优选的，所述圆块的后面固定安装有从动轮，该从动轮与皮带连接。优选的，所述螺线管与变阻片电性连接，变阻片接入线路中阻值的大小决定螺线管外部线圈电流大小。根据上述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，现提出一种建筑混凝土柱金属龙骨制作方法。S1、使用切割设备对角钢进行切割，将角钢切割成适当长度。S2、使用打孔机对角钢进行钻孔，并在钻孔之后对孔外侧的毛刺进行打磨，并对打磨与钻孔产生的废屑进行收集。S3、使用切槽机在角钢上等间距切割出成型槽，以便于后期进行折弯。S4、使用折弯机将角钢折弯成圆环状，并在圆环处留有间隙。S5、折弯后对龙骨进行喷漆保护，避免龙骨长时间被雨水侵蚀。优选的，所述龙骨主体通过焊接片进行焊接，焊接之后通过螺栓与螺纹孔之间的作用对焊接处进一步加固，避免焊接松动，使得龙骨主体的质量更可靠。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法，具备以下有益效果：1、该建筑混凝土柱金属龙骨，主板带动滑块左移带动连接件左移，连接件左移通过导柱在转动柱上开设的槽中滑动，从而带动转动柱转动，转动柱下端固定连接的蜗杆随着转动，蜗杆带动蜗轮顺时针转动，蜗轮外部的主动轮随着顺时针带动皮带移动，皮带带动圆块后面的从动轮顺时针转动，从而使得圆块顺时针转动，圆块带动挡块顺时针转动，挡块推动转动筒及其限位柱转动，限位柱转动时挤压第二弹簧并在转动到限位槽的下方时，第二弹簧将限位柱弹进限位槽中，随着限位柱的转动，从而带动底板及滑动板进行右移，在限位柱右移挤压第二弹簧会逐渐从限位槽中出来并挤压挡块，使得变阻片接入螺线管中的阻值减小，螺线管的磁力吸引铁片并拉动限位柱往转动筒内收缩，此时圆块开始逆时针转动，限位柱被吸进转动筒中从而不会在逆时针转动时带动底板左移，通过以上结构实现了通过滑动板上部固定安装的夹紧装置右移，从而带动角钢主体右移，从而使得打完一个孔之后便移动一次角钢主体，实现了连续打孔的效果。2、该建筑混凝土柱金属龙骨，在主板左右移时都会带动带动齿牙板移动，齿牙板通过与转动轴齿牙连接，从而带动转动轴转动，转动轴底部的打磨片对打完孔电的圆钢进行打磨，在夹紧装置的左边固定安装有收集箱收集打磨下来的碎屑，打磨后的角钢主体经过折弯机进行折弯加工成龙骨主体，并通过焊接片进行焊接，焊接之后通过螺栓与螺纹孔之间的作用对焊接处进一步加固，避免焊接松动，使得龙骨主体的质量更可靠。3、该建筑混凝土柱金属龙骨，该建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法，先将角钢进行打孔，并在打孔后进行毛刺清除与碎屑收集，然后再进行折弯，避免了折弯后进行打孔时，孔处产生的毛刺难以清除的情况，在对角钢打孔后再进行弯折，保证弯折后的龙骨不会变形的。附图说明图1为本专利技术结构正面剖视示意图；图2为本专利技术主板及其相关结构示意图；图3为本专利技术连接件结构俯视剖视示意图；图4为本专利技术底板与滑动板结构仰视示意图；图5为本专利技术圆块及其相关结构示意图；图6为本专利技术龙骨主体及其相关结构示意图。图中：100、主板；101、滑槽；102、滑块；103、滑动轨道；104、齿牙板；105、连接件；1051、套筒；1052、导柱；1053、第一弹簧；106、滑动杆；107、打孔装置；200、转动轴；201、打磨片；300、角钢主体；3001、龙骨主体；3002、螺纹孔；3003、焊接片；3004、螺栓；400、夹紧装置；401、收集箱；402、滑动板；403、底板；404、限位槽；500、转动柱；501、蜗杆；502、蜗轮；503、主动轮；504、皮带；600、圆块；601、第二弹簧；602、限位柱；603、转动筒；604、螺线管；605、铁片；700、挡块；701、第三弹簧；702、变阻片；703、导电柱。具体实施方式下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括主板(100)，其特征在于：所述主板(100)的前面开设有滑槽(101)，所述主板(100)的后面固定连接有滑块(102)，所述滑块(102)的外部设置有滑动轨道(103)，所述滑块(102)的右端固定连接有齿牙板(104)，所述滑块(102)的左边固定连接有连接件(105)，所述连接件(105)的左端固定安装有套筒(1051)，所述套筒(1051)的内部设置有导柱(1052)，所述导柱(1052)的下面固定连接有第一弹簧(1053)所述主板(100)的前面设置有滑动杆(106)，所述滑动杆(106)的下方固定连接有打孔装置(107)，所述齿牙板(104)的前面设置有转动轴(200)，所述转动轴(200)的下端固定安装有打磨片(201)，所述打磨片(201)的下面设置有角钢主体(300)，所述角钢主体(300)加工成龙骨主体(3001)，所述龙骨主体(3001)的内部开设有螺纹孔(3002)，所述龙骨主体(3001)的外部设置有焊接片(3003)，所述焊接片(3003)与龙骨主体(3001)之间螺纹连接有螺栓(3004)，所述角钢主体(300)的左边与右边均设置有夹紧装置(400)，所述夹紧装置(400)的左边固定安装有收集箱(401)，所述夹紧装置(400)的下面固定连接有滑动板(402)，所述滑动板(402)的下面固定连接有底板(403)，所述底板(403)上开设有限位槽(404)，所述连接件(105)的左端的后面设置有转动柱(500)，所述转动柱(500)的下面固定连接有蜗杆(501)，所述蜗杆(501)的右边设置有蜗轮(502)，所述蜗轮(502)的后面固定安装有主动轮(503)，所述主动轮(503)的外部设置有皮带(504)，所述皮带(504)的右前方设置有圆块(600)，所述圆块(600)的前面固定连接有转动筒(603)，所述转动筒(603)的内部设置有第二弹簧(601)，所述第二弹簧(601)的上面固定连接有限位柱(602)，所述限位柱(602)的底部固定安装有铁片(605)，所述铁片(605)的下方设置有螺线管(604)，所述圆块(600)的右边设置有挡块(700)，所述挡块(700)的右端固定连接有第三弹簧(701)与导电柱(703)，所述导电柱(703)的右端下方设置有变阻片(702)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括主板(100)，其特征在于：所述主板(100)的前面开设有滑槽(101)，所述主板(100)的后面固定连接有滑块(102)，所述滑块(102)的外部设置有滑动轨道(103)，所述滑块(102)的右端固定连接有齿牙板(104)，所述滑块(102)的左边固定连接有连接件(105)，所述连接件(105)的左端固定安装有套筒(1051)，所述套筒(1051)的内部设置有导柱(1052)，所述导柱(1052)的下面固定连接有第一弹簧(1053)所述主板(100)的前面设置有滑动杆(106)，所述滑动杆(106)的下方固定连接有打孔装置(107)，所述齿牙板(104)的前面设置有转动轴(200)，所述转动轴(200)的下端固定安装有打磨片(201)，所述打磨片(201)的下面设置有角钢主体(300)，所述角钢主体(300)加工成龙骨主体(3001)，所述龙骨主体(3001)的内部开设有螺纹孔(3002)，所述龙骨主体(3001)的外部设置有焊接片(3003)，所述焊接片(3003)与龙骨主体(3001)之间螺纹连接有螺栓(3004)，所述角钢主体(300)的左边与右边均设置有夹紧装置(400)，所述夹紧装置(400)的左边固定安装有收集箱(401)，所述夹紧装置(400)的下面固定连接有滑动板(402)，所述滑动板(402)的下面固定连接有底板(403)，所述底板(403)上开设有限位槽(404)，所述连接件(105)的左端的后面设置有转动柱(500)，所述转动柱(500)的下面固定连接有蜗杆(501)，所述蜗杆(501)的右边设置有蜗轮(502)，所述蜗轮(502)的后面固定安装有主动轮(503)，所述主动轮(503)的外部设置有皮带(504)，所述皮带(504)的右前方设置有圆块(600)，所述圆块(600)的前面固定连接有转动筒(603)，所述转动筒(603)的内部设置有第二弹簧(601)，所述第二弹簧(601)的上面固定连接有限位柱(602)，所述限位柱(602)的底部固定安装有铁片(605)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆荣，
申请(专利权)人：科美建筑科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44