折叠焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折叠焊接装置，包括底座和机架，底座上设置操作台，机架上设置下压气缸，下压气缸活塞杆连接压板，压板位于操作台上方，操作台的四周分别设置有两个前后折叠结构和两个左右折叠结构，左右折叠结构上设有推块，前后折叠结构上设有点焊头，操作台旁边设有推杆。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，将裁切好的钢板推送到操作台上，压板将钢板压紧，然后前后折叠结构和左右折叠结构分别顶起，使钢板的四周向上折叠成托盘雏形，然后点焊头进行焊接，就可以完成托盘的安装，推杆将完成的托盘推离操作台，进行下一个托盘安装，操作高效快捷，可以跟上硅钢片的生产进度。

【技术实现步骤摘要】
折叠焊接装置
本技术涉及折叠焊接装置。
技术介绍
一般硅钢片采用托盘进行盛装，托盘在进行制作的时候需要用钢板进行裁切，然后人工折叠出四边，接着进行焊接，人工效率较低，跟不上硅钢片的生产速度，因此需要有自动化的装置进行托盘的制造。
技术实现思路
本技术涉及折叠焊接装置，可将裁切好的钢板自动折叠并焊接成盛放硅钢片的托盘。为实现这一目的，本技术所采用的结构是：一种折叠焊接装置，包括底座和机架，底座上设置操作台，机架上设置下压气缸，下压气缸底部连接压板，压板位于操作台上方，所述操作台左右两侧设有左右折叠结构，操作台前后两侧设有前后折叠结构；所述左右折叠结构包括第一上推板和第一上推气缸，第一上推气缸连接在底座上，第一上推板为长条形钢板，第一上推板底部中央连接第一上推气缸的活塞杆，第一上推板上左右对称设有两个第一通孔，每个第一通孔前设有一推块，推块可穿过通孔，推块连接推块气缸，推块气缸连接在第一上推板上；所述前后折叠结构包括第二上推板和第二上推气缸，第二上推气缸连接在底座上，第二上推板底部中央连接第二上推气缸的活塞杆，第二上推板为长条形钢板，第二上推板上左右对称设有两个第二通孔，每个第二通孔前设有一点焊头，点焊头可穿过第二通孔，点焊头连接点焊气缸，点焊气缸连接在第二上推板上。所述机架上垂直于操作台设有多根导向杆，所述压板的四周设有凹槽，导向杆卡入凹槽中。机架上通过连接条连接有一推杆，推杆设置在操作台侧面，推杆由气缸驱动，推杆两边设有检测探头。所述操作台的后方设有一限位板，限位板通过限位气缸连接机架，所述限位板下方设有检测探头。所述第一上推板和第二上推板均为长条形钢板，长条形钢板的顶部呈中间高两边低的形态。其有益效果是：本技术结构设计合理巧妙，将裁切好的钢板推送到操作台上，压板将钢板压紧，然后前后折叠结构和左右折叠结构分别顶起，使钢板的四周向上折叠成托盘雏形，然后点焊头进行焊接，就可以完成托盘的安装，推杆将完成的托盘推离操作台，进行下一个托盘安装，操作高效快捷，可以跟上硅钢片的生产进度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术立体结构图；图2是所述前后折叠结构示意图；图3是所述左右折叠结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种折叠焊接装置，包括底座1和机架2，底座1上设置操作台3，机架2上设置下压气缸7，下压气缸7底部连接压板8，压板8位于操作台3上方，所述操作台3左右两侧设有左右折叠结构4，操作台3前后两侧设有前后折叠结构5。如图2所示，所述左右折叠结构4包括第一上推板41和第一上推气缸42，第一上推气缸42连接在底座1上，第一上推板41为长条形钢板，第一上推板41底部中央连接第一上推气缸42的活塞杆，第一上推板41上左右对称设有两个第一通孔43，每个第一通孔43前设有一推块44，推块44可穿过通孔，推块44连接推块气缸45，推块气缸45连接在第一上推板41上.如图3所示，所述前后折叠结构5包括第二上推板51和第二上推气缸52，第二上推气缸52连接在底座1上，第二上推板51底部中央连接第二上推气缸52的活塞杆，第二上推板51为长条形钢板，第二上推板51上左右对称设有两个第二通孔53，每个第二通孔53前设有一点焊头54，点焊头54可穿过第二通孔53，点焊头54连接点焊气缸55，点焊气缸55连接在第二上推板51上。所述机架2上垂直于操作台3设有多根导向杆9，所述压板8的四周设有凹槽，导向杆9卡入凹槽中，当压板8向下压的时候，可以沿着导向杆9的方向，避免压板8发生偏移。机架2上通过连接条连接有一推杆6，推杆6设置在操作台3侧面，推杆6由气缸驱动，推杆6两边设有检测探头，检测探头检测到操作台上有托盘的时候，推杆6就推出，将托盘推离操作台。所述操作台3的后方设有一限位板11，限位板11通过限位气缸10连接机架2，所述限位板11下方设有检测探头，钢板在被推送到操作台上的时候需要限定其位置，当钢板触碰到限位板11的时候就停下，使前后折叠结构和左右折叠结构在准确的位置进行钢板的折叠。所述第一上推板41和第二上推板51均为长条形钢板，长条形钢板的顶部呈中间高两边低的形态。本技术结构设计合理巧妙，将裁切好的钢板推送到操作台上，压板将钢板压紧，然后前后折叠结构和左右折叠结构分别顶起，使钢板的四周向上折叠成托盘雏形，然后点焊头进行焊接，就可以完成托盘的安装，推杆将完成的托盘推离操作台，进行下一个托盘安装，操作高效快捷，可以跟上硅钢片的生产进度。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠焊接装置，包括底座（1）和机架（2），其特征在于，底座（1）上设置操作台（3），机架（2）上设置下压气缸（7），下压气缸（7）底部连接压板（8），压板（8）位于操作台（3）上方，所述操作台（3）左右两侧设有左右折叠结构（4），操作台（3）前后两侧设有前后折叠结构（5）；所述左右折叠结构（4）包括第一上推板（41）和第一上推气缸（42），第一上推气缸（42）连接在底座（1）上，第一上推板（41）为长条形钢板，第一上推板（41）底部中央连接第一上推气缸（42）的活塞杆，第一上推板（41）上左右对称设有两个第一通孔（43），每个第一通孔（43）前设有一推块（44），推块（44）可穿过通孔，推块（44）连接推块气缸（45），推块气缸（45）连接在第一上推板（41）上；所述前后折叠结构（5）包括第二上推板（51）和第二上推气缸（52），第二上推气缸（52）连接在底座（1）上，第二上推板（51）底部中央连接第二上推气缸（52）的活塞杆，第二上推板（51）为长条形钢板，第二上推板（51）上左右对称设有两个第二通孔（53），每个第二通孔（53）前设有一点焊头（54），点焊头（54）可穿过第二通孔（53），点焊头（54）连接点焊气缸（55），点焊气缸（55）连接在第二上推板（51）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种折叠焊接装置，包括底座（1）和机架（2），其特征在于，底座（1）上设置操作台（3），机架（2）上设置下压气缸（7），下压气缸（7）底部连接压板（8），压板（8）位于操作台（3）上方，所述操作台（3）左右两侧设有左右折叠结构（4），操作台（3）前后两侧设有前后折叠结构（5）；所述左右折叠结构（4）包括第一上推板（41）和第一上推气缸（42），第一上推气缸（42）连接在底座（1）上，第一上推板（41）为长条形钢板，第一上推板（41）底部中央连接第一上推气缸（42）的活塞杆，第一上推板（41）上左右对称设有两个第一通孔（43），每个第一通孔（43）前设有一推块（44），推块（44）可穿过通孔，推块（44）连接推块气缸（45），推块气缸（45）连接在第一上推板（41）上；所述前后折叠结构（5）包括第二上推板（51）和第二上推气缸（52），第二上推气缸（52）连接在底座（1）上，第二上推板（51）底部中央连接第二上推气缸（52）的活塞杆，第二上推板（51）为长条形钢板，第二上推板（51）上左右对称设有两个第二通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴袆，吴士全，朱永胜，周丽峰，钟远明，
申请(专利权)人：江阴市恒通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32