一种铅酸蓄电池焊接模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铅酸蓄电池焊接模具，包括工作台、第一焊接模组、第二焊接模组和中压条，所述第一焊接模组、第二焊接模组可沿导轨的长度方向相靠近或相远离移动，所述第一焊接模组、第二焊接模组上分别设有由多个第一型腔槽、第二型腔槽组成的第一型腔组、第二型腔组，所述第一型腔槽、第二型腔槽呈相交错设置，所述第一型腔槽、第二型腔槽内分别具有若干个齿状条，相邻的齿状条之间具有供铅酸蓄电池的极耳穿出的插齿槽，所述中压条可安装于合模后的第一焊接模组、第二焊接模组之间，封堵第一型腔槽、第二型腔槽的开口以形成若干个封闭的焊接型腔。方便合模、脱模，焊接时电池可呈直立状态，能够提高焊接质量一致性，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池焊接模具
本技术涉及电池焊接的
，特别是一种铅酸蓄电池焊接模具。
技术介绍
铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排接线柱的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。存在焊接环境差，不利于操作工的身体健康的缺陷，并且焊接质量一致性差，电池质量可控性差，现提出一种铅酸蓄电池焊接模具。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅酸蓄电池焊接模具，能够提高焊接质量一致性，保证产品质量。为实现上述目的，本技术提出了一种铅酸蓄电池焊接模具，包括工作台、第一焊接模组、第二焊接模组和中压条，所述工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池焊接模具，其特征在于：包括工作台(1)、第一焊接模组(2)、第二焊接模组(3)和中压条(4)，所述工作台(1)上对称设有两个导轨(11)，所述第一焊接模组(2)、第二焊接模组(3)可沿导轨(11)的长度方向相靠近或相远离移动，所述工作台(1)的中部开设有可供铅酸蓄电池(10)穿出的定位中心腔(13)，所述第一焊接模组(2)朝向第二焊接模组(3)的一侧壁上设有第一型腔组(20)，所述第一型腔组(20)由多个具有开口的第一型腔槽(201)组成，所述第二焊接模组(3)朝向第一焊接模组(2)的一侧壁上设有第二型腔组(30)，所述第二型腔组(30)由多个具有开口的第二型腔槽(301)组...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池焊接模具，其特征在于：包括工作台(1)、第一焊接模组(2)、第二焊接模组(3)和中压条(4)，所述工作台(1)上对称设有两个导轨(11)，所述第一焊接模组(2)、第二焊接模组(3)可沿导轨(11)的长度方向相靠近或相远离移动，所述工作台(1)的中部开设有可供铅酸蓄电池(10)穿出的定位中心腔(13)，所述第一焊接模组(2)朝向第二焊接模组(3)的一侧壁上设有第一型腔组(20)，所述第一型腔组(20)由多个具有开口的第一型腔槽(201)组成，所述第二焊接模组(3)朝向第一焊接模组(2)的一侧壁上设有第二型腔组(30)，所述第二型腔组(30)由多个具有开口的第二型腔槽(301)组成，所述第一型腔槽(201)、第二型腔槽(301)呈相交错设置，所述第一型腔槽(201)、第二型腔槽(301)内分别具有若干个齿状条(5)，相邻的齿状条(5)之间具有供铅酸蓄电池(10)的极耳(100)穿出的插齿槽(50)，所述中压条(4)可安装于合模后的第一焊接模组(2)、第二焊接模组(3)之间，中压条(4)的两侧壁分别与第一型腔槽(201)、第二型腔槽(301)内的齿状条(5)端部相抵靠，封堵第一型腔槽(201)、第二型腔槽(301)的开口以形成若干个封闭的焊接型腔。


2.如权利要求1所述的一种铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪燮逵，黄庆光，李贤荣，秦建平，张普法，高松，汤千成，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33