一种磁控管排气管组件钎焊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁控管排气管组件钎焊夹具，包括上夹具、下夹具，所述排气管组件设置在上夹具的主腔体中，所述下夹具呈柱体结构，所述下夹具的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具进行支撑，所述上夹具、排气管组件、下夹具之间同心设置，所述下夹具设置减重结构；本实用新型专利技术所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，在上夹具与下夹具的共同作用下对排气管组件的各个零部件进行夹持装配的情况下，通过设置减重结构，有利于节省下夹具的用材，减小下夹具的重量，同时有利于减轻操作人员的操作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种磁控管排气管组件钎焊夹具
本技术涉及一种磁控管排气管组件钎焊夹具。
技术介绍
磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件；在磁控管生产中，对于磁控管的排气管组件而言，包括陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构；因此，在排气管组件的加工过程中需要将陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构进行组装限位，然后进行焊接，最终加工出一体结构的排气管组件。在现有技术中钎焊夹具往往包括上夹具和下夹具，除了上夹具必要的装配腔之外，其余结构往往为实心体结构，不仅质量偏大，不便于操作人员的拿持，在操作流水线中，容易增加不必要的操作负荷，而且制造用材较多，不利于减少夹具的制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种磁控管排气管组件钎焊夹具，以解决现有技术中存在的钎焊夹具质量偏大、拿持不便等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磁控管排气管组件钎焊夹具，包括上夹具、下夹具，所述排气管组件设置在上夹具的主腔体中，所述下夹具呈柱体结构，所述下夹具的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具进行支撑，所述上夹具、排气管组件、下夹具之间同心设置；所述下夹具设置减重结构；从而在上夹具与下夹具的共同作用下对排气管组件的各个零部件进行夹持装配的情况下，通过设置减重结构，有利于节省下夹具的用材，减小下夹具的重量，同时有利于减轻操作人员的操作负荷。进一步的，所述减重结构包括底部减重槽、减重孔，所述底部减重槽设置在下夹具的底端，所述减重孔在竖直方向上贯穿下夹具的部分柱体结构；所述减重结构包括中心孔，所述中心孔在竖直方向上贯穿下夹具；从而在下夹具设置多个减重结构，能够最大化地减小下夹具的重量，节省下夹具的用材。进一步的，减重孔与底部减重槽连通，和/或中心孔与底部减重槽连通；从而将各个减重结构连通，一方面能够进一步减小下夹具的重量，节省下夹具的用材，另一方面有助于在高温焊接过程中，高温气体通过相关减重结构，在下夹具、排气管组件、上夹具中流动，有助于温度均匀分布。进一步的，所述下夹具包括自上至下依次连接的第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体同心设置；从而通过限定下夹具的具体结构，使得下夹具能够与A侧管、小扼流套保持良好的限位及装配关系。进一步的，底部减重槽设置在第五柱体的底端，减重孔在竖直方向上贯穿第四柱体、第五柱体；优选的，所述下夹具设置多个减重孔，所述减重孔以下夹具的中心为圆心按照圆周阵列的方式设置；从而一方面能够优化下夹具的结构，充分减小下夹具的重量，节省下夹具的用材，另一方面有利于高温气体均匀分布及流动。进一步的，中心孔在竖直方向上依次贯穿第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体；从而使得高温气体能够直接通过中心孔，流入排气管组件内部，有利于温度的均匀分布。进一步的，所述上夹具的底部外缘设置底部倒角，所述下夹具的底部外缘设置第五倒角，一方面便于操作人员拿起下夹具，另一方面省去了下夹具的部分结构，减少用材，节约成本。相对于现有技术，本技术所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具具有以下优势：本技术所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，在上夹具与下夹具的共同作用下对排气管组件的各个零部件进行夹持装配的情况下，通过设置减重结构，有利于节省下夹具的用材，减小下夹具的重量，同时有利于减轻操作人员的操作负荷。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件在焊接前的组装爆炸图；图2为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件在焊接后的轴侧图；图3为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件中小扼流套的结构示意图；图4为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中上夹具的轴测图；图5为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中上夹具的剖视图；图6为本技术在图5中A处的局部放大图；图7为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中下夹具的俯视图；图8为本技术实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中下夹具的剖视图。附图标记说明：上夹具1，主腔体10，第一腔室11，第二腔室12，第三腔室13，第一壁面131，第一槽腔132，第四腔室14，第二壁面141，第二槽腔142，第五腔室15，第六腔室16，第七腔室17，第八腔室18，底部倒角19，下夹具2，第一柱体21，第一倒角211，顶端面212，第二柱体22，第二倒角221，第三柱体23，第三倒角231，第四柱体24，第四倒角241，第五柱体25，第五倒角251，中心孔26，底部减重槽27，减重孔28，排气管3，第一管段31，第一端面32，第二管段33，第一焊料片4，绝缘环5，上端面51，第二焊料片6，A侧管7，裙边管体71，底端面72，第一管体73，第一收缩管74，第二管体75，第二收缩管76，第三管体77，小扼流套8，扼流管段81，翻边82。具体实施方式下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了解决现有技术中存在的钎焊夹具的结构设计不合理，尤其是钎焊夹具质量偏大、拿持不便等问题，本实施例提出一种磁控管排气管组件钎焊夹具，如附图1-8所示，所述钎焊夹具包括上夹具1、下夹具2，所述上夹具1具有主腔体10，所述排气管组件设置在主腔体10中，且所述排气管组件与主腔体10的至少部分侧壁贴合，所述下夹具2呈柱体结构，所述下夹具2设置在排气管组件的底部，所述下夹具2的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具1进行支撑；从而在将排气管组件装入钎焊夹具中之后，下夹具2的上方承载排气管组件，上夹具1套在排气管组件外部，上夹具1与下夹具2一起对排气管组件的各个零部件进行夹持、限位。在涉及对夹具限定的同心度的情况进行说明之前，为了便于对装配关系进行介绍，先对排气管组件的具体结构进行介绍；在焊接之前，将所述排气管组件的各个部件按照一定的顺序装入上夹具1的主腔体10中或者放置于下夹具2上；具体的，所述排气管组件包括自上至下依次连接的排气管3、第一焊料片4、绝缘环5、第二焊料片6、A侧管7、小扼流套8；由于绝缘环5为了起到绝缘作用，往往为非金属材质，排气管3、A侧管7为金属材质；因此，为了让不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁控管排气管组件钎焊夹具，其特征在于，所述夹具包括上夹具(1)、下夹具(2)，所述排气管组件设置在上夹具(1)的主腔体(10)中，所述下夹具(2)呈柱体结构，所述下夹具(2)的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具(1)进行支撑，所述上夹具(1)、排气管组件、下夹具(2)之间同心设置；所述下夹具(2)设置减重结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁控管排气管组件钎焊夹具，其特征在于，所述夹具包括上夹具(1)、下夹具(2)，所述排气管组件设置在上夹具(1)的主腔体(10)中，所述下夹具(2)呈柱体结构，所述下夹具(2)的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具(1)进行支撑，所述上夹具(1)、排气管组件、下夹具(2)之间同心设置；所述下夹具(2)设置减重结构。


2.根据权利要求1所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，其特征在于，所述减重结构包括底部减重槽(27)、减重孔(28)，所述底部减重槽(27)设置在下夹具(2)的底端，所述减重孔(28)在竖直方向上贯穿下夹具(2)的部分柱体结构。


3.根据权利要求1所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，其特征在于，所述减重结构包括中心孔(26)，所述中心孔(26)在竖直方向上贯穿下夹具(2)。


4.根据权利要求2或3任一项所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，其特征在于，减重孔(28)与底部减重槽(27)连通，和/或中心孔(26)与底部减重槽(27)连通。


5.根据权利要求1-3任一项所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何根华，郭志贵，邓武楷，
申请(专利权)人：广东格兰仕微波炉电器制造有限公司，广东格兰仕微波生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44