一种干簧管辅助焊接治具制造技术

一种干簧管辅助焊接治具，包括由底板、支撑板、干簧管间距控制板、平衡支撑板依次相互粘接组成的治具本体；底板、支撑板、干簧管间距控制板、平衡支撑板高度相同，上端部位于同于水平面，长度与PCB线路板匹配；底板上端部向上延伸形成有用于定位待焊接干簧管的PCB线路板的定位靠板；支撑板用于支撑PCB线路板，厚度与PCB线路板厚度一致；干簧管间距控制板厚度与待焊接干簧管与PCB线路板间的安全距离匹配，为0.8‑1mm，上端部向上延伸有与PCB线路板上待焊接干簧管一一对应且并排排布的隔离片，隔离片宽度小于待焊接干簧管两个焊点的间距；平衡支撑板厚度与待焊接干簧管的直径一致，有效克服人工焊接的误差，保证了间距精度。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧管辅助焊接治具
本技术涉及油量传感器中干簧管
，具体为可控制焊接间距的一种干簧管辅助焊接治具。
技术介绍
干簧管作为一种磁敏开关，其体积小，重量轻，反应灵敏，成本低廉。并且由于它的接触簧片被惰性气体密封在玻璃体内所以其触点不会氧化且不会产生接触火花，可以在易燃易爆的液体内部使用。比如现在汽车油箱内的油量传感器中就大量使用干簧管，利用油箱内磁性浮子对干簧管的作用实现油量的测量。由于干簧管采用玻璃封装，自身极其脆弱，为防止在汽车行驶中的震动经油量传感器内PCB传导至玻璃本体造成碎裂或者惰性气体密封环境的破坏。要求干簧管不得紧贴PCB，因此在焊接时必须悬空一定的高度保持安全间距。所以，需要一种结构简单，成本低廉的辅助焊接治具来保证干簧管的焊接高度控制。避免因人工通过目测凭经验定位焊接带来的品质波动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有条件下人工焊接间距控制的不足而提供一种干簧管辅助焊接治具，结构简单，成本低廉，焊接效果稳定可靠且一致性高，有效的降低了生产成本，且提高了生产效率和产品品质。本技术的技术方案是：一种干簧管辅助焊接治具，包括由底板、支撑板、干簧管间距控制板、平衡支撑板依次相互粘接组成的治具本体；底板、支撑板、干簧管间距控制板、平衡支撑板高度相同，上端部位于同于水平面，长度与PCB线路板匹配；底板上端部向上延伸形成有用于定位待焊接干簧管的PCB线路板的定位靠板，定位靠板厚度与底板相同；支撑板用于支撑PCB线路板，厚度与PCB线路板厚度一致；干簧管间距控制板厚度与待焊接干簧管与PCB线路板间的安全距离匹配，为0.8-1mm，上端部向上延伸有与PCB线路板上待焊接干簧管一一对应且并排排布的隔离片，隔离片宽度小于待焊接干簧管两个焊点的间距，厚度与干簧管间距控制板厚度相同；平衡支撑板厚度与待焊接干簧管的直径一致。所述定位靠板为两个，分别位于底板左右两端。所述定位靠板上端面凸出于PCB线路板上端面。所述隔离片上端面凸出于PCB线路板上端面。所述底板、支撑板、平衡支撑板均采用FR4玻璃纤维板制成。所述干簧管间距控制板采用防静电软质材料。本技术的有益效果在于：与现有技术相比本技术采用辅助治具的方式，通过辅助治具上的定位端与隔离片来夹紧定位PCB，并用隔离片的厚度来保证每个干簧管的焊接高度，结构简单，操作便捷且稳定可靠，有效的提高了焊接的成品良率。附图说明图1是油量传感器内部的PCB线路板上干簧管分布示意图；图2是油量传感器内部的PCB线路板与干簧管安全间距示意图；图3是本技术的爆炸结构示意图；图4是本技术结构示意图；图5是本技术与PCB线路板配合装配干簧管的示意图；图中：1、底板，2、支撑板，3、干簧管间距控制板，4、平衡支撑板，5、治具本体，6、PCB线路板，7、定位靠板，8、待焊接干簧管，9、隔离片，10、焊点。具体实施方式现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。图1为油量传感器内部的PCB线路板上干簧管分布示意图。图2为油量传感器内部的PCB线路板与干簧管安全间距示意图，干簧管要求与PCB线路板保持安全间距0.8-1mm。图3、图4中，本技术包括由底板1、支撑板2，干簧管间距控制板3、平衡支撑板4一起构成的治具本体5，底板1、支撑板2、干簧管间距控制板3、平衡支撑板4高度相同，上端部位于同于水平面，长度与PCB线路板6匹配；底板1上端部向上延伸形成有用于定位待焊接干簧管的PCB线路板6的定位靠板7；支撑板2用于支撑PCB线路板6，厚度与PCB线路板6厚度一致；干簧管间距控制板3厚度与待焊接干簧管8与PCB线路板6间的安全距离匹配，为0.8-1mm，上端部向上延伸有与PCB线路板6上待焊接干簧管8一一对应且并排排布的隔离片9，隔离片9宽度小于待焊接干簧管8两个焊点10的间距；平衡支撑板4厚度与待焊接干簧管8的直径一致，反转治具焊接时支撑板4向下与干簧管互为支撑形成治具平衡，使焊接点垂直向上便于焊接。底板1、支撑板2、平衡支撑板4均采用FR4玻璃纤维板制成。干簧管间距控制板3采用防静电软质材料。图5中，定位靠板7为两个，分别位于底板1左右两端；定位靠板7、隔离片9上端面凸出于PCB线路板6上端面。使用中，将油量传感器内部的PCB线路板6由上向下轻轻卡进焊接治具本体5上，由于支撑板2与PCB线路板6的厚度一致，所以定位靠板7与隔离片9之间距离与PCB线路板6厚度一致，对PCB线路板6具有夹紧作用，左右调整PCB线路板6相对焊接治具本体5的位置完成定位，使得每个隔离片9刚好与PCB线路板6上的待焊接干簧管8两端的焊孔之间。然后开始安插待焊接干簧管8，待所有待焊接干簧管8安插完毕后翻转焊接治具本体5使得待焊接干簧管8的本体向下平放整个焊接治具，由于平衡支撑板4的厚度与待焊接干簧管8的本体直径一致，此时安装好待焊接干簧管8的PCB线路板6与焊接治具本体5组成的组合体呈水平放置，且待焊接干簧管8的两个焊点10位于上面，方便焊接工作的进行。然后开始依次焊接，焊接完毕后拿起焊接治具本体5轻轻左右向上推动PCB线路板6，使其脱离焊接治具。此时完成焊接工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干簧管辅助焊接治具，其特征在于：包括由底板（1）、支撑板（2）、干簧管间距控制板（3）、平衡支撑板（4）依次相互粘接组成的治具本体（5）；底板（1）、支撑板（2）、干簧管间距控制板（3）、平衡支撑板（4）高度相同，上端部位于同于水平面，长度与PCB线路板（6）匹配；底板（1）上端部向上延伸形成有用于定位待焊接干簧管的PCB线路板（6）的定位靠板（7），定位靠板（7）厚度与底板（1）相同；支撑板（2）用于支撑PCB线路板（6），厚度与PCB线路板（6）厚度一致；干簧管间距控制板（3）厚度与待焊接干簧管（8）与PCB线路板（6）间的安全距离匹配，为0.8-1mm，上端部向上延伸有与PCB线路板（6）上待焊接干簧管（8）一一对应且并排排布的隔离片（9），隔离片（9）宽度小于待焊接干簧管（8）两个焊点（10）的间距，厚度与干簧管间距控制板（3）厚度相同；平衡支撑板（4）厚度与待焊接干簧管（8）的直径一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种干簧管辅助焊接治具，其特征在于：包括由底板（1）、支撑板（2）、干簧管间距控制板（3）、平衡支撑板（4）依次相互粘接组成的治具本体（5）；底板（1）、支撑板（2）、干簧管间距控制板（3）、平衡支撑板（4）高度相同，上端部位于同于水平面，长度与PCB线路板（6）匹配；底板（1）上端部向上延伸形成有用于定位待焊接干簧管的PCB线路板（6）的定位靠板（7），定位靠板（7）厚度与底板（1）相同；支撑板（2）用于支撑PCB线路板（6），厚度与PCB线路板（6）厚度一致；干簧管间距控制板（3）厚度与待焊接干簧管（8）与PCB线路板（6）间的安全距离匹配，为0.8-1mm，上端部向上延伸有与PCB线路板（6）上待焊接干簧管（8）一一对应且并排排布的隔离片（9），隔离片（9）宽度小于待焊接干簧管（8）两个焊点（10）的间距，厚度与干簧管间距控制板（3）厚度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豫，吴坤，郭东，
申请(专利权)人：襄阳市东禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42