一种铝材高频焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，且公开了一种铝材高频焊接装置，包括高频焊接机本体，所述高频焊接机本体的前表壁上端安装有功率调节旋钮和显示屏，所述功率调节旋钮位于显示屏的下方，所述高频焊接机本体的前表壁下端连接有焊接线圈，且高频焊接机本体的后表壁底端连接有插电线缆，本实用新型专利技术通过固定条、插槽、保护板和凹槽的配合，在不使用该焊接机时，可将保护板插设进插槽内，可有效挡住该焊接机的操作面，能够对其进行有效保护，避免了操作面上的显示屏等结构的磕碰损坏，延长了该装置的使用寿命，其中凹槽的开设可避开焊接线圈的遮挡，使保护板能顺着焊接线圈插下入，起到一定的限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材高频焊接装置
本技术属于焊接装置
，具体涉及一种铝材高频焊接装置。
技术介绍
在制冷系统管道件中，已大量采用铝管、铝储液器等铝材质部件，这类部件的钎焊连接基本上都是采用火焰加热进行焊接，火焰加热的焊接方式存在着安全隐患大、对焊工操作技能依赖程度高、焊接质量不稳定的缺点，因此，火焰加热焊越来越多地被其它焊接方式所取代，利于利用高频焊接装置进行焊接。但是目前现有的铝-铝类高频焊接装置存在一定的缺陷，传统的铝类高频焊接装置未设置有效的保护结构，在不使用时，高频焊接装置的操作面容易磕碰损坏，影响其后续使用，此外，传统的铝类高频焊接装置未设置有效的束线结构，三相的插电线缆无法进行有效收束，容易缠绕和损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材高频焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出未设置有效的保护结构，不使用时，高频焊接装置的操作面容易磕碰损坏的问题，此外，未设置有效的束线结构，三相的插电线缆无法进行有效收束的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材高频焊接装置，包括高频焊接机本体，所述高频焊接机本体的前表壁上端安装有功率调节旋钮和显示屏，所述功率调节旋钮位于显示屏的下方，所述高频焊接机本体的前表壁下端连接有焊接线圈，且高频焊接机本体的后表壁底端连接有插电线缆，所述高频焊接机本体的前表壁两侧对称固定有固定条，所述固定条的外表壁开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的保护板，所述保护板的下表壁对称开设有与焊接线圈相适配的凹槽，所述功率调节旋钮和显示屏均与高频焊接机本体电性连接。优选的，所述高频焊接机本体的后表壁中间位置处固定有绕线杆，所述绕线杆远离高频焊接机本体的一端连接有挡板，所述高频焊接机本体的后表壁顶端中间位置处固定有束线块，所述束线块的外表壁开设有与插电线缆相匹配的束线槽。优选的，所述高频焊接机本体的底端固定有底板，所述底板的底端对称安装有万向自锁轮。优选的，所述高频焊接机本体的顶端对称安装有提手，所述提手的外表壁粘接有橡胶套。优选的，所述高频焊接机本体的侧壁对称开设有散热栅，所述保护板的外表壁上端内凹形成扣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过固定条、插槽和保护板的配合，在不使用该焊接机时，可将保护板插设进插槽内，可有效挡住该焊接机的操作面，能够对其进行有效保护，避免了操作面上的显示屏等结构的磕碰损坏，延长了该装置的使用寿命，其中凹槽的开设可避开焊接线圈的遮挡，使保护板能顺着焊接线圈插下入，起到一定的限位作用，利于保护板的准确安放。(2)本技术通过绕线杆、挡板、束线块和束线槽的配合，在不使用该焊接机时，可将插电线缆卡设进束线块外壁开设的束线槽内，可对线缆进行有效收束，避免了线缆乱放容易缠绕和损坏的缺陷，此外，在插电线缆较长时，可先将其在绕线杆上绕设几圈，然后再进行线缆端部的卡设，适用于多种长度插电线缆的收束，适用范围广。附图说明图1为本技术保护板卸下时的正视图；图2为本技术保护板安装时的侧视图；图3为本技术保护板的侧视图；图4为本技术束线块的俯视图；图5为本技术固定条的侧视图；图中：1-高频焊接机本体、2-功率调节旋钮、3-显示屏、4-提手、5-橡胶套、6-固定条、7-焊接线圈、8-底板、9-万向自锁轮、10-绕线杆、11-挡板、12-插电线缆、13-束线块、14-保护板、15-散热栅、16-凹槽、17-扣槽、18-束线槽、19-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝材高频焊接装置，包括高频焊接机本体1，高频焊接机本体1的前表壁上端安装有功率调节旋钮2和显示屏3，功率调节旋钮2位于显示屏3的下方，高频焊接机本体1的前表壁下端连接有焊接线圈7，且高频焊接机本体1的后表壁底端连接有插电线缆12，高频焊接机本体1的前表壁两侧对称固定有固定条6，固定条6的外表壁开设有插槽19，插槽19的内部插设有与其相适配的保护板14，保护板14的下表壁对称开设有与焊接线圈7相适配的凹槽16，在不使用该焊接机时，可将保护板14插设进固定条6外表壁开设的插槽19内，可有效挡住该焊接机的操作面，能够对其进行有效保护，避免了操作面上的显示屏3等结构的磕碰损坏，延长了该装置的使用寿命，其中凹槽16的开设可避开焊接线圈7的遮挡，利于保护板14的准确安放，功率调节旋钮2和显示屏3均与高频焊接机本体1电性连接，该焊机机可实现对铝管焊点的焊接，能够实现无明火操作，减少了安全隐患，而且操作简单，对焊工的操作要求低，焊接质量稳定。进一步地，高频焊接机本体1的后表壁中间位置处固定有绕线杆10，绕线杆10远离高频焊接机本体1的一端连接有挡板11，高频焊接机本体1的后表壁顶端中间位置处固定有束线块13，束线块13的外表壁开设有与插电线缆12相匹配的束线槽18，在不使用该焊接机时，可将插电线缆12卡设进束线块13外壁开设的束线槽18内，可对线缆进行有效收束，避免了线缆乱放容易缠绕和损坏的缺陷，此外，在插电线缆12较长时，可先将其在绕线杆10上绕设几圈，然后再进行线缆端部的卡设，适用于多种长度插电线缆12的收束，适用范围广。进一步地，高频焊接机本体1的底端固定有底板8，底板8的底端对称安装有万向自锁轮9，通过万向自锁轮9便于该装置的移动，无需硬抬硬搬，节省体力。进一步地，高频焊接机本体1的顶端对称安装有提手4，提手4的外表壁粘接有橡胶套5，通过提手4推运或者抬运该装置，实用方便，其中粘接的橡胶套5可增加手握提手4时的舒适感，降低手部的磨损。进一步地，高频焊接机本体1的侧壁对称开设有散热栅15，保护板14的外表壁上端内凹形成扣槽17，散热栅15的开设可实时散去高频焊接机本体1内部元件产生的热量，避免热量积累，扣槽17的设计便于工作人员拿放保护板14。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先利用高频焊接机本体1后表壁的插电线缆12将该装置接通电源，然后启动该装置，通过高频焊接机本体1前表壁的功率调节旋钮2等按键可进行焊接要求的设置，设置好后即可进行焊接，此外，在不使用该焊接机时，可将保护板14插设进固定条6外表壁开设的插槽19内，可有效挡住该焊接机的操作面，能够对其进行有效保护，避免了操作面上的显示屏3等结构的磕碰损坏，其中凹槽16的开设可避开焊接线圈7的遮挡，利于保护板14的准确安放，且在不使用该焊接机时，可将插电线缆12卡设进束线块13外壁开设的束线槽18内，可对线缆进行有效收束，避免了线缆乱放容易缠绕和损坏的缺陷，其次，在插电线缆12较长时，可先将其在绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材高频焊接装置，其特征在于：包括高频焊接机本体(1)，所述高频焊接机本体(1)的前表壁上端安装有功率调节旋钮(2)和显示屏(3)，所述功率调节旋钮(2)位于显示屏(3)的下方，所述高频焊接机本体(1)的前表壁下端连接有焊接线圈(7)，且高频焊接机本体(1)的后表壁底端连接有插电线缆(12)，所述高频焊接机本体(1)的前表壁两侧对称固定有固定条(6)，所述固定条(6)的外表壁开设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部插设有与其相适配的保护板(14)，所述保护板(14)的下表壁对称开设有与焊接线圈(7)相适配的凹槽(16)，所述功率调节旋钮(2)和显示屏(3)均与高频焊接机本体(1)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材高频焊接装置，其特征在于：包括高频焊接机本体(1)，所述高频焊接机本体(1)的前表壁上端安装有功率调节旋钮(2)和显示屏(3)，所述功率调节旋钮(2)位于显示屏(3)的下方，所述高频焊接机本体(1)的前表壁下端连接有焊接线圈(7)，且高频焊接机本体(1)的后表壁底端连接有插电线缆(12)，所述高频焊接机本体(1)的前表壁两侧对称固定有固定条(6)，所述固定条(6)的外表壁开设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部插设有与其相适配的保护板(14)，所述保护板(14)的下表壁对称开设有与焊接线圈(7)相适配的凹槽(16)，所述功率调节旋钮(2)和显示屏(3)均与高频焊接机本体(1)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材高频焊接装置，其特征在于：所述高频焊接机本体(1)的后表壁中间位置处固定有绕线杆(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：职安敏，肖世海，
申请(专利权)人：合肥盛邦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34