一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构制造技术

本发明专利技术涉及了一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，包括炉壳、炉衬、马弗、炉盖、燃气加热系统和余热回收管道；该发明专利技术通过天然气对铝钎焊炉进行加热；此外炉衬保温侧墙上相比于传统电加热铝钎焊炉不再需要预留加热元件更换孔，保证了炉内热量不外泄；同时对多余的热量进行回收运送至幕帘室，极大限度的提高了热量的利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构
本专利技术涉及铝钎焊
，尤其涉及一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构。技术背景现有的铝钎焊炉分为烘干炉，预热炉，钎焊炉，其中脱脂炉，烘干炉和预热炉一般采用燃气加热，钎焊炉采用电加热，此种情况设备安装时客户需要同时具备电能和天然气两种动力能源供应，前期投入增多；同时电加热生产成本大于燃气加热的生产成本；此外客户所需设备产能不大，不需要预热段时，电加热钎焊段不具备余热回收利用装置，工件经过前幕帘室处过渡段时会出现掉温现象，不得不在过渡段增加30kw左右的电加热元件来避免工件降温，导致能耗大幅增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足从而提供一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，与电加热型铝钎焊炉相比较，纯燃气加热型铝钎焊炉所有需要加热的件都采用天然气加热，生产线在安装时只需入天然气能源即可，客户前期投入减少；在生产过程中，燃气加热段增加了余热回收管道，收集加热段炉内多余的热量用来对过渡段进行加热，避免了不必要的能量损耗；同时天然气成本相比于电能价格低廉，有效的满足了为户节约成本的要求。本专利技术是采用如下技术方案来实现的：一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，包括炉壳、炉衬、炉盖、燃气加热系统和余热回收管道，所述炉衬完全覆盖并贴合于所述炉壳。作为专利技术进一步说明，所述炉衬底部设有导热槽，所述导热槽内设有余热回收管道。所述燃气加热系统，包括助燃空气管道、燃气管道和马弗，所述炉壳底部设有支撑架，所述马弗放置于所述支撑架，所述马弗底部设有热偶护罩，所述热偶护罩远离所述支撑架。所述助燃空气管道设在所述炉壳顶部一端，所述助燃空气管道中部连接有鼓风机，两端分别延伸出管道一和管道二，所述管道一和管道二分别设置在炉壳两侧面，所述管道一和管道二上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳和所述炉衬。所述燃气管道设在所述炉壳顶部另一端，所述燃气管道两端分别延伸出管道三和管道四，所述管道三和管道四分别设置在炉壳两侧面，所述管道三和管道四上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳和所述炉衬。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：现有技术是，烘干炉和预热炉一般采用燃气加热，钎焊炉采用电加热，此种情况设备安装时客户需要同时具备电能和天然气两种动力能源供应，前期投入增多，而本专利技术的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，所有需要加热的件都采用天然气加热，生产线在安装时只需入天然气能源即可，客户前期投入减少；由于天然气价格相比较电能较为便宜，降低了生产成本；此外客户所需设备产能不大，不需要预热段时，电加热钎焊段不具备余热回收利用装置，工件经过前幕帘室处过渡段时会出现掉温现象，不得不在过渡段增加30kw左右的电加热元件来避免工件降温，导致能耗大幅增加，而本专利技术的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，燃气加热段增加了余热回收管道，收集加热段炉内多余的热量用来对过渡段进行加热，避免了不必要的能量损耗。附图说明下面结合附图对专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术纯燃气加热型铝钎焊炉结构主视图；图2为本专利技术纯燃气加热型铝钎焊炉结构俯视图；图3为本本专利技术纯燃气加热型铝钎焊炉内部结构图；图4为本专利技术炉壳左侧面结构图；图5为本专利技术炉壳右侧面结构图。附图标记说明1、炉壳；2、炉衬；3、炉盖；4、马弗；5、余热回收管道；6、管道一；7、管道二；8、管道三；9、管道四；10、鼓风机；11、支撑架；12、助燃空气管道；13、燃气管道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，包括炉壳1、炉衬2、炉盖3、燃气加热系统和余热回收管道5，所述炉壳1用型钢框架及折弯钢板焊接而成，作为设备的主体框架；在炉壳1组装成型后，利用专用工具砌筑所述炉衬2和所述炉盖3，所述炉衬2和所述炉盖3的保温材料选用环保型纤维制品，绝不含石棉等致癌物，所述炉衬2完全覆盖并贴合于所述炉壳1；炉盖3为可拆卸结构，与侧壁用螺栓连接，炉衬2和炉盖3共同组成设备的保温体系，有效的降低了设备的空载损耗。当单个钎焊炉使用时，所述炉衬2底部设有导热槽，所述导热槽延伸至炉衬2中部，使热量能直接传输到导热槽，所述导热槽内设有矩形余热回收管道5，所述余热回收管道5延伸至铝钎焊炉前端导热槽外一定距离，所述余热回收管道5延伸部分连接幕帘室导热槽。当多个个钎焊炉使用时，所述炉衬2底部设有导热槽，所述导热槽延伸至炉衬2长度方向的两端，使热量能直接传输到导热槽，所述导热槽内设有矩形余热回收管道5，所述余热回收管道5延伸至铝钎焊炉前端导热槽外一定距离，当多个铝钎焊炉同时使用时，所述余热回收管道5可插入下一个铝钎焊炉末端的导热槽，实现无限串联。所述燃气加热系统，包括助燃空气管道12、燃气管道13和马弗4，所述炉壳1底部设有支撑架11，所述马弗4放置于所述支撑架11，马弗4材料选用316L不锈钢板材折弯并拼焊而成，马弗4采用平面拱顶加平面底设计，同时钢梁与马弗4底部热偶护罩之间留有足够的距离，保证马弗4受热膨胀后不会与钢梁碰撞；所述马弗4内设有金属网带，马弗4内部净宽为所采用网带宽度的1.1倍，这样可以避免在任何情况下金属网带与马弗4侧壁摩擦。所述助燃空气管道12设在所述炉壳1顶部前端，所述助燃空气管道12中部连接有鼓风机10，所述鼓风机10抽取空气进入所述助燃空气管道12，所述助燃空气管道12两端分别延伸出管道一6和管道二7，所述管道一6和管道二7分别设置在炉壳1两侧面且上下分布，不在同一水平面，所述管道一6和管道二7上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳1和所述炉衬2，空气通过助燃空气管道12进入管道一6和管道二7，再通过支管进入炉内。所述燃气管道13设在所述炉壳1顶部后端，所述燃气管道13两端分别延伸出管道三8和管道四9，所述管道三8和管道四9分别设置在炉壳1两侧面，所述管道三8和管道四9上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳1和所述炉衬2；所述管道三8位于所述管道一6同一水平面上端，所述管道四9位于所述管道二7同一水平面下端，所述管道一6和管道三8的支管错位分布，所述管道二7和管道四9的支管错位分布。所述炉壳1顶部设有若干个点火喷嘴，点火喷嘴产生高速气流，点燃燃气并带动气体在炉壳1内部高速循环，使炉壳1内温度保持均匀。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，其特征在于，包括炉壳(1)、炉衬(2)、炉盖(3)、燃气加热系统和余热回收管道(5)，所述炉衬(2)完全覆盖并贴合于所述炉壳(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，其特征在于，包括炉壳(1)、炉衬(2)、炉盖(3)、燃气加热系统和余热回收管道(5)，所述炉衬(2)完全覆盖并贴合于所述炉壳(1)。


2.根据权利要求1所述的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，其特征在于，所述炉衬(2)底部设有导热槽，所述导热槽内设有余热回收管道(5)。


3.根据权利要求1所述的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，其特征在于，所述燃气加热系统，包括助燃空气管道(12)、燃气管道(13)和马弗(4)，所述炉壳(1)底部设有支撑架(11)，所述马弗(4)放置于所述支撑架(11)，所述马弗(4)底部设有热偶护罩，所述热偶护罩远离所述支撑架(11)。


4.根据权利要求3所述的纯燃气加热型...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈杰，
申请(专利权)人：西安奥杰电热设备工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61