适用于长条状物料的切割装置制造方法及图纸

本申请公开了一种适用于长条状物料的切割装置，包括切割驱动装置、主轴座、锯片以及夹紧组件，所述主轴座与所述切割驱动装置连接，所述锯片设于所述主轴座上，所述夹紧组件设有与所述锯片相对应的切割槽，所述锯片切割所述夹紧组件上的物料时，所述锯片伸入所述切割槽内。本实用新型专利技术提供的适用于长条状物料的切割装置，可以进行同时切割成型多片物料的工作，大大提高了工作效率，且有效解决了尺寸误差大、精度低，材料浪费严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于长条状物料的切割装置
本技术涉及条状物料加工设备，尤其涉及一种适用于长条状物料的切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一些长条状的材料在加工时，通常需要先切割成块状，以便下一步工序进行加工，但是对于一些质地较为坚硬的材料，切割难度较大。比如，块状金属的切割目前在生产作业中所使用的机械设备自动化程度低，且无法进行同时切割成型多片物料的工作，工作效率低，此外，还存在着尺寸误差大、精度低，材料浪费严重等问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种适用于长条状物料的切割装置，可以进行同时切割成型多片物料的工作，大大提高了工作效率，且有效解决了尺寸误差大、精度低，材料浪费严重等问题。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种适用于长条状物料的切割装置，包括切割驱动装置、主轴座、锯片以及夹紧组件，所述主轴座与所述切割驱动装置连接，所述锯片设于所述主轴座上，所述夹紧组件设有与所述锯片相对应的切割槽，所述锯片切割所述夹紧组件上的物料时，所述锯片伸入所述切割槽内。于本技术一实例中，所述夹紧组件包括夹紧夹、夹紧驱动装置以及推料装置，所述切割槽位于所述夹紧夹上，所述夹紧驱动装置与所述夹紧夹连接，用于驱动所述夹紧夹的夹紧或松开物料，所述推料装置相对应于所述夹紧夹的松开时的开口设置，用于推动切割后的物料下料。于本技术一实例中，所述锯片的数量为多个，多个锯片之间的间距相等或不相等。于本技术一实例中，所述锯片的数量为九个，九个锯片之间的间距相等。于本技术一实例中，所述切割装置还包括整料器，所述整料器相对应于所述夹紧组件设置，用于调整夹紧组件上物料的位置。于本技术一实例中，所述整料器包括整料器本体、滑块以及推板，所述整料器本体上设有滑槽，所述滑块可活动地设置于所述滑槽内，所述推板设于所述滑块上，用于调整夹紧组件上的物料。于本技术一实例中，所述切割驱动装置上设有第一皮带轮，所述主轴座上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连动。于本技术一实例中，所述切割装置还包括主轴距离调节器，用于调整所述主轴座和所述夹紧组件的相对距离。于本技术一实例中，所述切割装置还包括锯片进感应开关和锯片退感应开关，所述锯片进感应开关和所述锯片退感应开关分别用于感应并指示锯片的进刀和退刀。本技术的有益效果是：本技术提供的适用于长条状物料的切割装置，通过夹紧组件夹紧物料，然后通过切割驱动装置控制锯片切割夹紧组件上的物料，由于夹紧组件上设有与锯片相对应的切割槽，锯片切割时，伸入切割槽内切断物料，在切割槽的限制作用下，能够有效提高锯片的切割精度，进而减少材料的浪费，此外，在主轴座上设置多个锯片，可以进行同时切割成型多片物料的工作，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的自动金属切块机的第一个结构示意图；图2是本技术的自动金属切块机的第二个结构示意图；图3是本技术的自动金属切块机的俯视图；图4是本技术的送料装置的结构示意图；图5是本技术的送料装置的俯视图；图6是本技术的切割装置的结构示意图；图7是本技术的夹紧组件的结构示意图；图8是本技术的整料器的结构示意图；图9是本技术的第一导料板的结构示意图。图中各附图标记为：1、机架；2、送料装置；3、切割装置；4、分料装置；5、控制面板；21、固定托料架；22、活动托料架；23、物料夹；24、送料夹组件；25、X导轨；26、Y导轨；241、送料驱动装置；242、送料夹；243、送料夹固定座；244、支撑滚筒；245、光栅尺；246、送料感应开关；231、物料感应开关；31、切割驱动装置；32、主轴座；33、锯片；34、夹紧组件；35、整料器；36、皮带；37、主轴距离调节器；38、锯片进感应开关；39、锯片退感应开关；351、整料器本体；352、滑块；353、推板；354、滑槽；341、夹紧夹；342、夹紧驱动装置；343、推料装置；41、第一导料板；42、第二导料板。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1-3所示，本技术提供一种自动金属切块机，包括机架1、送料装置2、切割装置3、分料装置4以及控制面板5，送料装置2、切割装置3、分料装置4和控制面板5直接或间接安装于机架1上，切割装置3具有进料侧和出料侧，送料装置2相对应于进料侧设置，用于将待切割的物料送至切割装置3，分料装置4相对应于出料侧设置，用于切割后的物料的分离，控制面板5与送料装置2、切割装置3和分料装置4通过电连接，用于分别控制送料装置2、切割装置3和分料装置4各自的动作。通过控制面板5对数据进行编程实现对控制送料装置2、切割装置3和分料装置4的控制，自动化程度高，大大提高了工作效率，操作人员将物料放置于送料装置2上，送料装置2可以为切割装置3自动送料，切割装置3可以实现对物料夹23紧和切割，切割完成后通过分料装置4对切割的块状物料和废料进行分离，操作人员将分离后的块状物料进行收集，以及对废料进行定期清理即可，大大降低了操作人员的劳动强度，且各步骤之间不需要手动参与调整，切割成的块状物料尺寸误差小、精度更高，同时可以减少材料的浪费。切割装置3上还可以相对应地设置有防护壳体，以防止切割产生的碎屑伤到操作人员。本技术不仅适用于将长条状的金属切割加工成块状金属，还适用于其他材料的长条状物料的切割加工，本技术对此不做具体限定。请参考图3-5所示，送料装置2包括固定托料架21、活动托料架22、物料夹23以及送料夹组件24，活动托料架22相对应于固定托料架21可活动地设置，活动托料架22用于调整固定托料架21上的物料，物料夹23用于夹取固定托料架21上的物料，并送至送料夹组件24上，送料夹组件24正对切割装置3的进料侧，用于将待切割的物料送至切割装置3。固定托料架21上设置有多个放料工位，其中一个放料工位为上料工位，将物料放置于固定托料架21上，通过活动托料架22对固定托料架21上的物料进行调整，使得活动托料架22能够将固定托料架21的放料工位上的物料转移至上料工位上，然后通过物料夹23夹取上料工位上的物料，并送至送料夹组件24上，再通过送料组件将物料送至下一工序中，操作工人只需要将物料放置于放料工位上即可，本申请的送料装置2可以完成自动送料，自动化程度高，大大减轻了操作人员的劳动强度，不需要手动调整，此外，操作工人一次性可以放置多个物料，一个操作工人可以完成多台设备的上料，降低了生产中的人力成本。固定托料架21、活动托料架22和物料夹23的数量均为两个，且两个固定托料架21之间、两个活动托料架22之间以及两个物料夹23之间均沿X轴方向有间隔地设置，以夹持长条状的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于长条状物料的切割装置，其特征在于，包括切割驱动装置、主轴座、锯片以及夹紧组件，所述主轴座与所述切割驱动装置连接，所述锯片设于所述主轴座上，所述夹紧组件设有与所述锯片相对应的切割槽，所述锯片切割所述夹紧组件上的物料时，所述锯片伸入所述切割槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于长条状物料的切割装置，其特征在于，包括切割驱动装置、主轴座、锯片以及夹紧组件，所述主轴座与所述切割驱动装置连接，所述锯片设于所述主轴座上，所述夹紧组件设有与所述锯片相对应的切割槽，所述锯片切割所述夹紧组件上的物料时，所述锯片伸入所述切割槽内。


2.如权利要求1所述的适用于长条状物料的切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧夹、夹紧驱动装置以及推料装置，所述切割槽位于所述夹紧夹上，所述夹紧驱动装置与所述夹紧夹连接，用于驱动所述夹紧夹的夹紧或松开物料，所述推料装置相对应于所述夹紧夹的松开时的开口设置，用于推动切割后的物料下料。


3.如权利要求1所述的适用于长条状物料的切割装置，其特征在于，所述锯片的数量为多个，多个锯片之间的间距相等或不相等。


4.如权利要求3所述的适用于长条状物料的切割装置，其特征在于，所述锯片的数量为九个，九个锯片之间的间距相等。


5.如权利要求1所述的适用于长条状物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯瑞，
申请(专利权)人：杨纯瑞，
类型：新型
国别省市：浙江;33