自动金属切块机制造技术

本申请公开了一种自动金属切块机，包括机架、送料装置、切割装置、分料装置以及控制面板，所述送料装置、切割装置、分料装置和控制面板直接或间接安装于所述机架上，所述切割装置具有进料侧和出料侧，所述送料装置相对应于所述进料侧设置，用于将待切割的物料送至所述切割装置，所述分料装置相对应于所述出料侧设置，用于切割后的物料的分离，所述控制面板与所述送料装置、切割装置和分料装置通过电连接，分别控制所述送料装置、切割装置和分料装置各自的动作。本实用新型专利技术提供的自动金属切块机，自动化程度高，大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产中的人力成本，且有效解决了尺寸误差大、精度低，材料浪费严重，以及生产效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
自动金属切块机
本技术涉及块状金属加工设备，尤其涉及一种自动金属切块机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一些长条状的材料在加工时，通常需要先切割成块状，以便下一步工序进行加工，但是对于一些质地较为坚硬的材料，切割难度较大。比如，块状金属的切割目前在生产作业中所使用的机械设备自动化程度低，在上料、进料等多个环节均需要通过手动进行加紧、挤压等操作，存在着尺寸误差大、精度低，材料浪费严重，操作人员的劳动强度高等问题。此外，现有的块状金属切割设备无法进行同时切割成型多片物料的工作，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种自动金属切块机，自动化程度高，大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产中的人力成本，且有效解决了尺寸误差大、精度低，材料浪费严重，以及生产效率低等问题。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种自动金属切块机，包括机架、送料装置、切割装置、分料装置以及控制面板，所述送料装置、切割装置、分料装置和控制面板直接或间接安装于所述机架上，所述切割装置具有进料侧和出料侧，所述送料装置相对应于所述进料侧设置，用于将待切割的物料送至所述切割装置，所述分料装置相对应于所述出料侧设置，用于切割后的物料的分离，所述控制面板与所述送料装置、切割装置和分料装置通过电连接，用于分别控制所述送料装置、切割装置和分料装置各自的动作。于本技术一实例中，所述送料装置包括固定托料架、活动托料架、物料夹以及送料夹组件，所述活动托料架相对应于所述固定托料架可活动地设置，所述活动托料架用于调整所述固定托料架上的物料，所述物料夹用于夹取所述固定托料架上的物料，并送至所述送料夹组件上，所述送料夹组件正对所述切割装置的进料侧，用于将待切割的物料送至所述切割装置。于本技术一实例中，所述固定托料架上设有多个放料工位，多个放料工位沿Y轴方向均布，所述送料装置还包括沿Y轴方向设置的Y导轨，所述活动托料架沿Y轴方向可活动地设置于Y导轨上，以对多个放料工位上的物料进行调整，所述物料夹沿Y轴方向可活动地设置于Y导轨上，以将所述固定托料架上的物料转移到所述送料夹组件上。于本技术一实例中，所述送料夹组件包括送料驱动装置、送料夹以及送料夹固定座，所述送料夹安装于所述送料夹固定座上，所述送料驱动装置控制所述送料夹固定座的运动，进而带动所述送料夹将待切割的物料送至所述切割装置。于本技术一实例中，所述切割装置包括切割驱动装置、主轴座、锯片以及夹紧组件，所述主轴座与所述切割驱动装置连接，所述锯片设于所述主轴座上，所述夹紧组件设有与所述锯片相对应的切割槽，所述锯片切割所述夹紧组件上的物料时，所述锯片伸入所述切割槽内。于本技术一实例中，所述锯片的数量为多个，多个锯片之间的间距相等。于本技术一实例中，所述切割装置还包括整料器，所述整料器相对应于所述夹紧组件设置，用于调整夹紧组件上物料的位置。于本技术一实例中，所述夹紧组件包括夹紧夹、夹紧驱动装置以及推料装置，所述切割槽位于所述夹紧夹上，所述夹紧驱动装置与所述夹紧夹连接，用于驱动所述夹紧夹的夹紧或松开物料，所述推料装置相对应于所述夹紧夹的松开时的开口设置，用于推动切割后的物料下料。于本技术一实例中，所述分料装置包括第一导料板以及第二导料板，所述第二导料板位于所述第一导料板下方，所述第一导料板上设有用于废料下漏的间隙。于本技术一实例中，所述控制面板为数控面板，且所述控制面板采用数控系统控制。本技术的有益效果是：本技术提供的自动金属切块机，可以通过控制面板对数据进行编程实现对控制送料装置、切割装置和分料装置的控制，自动化程度高，大大提高了工作效率，操作人员将物料放置于送料装置上，送料装置可以为切割装置自动送料，切割装置可以实现对物料夹紧和切割，切割完成后通过分料装置对切割的块状物料和废料进行分离，操作人员将分离后的块状物料进行收集，以及对废料进行定期清理即可，大大降低了操作人员的劳动强度，且各步骤之间不需要手动参与调整，切割成的块状物料尺寸误差小、精度更高，同时可以减少材料的浪费。附图说明图1是本技术的自动金属切块机的第一个结构示意图；图2是本技术的自动金属切块机的第二个结构示意图；图3是本技术的自动金属切块机的俯视图；图4是本技术的送料装置的结构示意图；图5是本技术的送料装置的俯视图；图6是本技术的切割装置的结构示意图；图7是本技术的夹紧组件的结构示意图；图8是本技术的整料器的结构示意图；图9是本技术的第一导料板的结构示意图。图中各附图标记为：1、机架；2、送料装置；3、切割装置；4、分料装置；5、控制面板；21、固定托料架；22、活动托料架；23、物料夹；24、送料夹组件；25、X导轨；26、Y导轨；241、送料驱动装置；242、送料夹；243、送料夹固定座；244、支撑滚筒；245、光栅尺；246、送料感应开关；231、物料感应开关；31、切割驱动装置；32、主轴座；33、锯片；34、夹紧组件；35、整料器；36、皮带；37、主轴距离调节器；38、锯片进感应开关；39、锯片退感应开关；351、整料器本体；352、滑块；353、推板；354、滑槽；341、夹紧夹；342、夹紧驱动装置；343、推料装置；41、第一导料板；42、第二导料板。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1-3所示，本技术提供一种自动金属切块机，包括机架1、送料装置2、切割装置3、分料装置4以及控制面板5，送料装置2、切割装置3、分料装置4和控制面板5直接或间接安装于机架1上，切割装置3具有进料侧和出料侧，送料装置2相对应于进料侧设置，用于将待切割的物料送至切割装置3，分料装置4相对应于出料侧设置，用于切割后的物料的分离，控制面板5与送料装置2、切割装置3和分料装置4通过电连接，用于分别控制送料装置2、切割装置3和分料装置4各自的动作。通过控制面板5对数据进行编程实现对控制送料装置2、切割装置3和分料装置4的控制，自动化程度高，大大提高了工作效率，操作人员将物料放置于送料装置2上，送料装置2可以为切割装置3自动送料，切割装置3可以实现对物料夹23紧和切割，切割完成后通过分料装置4对切割的块状物料和废料进行分离，操作人员将分离后的块状物料进行收集，以及对废料进行定期清理即可，大大降低了操作人员的劳动强度，且各步骤之间不需要手动参与调整，切割成的块状物料尺寸误差小、精度更高，同时可以减少材料的浪费。切割装置3上还可以相对应地设置有防护壳体，以防止切割产生的碎屑伤到操作人员。本技术不仅适用于将长条状的金属切割加工成块状金属，还适用于其他材料的长条状物料的切割加工，本技术对此不做具体限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动金属切块机，其特征在于，包括机架、送料装置、切割装置、分料装置以及控制面板，所述送料装置、切割装置、分料装置和控制面板直接或间接安装于所述机架上，所述切割装置具有进料侧和出料侧，所述送料装置相对应于所述进料侧设置，用于将待切割的物料送至所述切割装置，所述分料装置相对应于所述出料侧设置，用于切割后的物料的分离，所述控制面板与所述送料装置、切割装置和分料装置通过电连接，用于分别控制所述送料装置、切割装置和分料装置各自的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动金属切块机，其特征在于，包括机架、送料装置、切割装置、分料装置以及控制面板，所述送料装置、切割装置、分料装置和控制面板直接或间接安装于所述机架上，所述切割装置具有进料侧和出料侧，所述送料装置相对应于所述进料侧设置，用于将待切割的物料送至所述切割装置，所述分料装置相对应于所述出料侧设置，用于切割后的物料的分离，所述控制面板与所述送料装置、切割装置和分料装置通过电连接，用于分别控制所述送料装置、切割装置和分料装置各自的动作。


2.如权利要求1所述的自动金属切块机，其特征在于，所述送料装置包括固定托料架、活动托料架、物料夹以及送料夹组件，所述活动托料架相对应于所述固定托料架可活动地设置，所述活动托料架用于调整所述固定托料架上的物料，所述物料夹用于夹取所述固定托料架上的物料，并送至所述送料夹组件上，所述送料夹组件正对所述切割装置的进料侧，用于将待切割的物料送至所述切割装置。


3.如权利要求2所述的自动金属切块机，其特征在于，所述固定托料架上设有多个放料工位，多个放料工位沿Y轴方向均布，所述送料装置还包括沿Y轴方向设置的Y导轨，所述活动托料架沿Y轴方向可活动地设置于Y导轨上，以对多个放料工位上的物料进行调整，所述物料夹沿Y轴方向可活动地设置于Y导轨上，以将所述固定托料架上的物料转移到所述送料夹组件上。


4.如权利要求2所述的自动金属切块机，其特征在于，所述送料夹组件包括送料驱动装置、送料夹以及送料夹固定座，所述送料夹安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯瑞，
申请(专利权)人：杨纯瑞，
类型：新型
国别省市：浙江;33