本实用新型专利技术公开了一种拨叉装置及应用其的设备，拨叉装置包括第一底座、空心轴、拨叉件、拉杆、压紧件和驱动器，空心轴的一端安装在第一底座上，拨叉件套设在空心轴上，拉杆穿过空心轴的通孔，压紧件套设在拉杆的一端，拉杆的另一端安装在驱动器的输出端。拉杆用于安装压紧件的一端视为压紧端，压紧端的侧壁设有滑槽，压紧件设有凸起部，滑槽的一端延伸至压紧端的端面，滑槽的另一端设有卡槽。驱动器拉动拉杆，卡槽的侧壁抵住凸起部从而使拉杆对压紧件施力，压紧件抵住拨叉件。本实用新型专利技术采用凸起部与卡槽结合的方式替代传统的螺母上紧方式，避免螺母扭不紧而导致松动和螺母扭太紧而导致滑牙等问题，本实用新型专利技术可广泛应用于机床技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种拨叉装置及应用其的设备
本技术涉及机床
，特别涉及一种拨叉装置及应用其的设备。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，夹具是机械加工不可缺少的部件。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本。拔叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作、获得所需的速度和扭矩的作用。目前传统的车床拔叉夹具普遍采用机械式螺母上紧方式，但如果扭紧程度不够震动时容易松动，如果扭力大扭太紧，多次操作后螺栓容易滑牙，稳定性和耐用型差，工人劳动强度高，作业时间长，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，避免松动，本技术提供一种拨叉装置及应用其的设备，所采用的技术方案如下：本技术所提供的设备包括拨叉装置。本技术所提供的拨叉装置包括第一底座、空心轴、拨叉件、拉杆、压紧件以及驱动器，所述空心轴的一端安装在所述第一底座上，所述拨叉件套设在所述空心轴上，所述拉杆穿过所述空心轴的通孔，所述压紧件套设在所述拉杆的一端，所述压紧件设有用于与所述拉杆端部安装的第一通孔，所述拉杆的另一端安装在所述驱动器的输出端，所述驱动器用于驱使所述拉杆在所述空心轴的通孔中往复移动。其中，所述第一底座设有压紧面，所述拨叉件位于所述压紧面和所述压紧件之间，所述拉杆用于安装所述压紧件的一端视为压紧端，所述压紧端的侧壁设有用于安装所述压紧件的滑槽，所述压紧件设有用于所述滑槽配置安装的凸起部，所述滑槽的一端延伸至所述压紧端的端面，所述滑槽的另一端设有卡槽，所述卡槽用于限制所述凸起部向所述压紧端移动。本技术的某些实施例中，所述凸起部设置在所述第一通孔的内壁或端部。本技术的某些实施例中，所述卡槽在所述拉杆的侧壁沿圆周设置。本技术的某些实施例中，所述滑槽沿所述拉杆的轴向设置。本技术的某些实施例中，所述滑槽的数量设置为多个，各所述滑槽在所述压紧端的侧壁等间距设置。本技术的某些实施例中，所述拨叉件设有第三通孔，所述空心轴穿过第三通孔以使所述拨叉件套设在所述空心轴上，所述空心轴设有用于安装所述拨叉件的套设轴段，所述套设轴段的长度不大于所述第三通孔的深度。本技术实施例至少具有以下有益效果：压紧件的凸起部沿着滑槽移动至滑槽的底部，转动压紧件使凸起部置于卡槽中，完成压紧件与拉杆的套设，驱动器拉动拉杆，卡槽的侧壁抵住凸起部从而使拉杆对压紧件施力，压紧件抵住拨叉件。本技术采用凸起部与卡槽结合的方式替代传统的螺母上紧方式，可避免螺母扭不紧而导致松动和螺母扭太紧而导致滑牙等问题，本技术可广泛应用于机床
附图说明图1为拨叉装置的结构图；图2为拨叉装置的分解图；图3为拉杆的结构图；图4为压紧件的主视图。具体实施方式下面结合图1至图4对本技术做进一步的说明。本技术涉及一种设备，其包括拨叉装置。本技术涉及一种拨叉装置，其包括第一底座、空心轴11、拨叉件12、拉杆13、压紧件14以及驱动器15，空心轴11的一端安装在第一底座上，拨叉件12套设在空心轴11上，拨叉件12与空心轴11之间键连接，拉杆13穿过空心轴11的通孔，压紧件14套设在拉杆13的一端，压紧件14设有用于与拉杆13端部安装的第一通孔，拉杆13的另一端安装在驱动器15的输出端，拉杆13的端部通过连接件与驱动器15的输出端固定安装，驱动器15用于驱使拉杆13在空心轴11的通孔中往复移动。其中，第一底座设有压紧面，拨叉件12位于压紧面和压紧件14之间，驱动器15拉动拉杆13，压紧件14抵住拨叉件12，从而完成对拨叉件12的定位夹紧。拉杆13用于安装压紧件14的一端视为压紧端16，压紧端16的侧壁设有用于安装压紧件14的滑槽17，压紧件14设有用于滑槽17配置安装的凸起部19，滑槽17的一端延伸至压紧端16的端面，凸起部19沿滑槽17移动使压紧件14套设在压紧端16，滑槽17的另一端设有卡槽18，卡槽18用于限制凸起部19向压紧端16移动从而实现卡住压紧件14的作用。当驱动器15拉动拉杆13时，卡槽18的侧壁抵住凸起部19，从而使压紧件14顶住拨叉件12。相比于螺母上紧的方式，该拨叉装置具有稳定性好，耐用不易损坏，易装配，降低工人劳动强度，缩短作业时间，提高生产效率等优点。本技术的一些实施例中，为使拉杆13的压紧端16对压紧件14施力均匀，滑槽17的数量设置为多个，各滑槽17在压紧端16的侧壁等间距设置。本技术的一些实施例中，滑槽17沿拉杆13的轴向设置。一些示例中，滑槽17在拉杆13的侧壁也可沿螺旋线轨迹设置。本技术的一些实施例中，卡槽18在拉杆13的侧壁沿圆周设置，压紧件14套设在拉杆13的压紧端16时，凸起部19移动至滑槽17底部，转动压紧件14，使凸起部19进入卡槽18中，从而驱动器15拉动拉杆13时，卡槽18侧壁可抵住凸起部19。一些示例中，卡槽18的数量与滑槽17的数量一致，各滑槽17的端部匹配设置一个卡槽18。一些示例中，卡槽18成型为沿拉杆13侧壁设置的一个环形槽。本技术的一些实施例中，压紧件14包括螺母结构和垫片结构，螺母结构和垫片结构一体成型，但其中的第一通孔内壁并不设置内螺纹。一些示例中，凸起部19设置在第一通孔的内壁，凸起部19的数量与滑槽17数量一致。例如，凸起部19的数量设置为三个，三个凸起部19在第一通孔的内壁沿圆周等间距分布，三个凸起部19与三个滑槽17相互配置。一些示例中，凸起部19也可设置在第一通孔的端部。本技术的一些实施例中，压紧件14通过垫片件抵住拨叉件12，垫片套设在拉杆13上。本技术的一些实施例中，拨叉装置包括第二底座21，驱动器15安装在第二底座21。一些示例中，驱动器15包括气缸。一些示例中，驱动器15包括电机，电机的输出端可伸缩。本技术的一些实施例中，第一底座设有用于安装空心轴11的立板22，压紧面设置在立板22的侧面，立板22设有用于安装空心轴11的第二通孔。进一步地，第二通孔成型为阶梯孔。具体地，空心轴11的一端成型为穿过第二通孔的阶梯轴，并通过螺母锁紧。本技术的一些实施例中，拨叉件12设有第三通孔，空心轴11穿过第三通孔以使拨叉件12套设在空心轴11上，空心轴11设有用于安装拨叉件12的套设轴段20，套设轴段20的长度不大于第三通孔的深度，因此当拨叉件12抵住压紧面时，套设轴段20没有凸出于第三通孔或者套设轴段20的端面位于第三通孔内，从而压紧件14抵压拨叉件12端面时，套设轴段20的端面不会对压紧件14施加作用力，确保压紧件14对拨叉件12的压紧。本技术的一些实施例中，拉杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拨叉装置，其特征在于：包括/n第一底座；/n空心轴(11)，所述空心轴(11)的一端安装在所述第一底座上；/n拨叉件(12)，所述拨叉件(12)套设在所述空心轴(11)上；/n拉杆(13)，所述拉杆(13)穿过所述空心轴(11)的通孔；/n压紧件(14)，所述压紧件(14)套设在所述拉杆(13)的一端，所述压紧件(14)设有用于与所述拉杆(13)端部安装的第一通孔；/n驱动器(15)，所述拉杆(13)的另一端安装在所述驱动器(15)的输出端，所述驱动器(15)用于驱使所述拉杆(13)在所述空心轴(11)的通孔中往复移动；/n其中，所述第一底座设有压紧面，所述拨叉件(12)位于所述压紧面和所述压紧件(14)之间，所述拉杆(13)用于安装所述压紧件(14)的一端视为压紧端(16)，所述压紧端(16)的侧壁设有用于安装所述压紧件(14)的滑槽(17)，所述压紧件(14)设有用于所述滑槽(17)配置安装的凸起部(19)，所述滑槽(17)的一端延伸至所述压紧端(16)的端面，所述滑槽(17)的另一端设有卡槽(18)，所述卡槽(18)用于限制所述凸起部(19)向所述压紧端(16)移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种拨叉装置，其特征在于：包括
第一底座；
空心轴(11)，所述空心轴(11)的一端安装在所述第一底座上；
拨叉件(12)，所述拨叉件(12)套设在所述空心轴(11)上；
拉杆(13)，所述拉杆(13)穿过所述空心轴(11)的通孔；
压紧件(14)，所述压紧件(14)套设在所述拉杆(13)的一端，所述压紧件(14)设有用于与所述拉杆(13)端部安装的第一通孔；
驱动器(15)，所述拉杆(13)的另一端安装在所述驱动器(15)的输出端，所述驱动器(15)用于驱使所述拉杆(13)在所述空心轴(11)的通孔中往复移动；
其中，所述第一底座设有压紧面，所述拨叉件(12)位于所述压紧面和所述压紧件(14)之间，所述拉杆(13)用于安装所述压紧件(14)的一端视为压紧端(16)，所述压紧端(16)的侧壁设有用于安装所述压紧件(14)的滑槽(17)，所述压紧件(14)设有用于所述滑槽(17)配置安装的凸起部(19)，所述滑槽(17)的一端延伸至所述压紧端(16)的端面，所述滑槽(17)的另一端设有卡槽(18)，所述卡槽(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋阳，王贝，罗明，林中胜，郭耀全，
申请(专利权)人：广州佳昕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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