一种压铸机熔杯的润滑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸机熔杯的润滑机构，包括熔杯体、压射头及该压射头外端连接的压射杆，所述熔杯体内壁在设置压射头的一端开设有一油槽，熔杯体内壁设有和油槽匹配的进油口，进油口对应有和外界高压润滑油源连接的进油管，所述压射头外圆周面内端位置处开设有和油槽对应的螺旋槽，且螺旋槽始终位于熔杯体内。本实用新型专利技术所述的一种压铸机熔杯的润滑机构中，润滑油顺次通过进油管、油槽后充满储存在螺旋槽内，压射头移动时，润滑油均匀涂抹在熔杯内壁上，压射头和熔杯间形成一完整润滑表面，进而保证压射头在熔杯内顺畅移动。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机熔杯的润滑机构
本技术属于压铸生产领域，尤其是涉及一种压铸机熔杯的润滑机构。
技术介绍
工业制造中，压铸技术因产品精度完全能够达到设计要求被广泛应用于产品制造中，压铸机的压射机构包括熔杯、压射头和压射杆，在产品压铸过程中，熔融金属通过熔杯上的进料口进入熔杯，然后压射杆推动压射头在熔杯内运动将熔融金属由熔杯内挤压进模具，从而形成产品。在此过程，由于压射头相对熔杯直线移动，压射头移动顺畅性关系到产品质量，因此压射头的润滑至关重要。同时由于压射头和熔杯之间存在摩擦力，因此对压射头以及熔杯造成磨损，降低使用寿命。因此怎样提高压射头顺畅移动是压铸机产品质量的保障。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压铸机熔杯的润滑机构，以对压铸机熔杯的压射头进行润滑，保证压射头在熔杯内顺畅移动。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压铸机熔杯的润滑机构，包括熔杯体、压射头及该压射头外端连接的压射杆，所述熔杯体内壁在设置压射头的一端开设有一油槽，熔杯体内壁设有和油槽匹配的进油口，进油口对应有和外界高压润滑油源连接的进油管，所述压射头外圆周面内端位置处开设有和油槽对应的螺旋槽，且螺旋槽始终位于熔杯体内。进一步的，所述螺旋槽盘绕圈数为1-2圈，所述油槽为长度和熔杯体中轴线平行的长条状油槽，且该油槽长度大于螺旋槽螺距。进一步的，所述螺旋槽升角为15-25°角。进一步的，所述螺旋槽内设置有耐高温毡条。进一步的，所述耐高温毡条为硅酸铝纤维棉毡条。相对于现有技术，本技术所述的一种压铸机熔杯的润滑机构具有以下优势：本技术所述的一种压铸机熔杯的润滑机构中，在压射头外圆周面开设了用于盛装润滑油的螺旋槽，润滑油顺次通过进油管、油槽后充满储存在螺旋槽内，压射头移动时，润滑油均匀涂抹在熔杯内壁上，保证压射头和熔杯间形成一完整润滑表面，进而保证压射头在熔杯内顺畅移动，最终提高熔杯和压射头寿命，并保证产品质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种压铸机熔杯的润滑机构示意图；图2为本实施例中压射头结构示意图。附图标记说明：1-熔杯体；11-油槽；3-压射头；31-螺旋槽；4-压射杆；5-耐高温毡条；6-进油管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种压铸机熔杯的润滑机构，包括熔杯体1、压射头3及该压射头3外端连接的压射杆4，所述熔杯体1内壁在设置压射头3的一端开设有一长条状的油槽11，该油槽11长度方向和熔杯体1中轴线平行，熔杯体1内壁设有和油槽11匹配的进油口，进油口对应有进油管6，进油管6通过油泵和润滑油油箱连通，油泵将油箱内润滑油经进油管6及进油口泵入油槽11内。所述压射头3外圆周面内端位置处开设有和油槽11对应的螺旋槽31，泵入油槽11内的润滑油最终充满在螺旋槽31内，此时压射头3和熔杯体1内壁形成封闭的环状密封面，保证压射头3移动时，在压射头3和熔杯体1间形成完整的润滑油膜层，提高压射头3移动顺畅性。本设计中，为防止润滑油外泄，螺旋槽31要始终位于熔杯体1内。本实施例中，所述螺旋槽31盘绕圈数为1-2圈，油槽11长度大于螺旋槽31螺距。该结构保证压射头31初始位置时，螺旋槽31和油槽11连通，该位置时只要往油槽11内通入润滑油，润滑油即会充满整个螺旋槽31。本实施例中，所述螺旋槽31升角优选为15-25°角。为了提高压射头3轴向移动时，润滑油均匀涂抹在熔杯体1内壁上，所述螺旋槽31内设置有耐高温毡条5，耐高温毡条5优选为硅酸铝纤维棉毡条，耐高温毡条5紧贴熔杯体1内壁，螺旋槽31内润滑油浸润耐高温毡条5，压射头3移动时，润滑油通过耐高温毡条5涂抹在熔杯体1内壁，进一步提高了油墨层均匀性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机熔杯的润滑机构，包括熔杯体(1)、压射头(3)及该压射头(3)端连接的压射杆(4)，其特征在于：所述熔杯体(1)内壁在设置压射头(3)的一端开设有一油槽(11)，熔杯体(1)内壁设有和油槽(11)匹配的进油口，进油口对应有和外界高压润滑油源连接的进油管(6)，所述压射头(3)外圆周面内端位置处开设有和油槽(11)对应的螺旋槽(31)，且螺旋槽(31)始终位于熔杯体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机熔杯的润滑机构，包括熔杯体(1)、压射头(3)及该压射头(3)端连接的压射杆(4)，其特征在于：所述熔杯体(1)内壁在设置压射头(3)的一端开设有一油槽(11)，熔杯体(1)内壁设有和油槽(11)匹配的进油口，进油口对应有和外界高压润滑油源连接的进油管(6)，所述压射头(3)外圆周面内端位置处开设有和油槽(11)对应的螺旋槽(31)，且螺旋槽(31)始终位于熔杯体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯的润滑机构，其特征在于：所述螺旋槽(31)盘绕圈数...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘赟吉，
申请(专利权)人：宁波市敏敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33