一种压铸机压射机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸机压射机构，包括熔杯体、压射头、压射杆及套，套包括连接部和润滑部，连接部活动套装在熔杯体外圆周面上，润滑部设置在熔杯体外侧，压射头活动穿过润滑部后活动插装在熔杯体内，该润滑部内壁开设有环形槽，环形槽内设有耐高温棉毡圈，该耐高温棉毡圈紧密包裹在压射头上，润滑部侧壁设有进油孔。本实用新型专利技术所述的一种压铸机压射机构中，润滑油进过进油孔进入环形槽内，对耐高温棉毡圈浸润，保证压射头外圆周面形成完整封闭的润滑油膜层，压射头移动压铸时，压射头和熔杯间形成一完整润滑表面，进而保证压射头在熔杯内顺畅移动。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压射机构
本技术属于压铸生产领域，尤其是涉及一种压铸机压射机构。
技术介绍
工业制造中，压铸技术因产品精度完全能够达到设计要求被广泛应用于产品制造中，压铸机的压射机构包括熔杯、压射头和压射杆，在产品压铸过程中，熔融金属通过熔杯上的进料口进入熔杯，然后压射杆推动压射头在熔杯内运动将熔融金属由熔杯内挤压进模具，从而形成产品。在此过程，由于压射头相对熔杯直线移动，压射头移动顺畅性关系到产品质量，因此压射头的润滑至关重要。同时由于压射头和熔杯之间存在摩擦力，因此对压射头以及熔杯造成磨损，降低使用寿命。因此怎样提高压射头顺畅移动是压铸机产品质量的保障。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压铸机压射机构，以对压铸机熔杯的压射头进行润滑，保证压射头在熔杯内顺畅移动。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压铸机压射机构，包括熔杯体、压射头及该压射头外端连接的压射杆，还包括熔杯体在设置压射头的一端设置的套，所述套包括顺次连接的连接部和润滑部，所述连接部活动套装在熔杯体外圆周面上，润滑部设置在熔杯体外侧，且该润滑部内径和熔杯体内径相等，所述压射头活动穿过润滑部后活动插装在熔杯体内，该润滑部内壁开设有环形槽，环形槽内设有耐高温棉毡圈，该耐高温棉毡圈紧密包裹在压射头上，润滑部侧壁设有一和该环形槽连通、供润滑油输入至环形槽的进油孔。进一步的，所述连接部和熔杯体间设有陶瓷球轴承。进一步的，所述连接部和熔杯体间设有硅酸铝密封圈，该硅酸铝密封圈设置在陶瓷球轴承外侧。>进一步的，所述耐高温棉毡圈为硅酸铝纤维棉毡圈。进一步的，所述套外圆周面对称设有两个把持杆。相对于现有技术，本技术所述的一种压铸机压射机构具有以下优势：本技术所述的一种压铸机压射机构中，在熔杯体外端转动设置了套，套设置了进油孔和环形槽，同时环形槽内设置了耐高温棉毡圈，工作前，通过进油孔向环形槽内通入润滑油，润滑油浸润耐高温棉毡圈，转动套且同时移动压射头，保证润滑油均匀涂抹在压射头外圆周面上，压射头移动压铸时，在压射头和熔杯体间形成一完整润滑油膜层，进而保证压射头在熔杯内顺畅移动，最终提高熔杯和压射头寿命，并保证产品质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种压铸机压射机构示意图；图2为本实施例中套主视图；图3为本实施例中套右视图；附图标记说明：1-熔杯体；2-陶瓷球轴承；3-硅酸铝密封圈；4-耐高温棉毡圈；5-把持杆；6-套；61-连接部；62-润滑部；621-环形槽；622-进油孔；7-压射头；8-压射杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种压铸机压射机构，包括熔杯体1、压射头7、该压射头7外端连接的压射杆8，以及熔杯体1在设置压射头7的一端设置的套6。如图2所示，所述套6包括顺次连接的连接部61和润滑部62，所述连接部61活动套装在熔杯体1外圆周面上，润滑部62设置在熔杯体1外侧，且该润滑部62内径和熔杯体1内径相等，也就是润滑部62内径和压射头7直径对应设置，所述压射头7活动穿过润滑部62后活动插装在熔杯体1内，该润滑部62内壁开设有环形槽621，环形槽621内固定设有耐高温棉毡圈4，耐高温棉毡圈4优选为硅酸铝纤维棉毡圈，该耐高温棉毡圈4紧密包裹在压射头7上，润滑部62侧壁设有一和该环形槽621连通、供润滑油输入至环形槽621的进油孔622，进油孔622和套6中心线垂直。具体实施时，压铸前，将进油孔622通过软管以及泵和润滑油箱连通，为便于进油孔622快速和软管连接，进油孔622位置处对应有快接头，连接完成后，开启泵，润滑油由油箱经过软管及进油孔622后进入环形槽621内，对该环形槽621内的耐高温棉毡圈4浸润，使得整个耐高温棉毡圈4吸附有润滑油，保证在压射头7外圆周面形成一完整、封闭的润滑油膜层，为进一步提高润滑油膜分布均匀性，转动套6，且同时在压射杆8作用下前后移动压射头，此时将润滑油均匀涂抹在压射头7整个外圆周面上，保证作业时压射头7和熔杯体1内壁形成封闭的环状密封面，进而保证压射头7移动时，在压射头7和熔杯体1间形成完整的润滑油膜层，提高压射头7移动顺畅性。本实施例中，所述连接部61和熔杯体1间设有陶瓷球轴承2。同时在连接部61和熔杯体1间设有硅酸铝密封圈3，该硅酸铝密封圈3设置在陶瓷球轴承2外侧。本实施例中，如图3所示，所述套6外圆周面对称设有两个把持杆5。便于人工转动套6。实际作业中，套6采用逆时针-顺时针往复转动即可将润滑油均匀涂抹在压射头7外圆周面上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机压射机构，包括熔杯体(1)、压射头(7)及该压射头(7)外端连接的压射杆(8)，其特征在于：还包括熔杯体(1)在设置压射头(7)的一端设置的套(6)，所述套(6)包括顺次连接的连接部(61)和润滑部(62)，所述连接部(61)活动套装在熔杯体(1)外圆周面上，润滑部(62)设置在熔杯体(1)外侧，且该润滑部(62)内径和熔杯体(1)内径相等，所述压射头(7)活动穿过润滑部(62)后活动插装在熔杯体(1)内，该润滑部(62)内壁开设有环形槽(621)，环形槽(621)内设有耐高温棉毡圈(4)，该耐高温棉毡圈(4)紧密包裹在压射头(7)上，润滑部(62)侧壁设有一和该环形槽(621)连通、供润滑油输入至环形槽(621)的进油孔(622)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射机构，包括熔杯体(1)、压射头(7)及该压射头(7)外端连接的压射杆(8)，其特征在于：还包括熔杯体(1)在设置压射头(7)的一端设置的套(6)，所述套(6)包括顺次连接的连接部(61)和润滑部(62)，所述连接部(61)活动套装在熔杯体(1)外圆周面上，润滑部(62)设置在熔杯体(1)外侧，且该润滑部(62)内径和熔杯体(1)内径相等，所述压射头(7)活动穿过润滑部(62)后活动插装在熔杯体(1)内，该润滑部(62)内壁开设有环形槽(621)，环形槽(621)内设有耐高温棉毡圈(4)，该耐高温棉毡圈(4)紧密包裹在压射头(7)上，润滑部(62)侧壁设有一和该环形槽(621)连通、供润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘赟吉，
申请(专利权)人：宁波市敏敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33