一种石墨结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨结晶器，其包括呈管状结构的外套和设于外套内的芯棒，所述外套和芯棒同中心轴线且两者的一端呈封闭设置，所述外套远离其封闭端的一端外壁呈锥台状结构，所述外套的小端开口，所述外套开设有有多个进液孔，所述外套锥台状结构部套设有冷却水套，所述冷却水套的内壁贴合于外套锥台状结构部的外壁，所述冷却水套设有用于冷却水出入的入水孔和出水孔。本实用新型专利技术的冷却效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨结晶器
本技术涉及结晶器的
，尤其是涉及一种石墨结晶器。
技术介绍
连铸工艺就是将精炼后处于液化状态的金属连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。其中，结晶器连铸机的重要的结构部件，其本身的性能和生产的连铸件的质量息息相关。现有的结晶器主要使用石墨结晶器，但是现有的石墨结晶器在不需要工作时，需要使进液口和套筒内部的熔液断裂，熔液凝固的比较快，则在停止注入熔液后，液体变成熔融状态，常规的模具进行切断熔融状态的熔液时，均是采用将芯棒取出，然后将残留的原料刚性出去，将进液口和套筒内部的熔液拉断，在拉段的过程中，容易对模具造成损伤，影响模具的使用寿命。现有技术中公开号为CN209902214U的中国专利公开了一种石墨水平连铸模具，其技术要点为：包括圆柱形的套筒以及设于套筒内部的芯棒，套筒的下端还设有底座，底座对套筒的下端进行封闭，芯棒的下端和底座连接，且芯棒的轴线和底座的轴线重合；套筒上开设有多个进液口，且进液口与套筒的内壁呈切线形状，套筒的内壁上固定连接有月牙形的切刀，且切刀位于进液口处，切刀的刀刃朝向和熔液的流动方向相同。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：连铸工艺中，为了使得铸造的管件质量相对较佳，会使得熔液处于套筒内时快速凝固并将凝固成管状结构的管件抽出，在进行连铸时，熔液凝固的速度与连铸管件的质量息息相关，上述技术方案在使用时仅通过空气使得套筒内部的熔液凝固，会使得在进行连铸时，熔液凝固的效率相对较低，还会对生产的管件的质量产生不利的影响，使得使用效果相对不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种石墨结晶器，其冷却效率相对较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨结晶器，包括呈管状结构的外套和设于外套内的芯棒，所述外套和芯棒同中心轴线且两者的一端呈封闭设置，所述外套远离其封闭端的一端外壁呈锥台状结构，所述外套的小端开口，所述外套开设有有多个进液孔，所述外套锥台状结构部套设有冷却水套，所述冷却水套的内壁贴合于外套锥台状结构部的外壁，所述冷却水套设有用于冷却水出入的入水孔和出水孔。通过采用上述技术方案，在使用时，熔液金属通过进液孔进入到外套和芯棒之间的空腔，以成型管件，此时冷却水自入水孔进入到冷却水套的内部，并对外套和外套与芯棒之间的空腔做冷却，然后冷却水自出水孔排出，同时外套远离封闭端的一端呈锥台状结构且呈小端开口，能够使得外套保持一定的强度的同时增加其与冷却水套之间的接触面积，以优化冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套锥台状结构部设有冷却槽，所述冷却水套的内壁凸出并嵌设于冷却槽。通过采用上述技术方案，冷却槽能够使得冷却水套与外套之间的接触面积进一步增大，同时能够通过结构使得外套锥台状结构部的强度进一步增加，以使得冷却效果相对更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却槽呈螺栓设置。通过采用上述技术方案，使得冷却时，能够相对较为均匀的对外套锥台状结构部做冷却，以优化使用效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却槽朝向外套中心轴线一侧的槽壁所在平面平行于外套的中心轴线。通过采用上述技术方案，使得在需要将冷却水套拆下时，冷却槽不会干涉到冷却水套的拆装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水套内设有将其内腔分隔成螺旋状水道的环板，所述环板呈螺旋设置。通过采用上述技术方案，环板将冷却水套内分隔为呈螺旋状结构的水道，以增加冷却水在冷却水套内流动的路径，从而能够使得冷却时相对较为充分的流动，以使得冷却水整体较为充分的吸收外套内的热量，进一步优化冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入水孔和出水孔分别设置于冷却水套的两端，所述入水孔位于外套的开口端。通过采用上述技术方案，在使用时，使得温度较低的水先对外套开口部的管件做冷却，以能够对外套内成型的管件做相对较为平缓的冷却，优化冷却的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯棒呈T状且其T状的竖直部与外套同中心轴线，所述芯棒的大端呈锥台状结构且其小端朝向冷却水套，所述外套远离冷却水套一端的内壁呈锥台状结构且呈大端开口，所述芯棒的大端卡设并适配于外套的锥台状结构内壁。通过采用上述技术方案，由于设有冷却水套使得外套内成型的管件冷却较为快速，对芯棒产生的拉伸力相对较大，通过芯棒的T状的大端卡设并适配于外套的锥台状结构的内壁，使得在使用时，芯棒在管件被拉出时，能够被限制，以使得使用效果相对更佳，同时还能够对芯棒做定位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液孔沿外套径向截面的外侧边线与外套的内壁相切，多个所述进液孔的切向朝向相同。通过采用上述技术方案，使得金属熔液通过进液孔进入到外套内时，整体能够相对较为平缓，减小与外套内壁以及芯棒外壁的冲击，从而减小成型管件内产生气泡等缺陷的可能性，优化成型管件的成型质量。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用时，熔液金属通过进液孔进入到外套和芯棒之间的空腔，以成型管件，此时冷却水自入水孔进入到冷却水套的内部，并对外套和外套与芯棒之间的空腔做冷却，然后冷却水自出水孔排出，同时外套远离封闭端的一端呈锥台状结构且呈小端开口，能够使得外套保持一定的强度的同时增加其与冷却水套之间的接触面积，以优化冷却效果；2.冷却水自入水孔进入至冷却水套内，并沿环板的螺旋路径呈螺旋流动，以充分的与外套接触，优化对外套内成型管件的凝固效果。附图说明图1是本实施例的剖视结构示意图。图2是本实施例的部分结构剖视示意图，主要用于展示外套的结构。图3是图1中A-A剖视示意图，主要用于展示进液孔的结构。图中，1、外套；11、进液孔；12、冷却槽；2、芯棒；3、冷却水套；31、入水孔；32、出水孔；33、环板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种石墨结晶器，包括呈管状结构的外套1和设于外套1内的芯棒2，芯棒2与外套1的一端呈封闭结构，芯棒2远离封闭端的一端穿出外套1。外套1远离封闭端的一端的外壁呈锥台状结构，外套1开设有多个环绕其中心轴线设置的进液孔11，以用于金属熔液进入到外套1，外套1与芯棒2之间形成有用于成型管件的空腔。其中，外套1的外壁镀设有一层用于防氧化的耐高温防氧化涂层，例如碳化硅涂层，进液孔11沿外套1径向截面的外侧边线与外套1的内壁相切，多个进液孔11的切向朝向相同，进液孔11位于外套1靠近封闭端的部位。外套1远离封闭端的一端套设有用于冷却的冷却水套3，外套1远离封闭端的一端外壁呈锥台状结构，外套1锥台状结构部的小端背离外套1的封闭端设置，即外套1锥台状结构部的小端开口，冷却水套3的内壁贴合于外套1锥台状结构部的外壁。其中，冷却水套3整体呈管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨结晶器，包括呈管状结构的外套（1）和设于外套（1）内的芯棒（2），所述外套（1）和芯棒（2）同中心轴线且两者的一端呈封闭设置，其特征在于：所述外套（1）远离其封闭端的一端外壁呈锥台状结构，所述外套（1）的小端开口，所述外套（1）开设有有多个进液孔（11），所述外套（1）锥台状结构部套设有冷却水套（3），所述冷却水套（3）的内壁贴合于外套（1）锥台状结构部的外壁，所述冷却水套（3）设有用于冷却水出入的入水孔（31）和出水孔（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨结晶器，包括呈管状结构的外套（1）和设于外套（1）内的芯棒（2），所述外套（1）和芯棒（2）同中心轴线且两者的一端呈封闭设置，其特征在于：所述外套（1）远离其封闭端的一端外壁呈锥台状结构，所述外套（1）的小端开口，所述外套（1）开设有有多个进液孔（11），所述外套（1）锥台状结构部套设有冷却水套（3），所述冷却水套（3）的内壁贴合于外套（1）锥台状结构部的外壁，所述冷却水套（3）设有用于冷却水出入的入水孔（31）和出水孔（32）。


2.根据权利要求1所述的一种石墨结晶器，其特征在于：所述外套（1）锥台状结构部设有冷却槽（12），所述冷却水套（3）的内壁凸出并嵌设于冷却槽（12）。


3.根据权利要求2所述的一种石墨结晶器，其特征在于：所述冷却槽（12）呈螺旋设置。


4.根据权利要求3所述的一种石墨结晶器，其特征在于：所述冷却槽（12）朝向外套（1）中心轴线一侧的槽壁所在平面平行于外套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史先好，徐丹，邵飞，徐伟忠，
申请(专利权)人：青岛新大地石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37