本实用新型专利技术提供了一种蜡模快速风干装置，属于风干装置技术领域，包括风干房和设置于其内的风干架，风干房正面设有房门，两侧面分别设有相对的进风口和排风口；进风口和排风口处分别设有进风组件和排风组件；进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与进风罩管道连接的第一风机，以及与扫风板电性连接的步进电机；排风组件包括设置于排风口的多组排气扇；风干架包括底板、支架和插筒，支架通过轴承转动固定于底板上，插筒设置于支架上；风干架的底板底部还设有第二风机，风干架底板上部还设有旋转机构。本实用新型专利技术结构设计合理，可对蜡模进行集中风干，且蜡模的风干速度快，同时风干均匀性高。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模快速风干装置
本技术涉及风干装置
，尤其为一种蜡模快速风干装置。
技术介绍
在不锈钢熔模铸造工艺中，蜡模在制造完成后涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂，然后在设定的室温（或恒温）下对喷了第一层细砂的蜡模进行风干，风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的自然风干时间大约在5—8小时左右；第一次砂喷完并风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下对蜡模进行风干；第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。每次喷砂的砂粒大小均不一样，风干的时间长短也不一样，一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。目前，蜡模风干一般是在相对开阔的环境进行自然风干，由于自然风干受气候、温度等因素的影响，不可控性较大，尤其是风干时间的不确定性大，阶段时间内的风干效果也不能得到保证，严重影响铸件的生产周期。为解决这一问题，公开号为CN210498234U的中国技术专利公开了一种蜡模风干房，包括风干房本体，风干房本体内布置有数排风干架，风干房本体的一侧墙面上布置有若干排风扇，风干房本体与排风扇相对的一侧墙面上设有进风口，风干房本体外布置有风机；风干房本体的上部连接有除尘装置，风干架包括底板，支架和插筒，底板上设有轴承座轴承座中设有旋转轴，支架通过支撑杆与旋转轴连接，插筒设在支架上。该专利公布的技术方案虽然在一定程度上解决了蜡模的集中风干问题，但由于其进风口设置于风干房本体下部（从附图中可知），同时没有导风机构，导致进风口的风量易沿着一个固定方向吹拂，不能均匀对风干架的蜡模进行风干，造成同一批次的蜡模的风干程度不同，影响后续的工艺作业，反而对铸件的生产流程造成困扰。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蜡模快速风干装置，通过更加合理有效的结构设计，对蜡模进行集中风干，加快蜡模的风干速度，同时保证风干程度的均匀性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种蜡模快速风干装置，包括：风干房，其正面设有房门，其一侧面设有进风口，与所述进风口相对的另一侧面设有排风口；所述进风口处设有进风组件，所述排风口处设有排风组件；风干架，其设置于所述风干房内，其包括底板、支架和插筒，所述支架通过轴承转动固定于所述底板上，所述插筒设置于支架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与所述进风罩管道连接的第一风机，以及与所述扫风板电性连接的步进电机，所述步进电机用于控制扫风板的启闭运行。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风罩呈斗状，且其进风端设置有可开启的密封门。作为本技术的一种优选技术方案，所述排风组件包括设置于所述排风口的多组排气扇。作为本技术的一种优选技术方案，所述排风口处位于排气扇的外侧设有可开启的排气扇密封门。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风口、排风口的面积分别占据所述风干房侧面面积的1/2以上。作为本技术的一种优选技术方案，所述风干架的底板底部还设有第二风机，所述第二风机的出口贯穿底板与所述轴承的内圈过盈连接；所述支架为中空结构，其底部与所述轴承的外圈过盈连接，其中部固定连接有多组插筒；所述插筒为管体结构，其底端与支架连通，其顶端设有可开启的密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述风干架还包括旋转机构，所述旋转机构包括固定设置于底板上部的旋转电机、固定连接于旋转电机输出端的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上部的主动齿轮，以及固定穿插于所述支架下部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述风干架还包括设置于底板下端的制动滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述风干房的房门具有视窗；所述风干房内还设置有温度计、湿度计及报警器。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一风机、第二风机的进口处均设置有除湿滤尘装置。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：1、本技术的蜡模快速风干装置，通过设置进风组件和排风组件，使得风干房内的空气形成快速流通，避免了蜡模在风干过程中产生的湿气在风干房内聚集，影响风干效率和效果；尤其在进风组件中设置了扫风板、进气扇、斗状进风罩，斗状进风罩将风机发出的风量快速进行扩散，然后通过进气扇均匀的分布于进风口处，最后通过扫风板，将风量均匀的扫进风干房，避免风干房内出现风干死角，从而确保风干房内的蜡模在风干过程中能够得到均匀的风量吹拂，提高风干程度的一致性。2、本技术的蜡模快速风干装置，通过在风干架下设置风机，且风干架的支架呈中空结构，并与各个插筒连通，使用时，可根据需求开启风机，使风量通过支架、插筒吹入蜡模内部，从而对蜡模形成内外双重风干，提高风干效率和效果；同时，插筒顶端设有密封盖，使用时对于未插装蜡模的插筒可进行密封，避免风量泄漏，造成不必要的能耗损失。3、本技术的蜡模快速风干装置，在风干架处还设置了旋转机构，使用时可根据需求开启旋转机构并控制旋转速率，通过旋转机构使支架旋转，从而带动蜡模旋转，更有利于蜡模的均匀风干。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进风组件的组装示意图。图3为本技术的未使用时的局部剖视平面示意图。图4为本技术的使用时的局部剖视平面示意图。图5为本技术的风干架的结构示意图。图6为实施例二中的风干架的结构示意图。附图标记：1、风干房，11-房门，11a-视窗，12-进风口，13-排风口，14-扫风板，15-进气扇，16-进风罩，17-第一风机，18-排气扇，19-密封门；2、风干架，21-底板，22-支架，23-插筒，23a-密封盖，24-轴承，25-第二风机，26-制动滚轮，27-旋转电机，28-齿轮轴，29-主动齿轮，210-从动齿轮。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例一如图1~图5所示，本实施例中提供的一种蜡模快速风干装置，包括风干房1和风干架2，所述风干房1的正面设有房门11，所述房门11上设有视窗11a，便于观察风干房1内的情况；所述风干房1的一侧面设有进风口12，所述进风口12处设有进风组件；与所述进风口12相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜡模快速风干装置，其特征在于，包括：/n风干房，其正面设有房门，其一侧面设有进风口，与所述进风口相对的另一侧面设有排风口；所述进风口处设有进风组件，所述排风口处设有排风组件；/n风干架，其设置于所述风干房内，其包括底板、支架和插筒，所述支架通过轴承转动固定于所述底板上，所述插筒设置于支架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种蜡模快速风干装置，其特征在于，包括：
风干房，其正面设有房门，其一侧面设有进风口，与所述进风口相对的另一侧面设有排风口；所述进风口处设有进风组件，所述排风口处设有排风组件；
风干架，其设置于所述风干房内，其包括底板、支架和插筒，所述支架通过轴承转动固定于所述底板上，所述插筒设置于支架上。
2.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与所述进风罩管道连接的第一风机，以及与所述扫风板电性连接的步进电机，所述步进电机用于控制扫风板的启闭运行。
3.根据权利要求2所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述进风罩呈斗状，且其进风端设置有可开启的密封门。
4.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述排风组件包括设置于所述排风口的多组排气扇。
5.根据权利要求4所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述排风口处位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴枝峰，曾光前，李伟，叶贵平，
申请(专利权)人：四川法拉特不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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