一种卡箍弯形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卡箍加工技术领域，公开了一种卡箍弯形装置，包括凹模组件、凸模组件，凹模组件包括支撑件、凹模，凹模为回转体，凹模连接于支撑件且开设有一成型槽，凹模的内壁包括依次同轴连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁，第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁均呈环形，第一槽壁、第三槽壁对称设置于第二槽壁的两侧；凸模组件包括凸模，凸模呈圆盘形，凸模的一侧可配合插设于成型槽，凸模的外周面包括依次同轴连接的第一外壁、第二外壁、第三外壁，第一外壁、第二外壁、第三外壁呈环形，第一外壁、第三外壁对称设置于第二外壁的两侧，第一外壁、第三外壁分别相对第一槽壁、第三槽壁设置。本实用新型专利技术能有效对截面特殊的卡箍进行弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍弯形装置
本技术涉及卡箍加工
，具体涉及一种卡箍弯形装置。
技术介绍
常规的卡箍的带材的截面一般呈长方形，现在需要加工一种如图1、图2所示的特殊的卡箍，该卡箍的截面形状与常规的卡箍的截面形状不相同，将长条形金属条冲压成截面为梯形的金属条后需要对金属条进行弯曲，目前市面上没有相对应的弯形的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种卡箍弯形装置，解决现有技术中缺少对截面呈梯形的卡箍带材进行弯曲的装置的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种卡箍弯形装置，其特征在于，包括：凹模组件，包括支撑件、凹模，所述凹模为回转体，所述凹模连接于所述支撑件且开设有一成型槽，所述凹模的内壁包括依次同轴连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁均呈环形且均与所述凹模同轴设置，所述第一槽壁、第三槽壁对称设置于所述第二槽壁的两侧，且所述第一槽壁、第三槽壁沿远离所述第二槽壁的方向内径不断增大；凸模组件，包括凸模、第一转轴，所述凸模呈圆盘形，所述凸模的一侧可配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍弯形装置，其特征在于，包括：/n凹模组件，包括支撑件、凹模，所述凹模为回转体，所述凹模连接于所述支撑件且开设有一成型槽，所述凹模的内壁包括依次同轴连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁均呈环形且均与所述凹模同轴设置，所述第一槽壁、第三槽壁对称设置于所述第二槽壁的两侧，且所述第一槽壁、第三槽壁沿远离所述第二槽壁的方向内径不断增大；/n凸模组件，包括凸模、第一转轴，所述凸模呈圆盘形，所述凸模的一侧可配合插设于所述成型槽且可相对所述成型槽转动，所述凸模的外周面包括依次同轴连接的第一外壁、第二外壁、第三外壁，所述第一外壁、第二外壁、第三外壁呈环形且均与所述凸模...

【技术特征摘要】
1.一种卡箍弯形装置，其特征在于，包括：
凹模组件，包括支撑件、凹模，所述凹模为回转体，所述凹模连接于所述支撑件且开设有一成型槽，所述凹模的内壁包括依次同轴连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁均呈环形且均与所述凹模同轴设置，所述第一槽壁、第三槽壁对称设置于所述第二槽壁的两侧，且所述第一槽壁、第三槽壁沿远离所述第二槽壁的方向内径不断增大；
凸模组件，包括凸模、第一转轴，所述凸模呈圆盘形，所述凸模的一侧可配合插设于所述成型槽且可相对所述成型槽转动，所述凸模的外周面包括依次同轴连接的第一外壁、第二外壁、第三外壁，所述第一外壁、第二外壁、第三外壁呈环形且均与所述凸模同轴设置，所述第一外壁、第三外壁对称设置于所述第二外壁的两侧，所述第一外壁、第三外壁沿远离所述第二外壁的方向外径不断减小，所述第一外壁、第三外壁分别相对所述第一槽壁、第三槽壁设置，所述第二外壁相对所述第二槽壁设置，所述第一转轴同轴连接于所述凸模。


2.根据权利要求1所述的卡箍弯形装置，其特征在于，所述卡箍弯形装置还包括固定组件，所述固定组件包括固定块、螺钉，所述固定块可拆卸连接于所述凹模，且所述固定块相对所述凹模的外周开设有一第一固定槽，所述第一固定槽沿所述凸模的周向贯穿所述固定块，所述固定块远离所述凸模的一侧外壁向内凹陷形成有一螺纹孔，所述螺纹孔相对所述凸模的外周面设置且与所述第一固定槽相连通，所述螺钉的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的卡箍弯形装置，其特征在于，所述凸模沿轴向开设有一第一通孔，所述第一转轴包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：黄石市钜晟重型汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42