多工位上料冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位上料冲压装置，其包括上料机构和依次设置的第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置，第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，上料机构用于将待加工件输送至第一冲压装置处的精定位装置、第一冲压装置处的冲压工位、第一冲压装置处的初定位装置、第二冲压装置处的精定位装置、第二冲压装置处的冲压工位、第二冲压装置处的初定位装置、第三冲压装置处的精定位装置和第三冲压装置处的冲压工位。本实用新型专利技术的多工位上料冲压装置能够提高加工效率、减少加工成本和提高生产精确度。

【技术实现步骤摘要】
多工位上料冲压装置
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种多工位上料冲压装置。
技术介绍
目前，在手机配件加工领域中，往往需要对一个待加工件进行多个位置的冲压，由于待加工件的精确度要求比较高，故当需要对待加工件的三个部位进行冲压时，往往需要设置相邻的三个冲压机，然后，通过人工将待加工件放入冲压机进行对位再进行冲压，完成该工位的冲压后将待加工件放置至收集箱里面，下一工位的操作人员再次将收集箱内待加工件放入冲压机进行对位再进行冲压，如此类推，从而完成三个工位的连续冲压工作，然而，这样的生产方式不仅生产效率低和生产成本高，而且，容易因为人手的操作失误而出现安全事故，但简单流水线生产装置却无法满足现有待加工件的精确度要求。因此，亟需要一种多工位上料冲压装置装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位上料冲压装置，其能够提高加工效率、减少加工成本和提高生产精确度。为了实现上述目的，本技术公开了一种多工位上料冲压装置，其包括上料机构和依次设置的第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置，所述第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，所述第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，所述上料机构用于将待加工件输送至所述第一冲压装置处的精定位装置、所述第一冲压装置处的冲压工位、所述第一冲压装置处的初定位装置、所述第二冲压装置处的精定位装置、所述第二冲压装置处的冲压工位、所述第二冲压装置处的初定位装置、所述第三冲压装置处的精定位装置和所述第三冲压装置处的冲压工位。较佳地，多工位上料冲压装置还包括邻设于所述第一冲压装置的料盘，所述上料机构可将所述料盘处的待加工件搬运至所述第一冲压装置处的精定位装置。具体地，所述料盘包括基座和多个限位柱，所述限位柱安装于所述基座，多个所述限位柱共同围成定位框结构。较佳地，所述的多工位上料冲压装置还包括邻设于所述第三冲压装置的收集框，所述上料机构可将所述第三冲压装置的冲压工位处的待加工件搬运至所述收集框。较佳地，所述上料机构包括驱动装置、第一抓取头、第二抓取头和第三抓取头，所述第一抓取头安装于所述驱动装置的输出端，所述第一抓取头在所述驱动装置的驱动下将待加工件输送至所述第一冲压装置处的精定位装置和所述第一冲压装置处的冲压工位；所述第二抓取头在所述驱动装置的驱动下将待加工件从所述第一冲压装置处的冲压工位输送至所述第一冲压装置处的初定位装置、所述第二冲压装置处的精定位装置和所述第二冲压装置处的冲压工位；所述第三抓取头在所述驱动装置的驱动下将待加工件从所述第二冲压装置处的冲压工位输送至所述第二冲压装置处的初定位装置、所述第三冲压装置处的精定位装置和所述第三冲压装置处的冲压工位。具体地，所述第一抓取头为夹爪或吸附件。具体地，所述第二抓取头为夹爪或吸附件。具体地，所述第三抓取头为夹爪或吸附件。较佳地，所述初定位装置为定位载具结构。较佳地，所述精定位装置包括底座和安装于所述底座的第一阻挡件、第二阻挡件、第一推动件和第二推动件，所述第一阻挡件与所述第一推动件沿所述底座的左右方向呈相对设置，所述第二阻挡件与所述第二推动件沿所述底座的前后方向呈相对设置，所述第一阻挡件、第二阻挡件、第一推动件和第二推动件共同围成限位框结构，所述第一推动件可沿所述底座的左右方向移动，所述第二推动件可沿所述底座的前后方向移动。与现有技术相比，本技术的多工位上料冲压装置通过将上料机构、第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置等结合在一起，与此同时，第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，而上料机构可将待加工件输送至第一冲压装置处的精定位装置、第一冲压装置处的冲压工位、第一冲压装置处的初定位装置、第二冲压装置处的精定位装置、第二冲压装置处的冲压工位、第二冲压装置处的初定位装置、第三冲压装置处的精定位装置和第三冲压装置处的冲压工位，换句话说，可以自动完成多个工位上料和冲压等工序，这样就能够有效提高加工效率和减少加工成本，与此同时，由于第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，换句话说，在两工位之间一般需要连续进行初定位和精定位两个工序，从而大大提高加工的精确度，进而满足产品生产的精确度要求。附图说明图1为本技术的多工位上料冲压装置的在正视方向上的结构示意图。图2为本技术的多工位上料冲压装置的在俯视方向上的结构示意图。图3为本技术的多工位上料冲压装置的精定位装置的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3所示，本技术的多工位上料冲压装置100包括上料机构1、料盘5、第一冲压装置2、第二冲压装置3、第三冲压装置4和收集框6，料盘5邻设于第一冲压装置2，收集框6邻设于第三冲压装置4，料盘5、第一冲压装置2、第二冲压装置3、第三冲压装置4和收集框6均设于上料机构1的前方(上料机构1的前后方向如图2中箭头A所示)，料盘5、第一冲压装置2、第二冲压装置3、第三冲压装置4和收集框6沿上料机构1的左右方向依次设置(上料机构1的左右方向如图2中箭头B所示)，第一冲压装置2、第二冲压装置3和第三冲压装置4的输入端均设有一精定位装置7，第一冲压装置2和第二冲压装置3的输出端均设有一初定位装置8，较优的是，初定位装置8为定位载具结构，待加工件200放入定位载具结构，即可实现初步定位，这样子就可便于与后续的精定位装置7配合，换句话说，在两工位之间一般需要连续进行初定位和精定位两个工序，从而大大提高加工的精确度，进而满足产品生产的精确度要求。上料机构1可将料盘5处的待加工件200搬运至第一冲压装置2处的精定位装置7，从而实现待加工件200的上料以及定位。上料机构1用于将待加工件200输送至第一冲压装置2处的精定位装置7、第一冲压装置2处的冲压工位、第一冲压装置2处的初定位装置8、第二冲压装置3处的精定位装置7、第二冲压装置3处的冲压工位、第二冲压装置3处的初定位装置8、第三冲压装置4处的精定位装置7和第三冲压装置4处的冲压工位，利用上料机构1可以自动完成多个工位上料和冲压等工序。上料机构1可将第三冲压装置4的冲压工位处的待加工件200搬运至收集框6，从而实现加工完毕的待加工件200的收集。换句话说，这样就能自动化地完成多个工序，有效提高加工效率和减少加工成本。更为具体地，如下：请参阅图1至图3所示，料盘5包括基座51和多个限位柱52，限位柱52安装于基座51，多个限位柱52共同围成定位框结构，从而对待加工件200进行定位，待加工件200堆叠于定位框内。较优的是，限位柱52所围成的定位框结构设置有多个，多个定位框结构呈间隔开设置，多个定位框结构共同围成四边形结构。请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位上料冲压装置，其特征在于，包括上料机构和依次设置的第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置，所述第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，所述第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，所述上料机构用于将待加工件输送至所述第一冲压装置处的精定位装置、所述第一冲压装置处的冲压工位、所述第一冲压装置处的初定位装置、所述第二冲压装置处的精定位装置、所述第二冲压装置处的冲压工位、所述第二冲压装置处的初定位装置、所述第三冲压装置处的精定位装置和所述第三冲压装置处的冲压工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位上料冲压装置，其特征在于，包括上料机构和依次设置的第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置，所述第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置的输入端均设有一精定位装置，所述第一冲压装置和第二冲压装置的输出端均设有一初定位装置，所述上料机构用于将待加工件输送至所述第一冲压装置处的精定位装置、所述第一冲压装置处的冲压工位、所述第一冲压装置处的初定位装置、所述第二冲压装置处的精定位装置、所述第二冲压装置处的冲压工位、所述第二冲压装置处的初定位装置、所述第三冲压装置处的精定位装置和所述第三冲压装置处的冲压工位。


2.如权利要求1所述的多工位上料冲压装置，其特征在于，还包括邻设于所述第一冲压装置的料盘，所述上料机构可将所述料盘处的待加工件搬运至所述第一冲压装置处的精定位装置。


3.如权利要求2所述的多工位上料冲压装置，其特征在于，所述料盘包括基座和多个限位柱，所述限位柱安装于所述基座，多个所述限位柱共同围成定位框结构。


4.如权利要求1所述的多工位上料冲压装置，其特征在于，还包括邻设于所述第三冲压装置的收集框，所述上料机构可将所述第三冲压装置的冲压工位处的待加工件搬运至所述收集框。


5.如权利要求1所述的多工位上料冲压装置，其特征在于，所述上料机构包括驱动装置、第一抓取头、第二抓取头和第三抓取头，所述第一抓取头安装于所述驱动装置的输出端，所述第一抓取头在所述驱动装置的驱动下将待加工件输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东飞，
申请(专利权)人：东莞市发斯特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44