一种触片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触片成型机，其包括依次设置的放卷机构、导料机构、整平机构及成型机构；放卷机构用于片状卷料的放卷；导料机构用于引导卷料进入整平机构中；整平机构包括整平机座和平行设置于整平机座上的整平轮组，整平轮组对经过其的卷料进行辊压；成型机构包括成型机座和设置于成型机座上的冲压组件，卷料经整平轮组辊压后进入冲压组件中进行成型。本实用新型专利技术通过放卷机构对片状卷料进行放卷，卷料通过导料机构进入整平机构中进行整平，再通过成型机构对经整平的卷料进行冲压成型，既能保证触片的平整度，触片的冲压也可以连续不断地完成，使得触片的生产效率得到很大的提高，也降低了作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种触片成型机
本技术涉及成型设备领域，具体涉及一种触片成型机。
技术介绍
目前，触片的加工成型是通过冲压机对条状的料带进行冲压来完成的，即作业人员将条状的料带放入冲压机的成型模具中，冲压完一个触片后将料带往前推送，以进行下一个触片的冲压，直至从前至后依次将整条料带成型出触片，每冲压完一条料带后，作业人员连续地拿取料带进行加工，直至批量完成触片的加工。通过这种方式来加工触片，不仅生产的效率低，而且对于作业人员来说，大批量触片的加工劳动强度太大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、劳动强度低的触片成型机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种触片成型机，包括依次设置的放卷机构、导料机构、整平机构及成型机构；所述放卷机构用于片状卷料的放卷；所述导料机构用于引导卷料进入所述整平机构中；所述整平机构包括整平机座和平行设置于所述整平机座上的整平轮组，所述整平轮组对经过其的卷料进行辊压；所述成型机构包括成型机座和设置于所述成型机座上的冲压组件，卷料经所述整平轮组辊压后进入所述冲压组件中进行成型。优选地，所述冲压组件包括下模座、冲压凹模、立柱、导柱、上模座、安装座、冲压凸模及驱动缸，所述下模座设于所述成型机座上，所述冲压凹模、立柱及导柱分别设置于所述下模座，所述上模座固设于所述立柱顶部，所述安装座活动地穿设于所述导柱上，所述冲压凸模设置于所述安装座底部，所述驱动缸设置于所述上模座顶部，其用于驱动所述安装座带着所述冲压凸模上下移动。优选地，所述成型机构还包括移料组件，所述移料组件包括导轨、移料座及移料缸，所述成型机座的顶部平行设置有一组所述导轨，所述下模座的底部设有一组滑块，所述滑块与导轨滑动配合，所述移料座固设于所述成型机座上，所述移料缸安装于所述移料座上，且其活塞杆与所述下模座相固接。优选地，所述成型机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和限位杆，所述限位座固设于所述成型机座于远离所述移料缸的一侧，所述限位杆安装于所述限位座上，且所述限位杆的一端对准所述下模座的侧壁。优选地，所述整平机构还包括引导组件，所述引导组件包括上安装板、下安装板及引料轮组，所述上安装板和下安装板平行地设置于所述整平机座于所述整平轮组的侧边，所述引料轮组转动地设置于所述上安装板和下安装板之间，且所述引料轮组与整平轮组位于同一直线上。优选地，所述导料机构包括导料支架、第一安装板、第二安装板、水平导轮及竖直导轮，所述导料支架的一侧竖直地设置有一组所述第一安装板、另一侧水平地设置于一组所述第二安装板，所述第一安装板上转动地设有所述水平导轮，所述第二安装板上转动地设有所述竖直导轮，所述导料支架上设有通口，以使卷料依次经过水平导轮、通口及竖直导轮后进入所述整平机构中。优选地，还包括机架，所述导料机构、整平机构及成型机构依次设置于所述机架上。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术通过放卷机构对片状卷料进行放卷，卷料通过导料机构进入整平机构中进行整平，再通过成型机构对经整平的卷料进行冲压成型，既能保证触片的平整度，触片的冲压也可以连续不断地完成，使得触片的生产效率得到很大的提高，也降低了作业人员的劳动强度。2、本技术通过移料缸带动冲压组件进行来回移动，从而实现卷料持续地向前送料，既能保证触片冲压成型的质量，又能简化设备动力的结构。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为导料机构的立体示意图；图3为整平机构的立体示意图；图4为整平机构的分解示意图；图5为成型机构的立体示意图之一；图6为成型机构的立体示意图之二。附图标记说明：机架100；放卷机构200；导料机构300、导料支架310、第一安装板320、第二安装板330、水平导轮340、竖直导轮350；整平机构400、整平机座410、整平轮组420、引导组件430、上安装板431、下安装板432、引料轮组433；成型机构500、成型机座510、下模座521、冲压凹模522、立柱523、导柱524、上模座525、安装座526、冲压凸模527、驱动缸528、滑块529、导轨531、移料座532、移料缸533、限位座541、限位杆542。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例参考图1所示，本技术公开了一种触片成型机，包括机架100、放卷机构200、依次设置于机架100上的导料机构300、整平机构400及成型机构500。放卷机构200用于片状卷料的放卷，在本实施例中，放卷机构200可以采用现有技术中的结构，故其具体结构未在本技术中进行赘述。配合图1和图2所示，导料机构300用于引导卷料进入整平机构400中，使卷料更好地进入整平机构400中。导料机构300包括导料支架310、第一安装板320、第二安装板330、水平导轮340及竖直导轮350，导料支架310的一侧竖直地设置有一组第一安装板320、另一侧水平地设置于一组第二安装板330，第一安装板320上转动地设有水平导轮340，第二安装板330上转动地设有竖直导轮350，导料支架310上设有通口(图中未示出)，以使卷料依次经过水平导轮340、通口及竖直导轮350后进入整平机构400中。配合图1、图3及图4所示，整平机构400包括整平机座410和平行设置于整平机座410上的整平轮组420，整平轮组420对经过其的卷料进行辊压，卷料经过整平轮组420的辊压后，表面更加平整，避免造成加工出的产品出现尺寸偏差。整平机构400还包括引导组件430，引导组件430可以使料带更好地进入整平轮组420中，引导组件430包括上安装板431、下安装板432及引料轮组433，上安装板431和下安装板432平行地设置于整平机座410于整平轮组420的侧边，引料轮组433转动地设置于上安装板431和下安装板432之间，且引料轮组433与整平轮组420位于同一直线上。配合图1、图4至图6所示，成型机构500包括成型机座510和设置于成型机座510上的冲压组件，卷料经整平轮组420辊压后进入冲压组件中进行成型。冲压组件包括下模座521、冲压凹模522、立柱523、导柱524、上模座525、安装座526、冲压凸模527及驱动缸528，下模座521设于成型机座510上，冲压凹模522、立柱523及导柱524分别设置于下模座521，上模座525固设于立柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触片成型机，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、导料机构、整平机构及成型机构；所述放卷机构用于片状卷料的放卷；所述导料机构用于引导卷料进入所述整平机构中；所述整平机构包括整平机座和平行设置于所述整平机座上的整平轮组，所述整平轮组对经过其的卷料进行辊压；所述成型机构包括成型机座和设置于所述成型机座上的冲压组件，卷料经所述整平轮组辊压后进入所述冲压组件中进行成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种触片成型机，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、导料机构、整平机构及成型机构；所述放卷机构用于片状卷料的放卷；所述导料机构用于引导卷料进入所述整平机构中；所述整平机构包括整平机座和平行设置于所述整平机座上的整平轮组，所述整平轮组对经过其的卷料进行辊压；所述成型机构包括成型机座和设置于所述成型机座上的冲压组件，卷料经所述整平轮组辊压后进入所述冲压组件中进行成型。


2.如权利要求1所述的一种触片成型机，其特征在于：所述冲压组件包括下模座、冲压凹模、立柱、导柱、上模座、安装座、冲压凸模及驱动缸，所述下模座设于所述成型机座上，所述冲压凹模、立柱及导柱分别设置于所述下模座，所述上模座固设于所述立柱顶部，所述安装座活动地穿设于所述导柱上，所述冲压凸模设置于所述安装座底部，所述驱动缸设置于所述上模座顶部，其用于驱动所述安装座带着所述冲压凸模上下移动。


3.如权利要求2所述的一种触片成型机，其特征在于：所述成型机构还包括移料组件，所述移料组件包括导轨、移料座及移料缸，所述成型机座的顶部平行设置有一组所述导轨，所述下模座的底部设有一组滑块，所述滑块与导轨滑动配合，所述移料座固设于所述成型机座上，所述移料缸安装于所述移料座上，且其活塞杆与所述下模座相固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴銮，王云岩，吴宪，
申请(专利权)人：厦门市湖里星光金属制品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35