一种金属圆环膨涨加工用涨圆机制造技术

一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，涨圆机包括固定平台、微控油缸及扇形涨圆组件，其中固定平台的外周固定架设在地面基坑的坑顶地面上，固定平台的中部同轴并固定套装在主控油缸上，且固定平台的顶面上均布制出有多个以锥体拉杆为轴心并向固定平台外周发散的导向沟槽；导向沟槽靠近固定平台外周一端的内壁上均固装有水平向心设置的微控油缸，且导向沟槽内均径向滑动连接扇形涨圆组件；扇形涨圆组件的内环均与锥体拉杆的外壁滑动配合连接，扇形涨圆组件的外环均与微控油缸的输出端固定连接。该涨圆机可调节涨圆幅度，并且可精确控制涨圆精度，误差可得到有效控制，广泛适用于高精度金属圆环的涨圆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆环膨涨加工用涨圆机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种金属圆环膨涨加工用涨圆机。
技术介绍
当前在金属圆环涨圆加工中多采用涨圆机，将金属圆环套装在涨圆机上，而后液压缸带动涨圆机内涨圆模块径向滑动，进而从内部撑大金属圆环。现有技术中的涨圆机的工作原理大体相同，其之间的区别主要区别在于控制精度上，一般涨圆机误差大约控制在1－2mm左右，仅适用于精度要求不高的金属圆环涨圆加工，而对于高精度要求的金属圆环来说，采用低精度的涨圆机拉伸出的金属圆环，仍会具有一定的椭圆度，无法满足实际精度要求；并且受锥杆的锥度所限，涨圆机涨圆幅度受到很大限制，且涨圆幅度越大精度越低。因此，如何采用一种涨圆机，可调节涨圆幅度同时保证涨圆精度，是本领域技术人员亟待解决的问题。通过公开专利检索，发现以下对比文件：涨圆系统以及涨圆机控制系统(CN207255072U)公开了一种涨圆系统以及涨圆机控制系统。该涨圆系统，包括：涨圆组件、用于驱动涨圆组件对钢圈进行涨圆的驱动机构；位移控制组件，以及涨圆机电控系统。通过在驱动机构上设置位移控制组件，通过PLC以及计算机的精确控制，从而精确控制了控制驱动机构的位移精度，使得涨圆误差控制在0－0.2mm，极大地提高了该涨圆系统的精度，减小了误差，进而提高了生产效率。经分析，上述公开专利与本申请的技术方案及实现功能均不相同，因此不影响本申请的新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，该涨圆机可调节涨圆幅度，并且可精确控制涨圆精度，误差可得到有效控制，广泛适用于高精度金属圆环的涨圆加工。一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，包括竖直固设在地面基坑内的主控油缸，该主控油缸活塞杆的自由端同轴固装有竖直向上延伸的锥体拉杆，涨圆机还包括固定平台、微控油缸及扇形涨圆组件，其中固定平台的外周固定架设在地面基坑的坑顶地面上，固定平台的中部同轴并固定套装在主控油缸上，且固定平台的顶面上均布制出有多个以锥体拉杆为轴心并向固定平台外周发散的导向沟槽；导向沟槽靠近固定平台外周一端的内壁上均固装有水平向心设置的微控油缸，且导向沟槽内均径向滑动连接扇形涨圆组件；扇形涨圆组件的内环均与锥体拉杆的外壁滑动配合连接，扇形涨圆组件的外环均与微控油缸的输出端固定连接。而且，扇形涨圆组件包括多个在导向沟槽内滑动的导向滑块，该导向滑块的顶面上均螺栓固接有扇形垫块；扇形垫块包括内环垫块及外环垫块，其中外环垫块外周的下部均固装有竖直支撑待膨涨工件的扇形铲；内环垫块的外周侧壁与外环垫块的内周侧壁顶压支撑连接，且内环垫块的内周侧壁上制出有与锥体拉杆外壁角度适配的倾斜面。而且，固定平台的中部同轴固装有向下延伸的连接管，该连接管的底端与主控油缸同轴固接，连接管的中部向上穿透设置主控油缸的活塞杆以及锥体拉杆，连接管的内壁上间隔设置有多个限制活塞杆最大位移的行程开关；活塞杆的自由端上固接有位移传感器，该位移传感器的检测端与主控油缸固定连接。而且，位移传感器、行程开关、主控油缸的油路控制器及微控油缸的油路控制器均连接MCK-Z智能控制显示仪。本技术的优点和技术效果如下：本技术的一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，通过主控油缸为锥体拉杆提供升降动力，并由锥体拉杆外壁与内环垫块的倾斜面滑动配合，为扇形涨圆组件提供径向支撑力，进而为金属圆环提供涨圆力；通过导向沟槽为导向滑块提供径向滑动导向，并且导向沟槽内的多个导向滑块分别用于支撑外环垫块及内环垫块，可通过增加导向滑块数量，以及外环垫块和内环垫块的数量控制涨圆幅度；可通过微控油缸对环绕分布在固定平台顶面上的多个扇形涨圆组件进行涨圆独立控制及复位控制，用以提高涨圆精度；待涨圆金属圆环套装在由多个外环垫块围成的圆形区域外壁上，由扇形铲进行重力方向的支撑，避免金属圆环底部被导向沟槽顶部的棱边划伤；最后通过位移传感器实时检测主控油缸活塞杆的行程，通过行程开关限制活塞杆最大行程，防止发生油缸顶缸。本技术的一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，可调节涨圆幅度，可精确控制涨圆精度，误差可得到有效控制，广泛适用于高精度金属圆环的涨圆加工，是一种具有较高创造性的金属圆环膨涨加工用涨圆机。附图说明图1为本技术的半剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A-A处的剖视图；图中：1-微控油缸；2-导向滑块；3-外环垫块；4-固定平台；5-内环垫块；6-锥体拉杆；7-倾斜面；8-活塞杆；9-位移传感器；10-地面基坑；11-扇形铲；12-连接管；13-主控油缸；14-行程开关；15-金属圆环；16-导向沟槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种金属圆环15膨涨加工用涨圆机，包括竖直固设在地面基坑10内的主控油缸13，该主控油缸活塞杆8的自由端同轴固装有竖直向上延伸的锥体拉杆6，涨圆机还包括固定平台4、微控油缸1及扇形涨圆组件，其中固定平台的外周固定架设在地面基坑的坑顶地面上，固定平台的中部同轴并固定套装在主控油缸上，且固定平台的顶面上均布制出有多个以锥体拉杆为轴心并向固定平台外周发散的导向沟槽16；导向沟槽靠近固定平台外周一端的内壁上均固装有水平向心设置的微控油缸，且导向沟槽内均径向滑动连接扇形涨圆组件；扇形涨圆组件的内环均与锥体拉杆的外壁滑动配合连接，扇形涨圆组件的外环均与微控油缸的输出端固定连接。而且，扇形涨圆组件包括多个在导向沟槽内滑动的导向滑块2，该导向滑块的顶面上均螺栓固接有扇形垫块；扇形垫块包括内环垫块5及外环垫块3，其中外环垫块外周的下部均固装有竖直支撑待膨涨工件的扇形铲11；内环垫块的外周侧壁与外环垫块的内周侧壁顶压支撑连接，且内环垫块的内周侧壁上制出有与锥体拉杆外壁角度适配的倾斜面7。而且，固定平台的中部同轴固装有向下延伸的连接管12，该连接管的底端与主控油缸同轴固接，连接管的中部向上穿透设置主控油缸的活塞杆以及锥体拉杆，连接管的内壁上间隔设置有多个限制活塞杆最大位移的行程开关14；活塞杆的自由端上固接有位移传感器9，该位移传感器的检测端与主控油缸固定连接。而且，位移传感器、行程开关、主控油缸的油路控制器及微控油缸的油路控制器均连接MCK-Z智能控制显示仪。另外，本技术优选的，位移传感器、行程开关、主控油缸的油路控制器、微控油缸的油路控制器及MCK-Z智能控制显示仪均采用现有技术中的成熟产品，其中位移传感器采用MCW-L/D型线位移传感器。为了更清楚地描述本技术的具体实施方式，下面提供一种实施例：本技术的一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，涨圆加工前需将金属圆环套装在由多个外环垫块围成区域的外壁上，金属圆环的底部由扇形铲竖直支撑；在涨圆过程中，主控油缸带动锥体拉杆下行，锥体拉杆侧壁推动内环垫块的倾斜面，并向内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，包括竖直固设在地面基坑内的主控油缸，该主控油缸活塞杆的自由端同轴固装有竖直向上延伸的锥体拉杆，其特征在于：所述涨圆机还包括固定平台、微控油缸及扇形涨圆组件，其中固定平台的外周固定架设在地面基坑的坑顶地面上，固定平台的中部同轴并固定套装在主控油缸上，且固定平台的顶面上均布制出有多个以锥体拉杆为轴心并向固定平台外周发散的导向沟槽；所述导向沟槽靠近固定平台外周一端的内壁上均固装有水平向心设置的微控油缸，且导向沟槽内均径向滑动连接扇形涨圆组件；所述扇形涨圆组件的内环均与锥体拉杆的外壁滑动配合连接，扇形涨圆组件的外环均与微控油缸的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，包括竖直固设在地面基坑内的主控油缸，该主控油缸活塞杆的自由端同轴固装有竖直向上延伸的锥体拉杆，其特征在于：所述涨圆机还包括固定平台、微控油缸及扇形涨圆组件，其中固定平台的外周固定架设在地面基坑的坑顶地面上，固定平台的中部同轴并固定套装在主控油缸上，且固定平台的顶面上均布制出有多个以锥体拉杆为轴心并向固定平台外周发散的导向沟槽；所述导向沟槽靠近固定平台外周一端的内壁上均固装有水平向心设置的微控油缸，且导向沟槽内均径向滑动连接扇形涨圆组件；所述扇形涨圆组件的内环均与锥体拉杆的外壁滑动配合连接，扇形涨圆组件的外环均与微控油缸的输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属圆环膨涨加工用涨圆机，其特征在于：所述扇形涨圆组件包括多个在导向沟槽内滑动的导向滑块，该导向滑块的顶面上均螺栓固接有扇形垫块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立刚，马俊永，党万海，宋森，冯大猛，
申请(专利权)人：天津市泽宝水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12