一种钢丝生产线用放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及一种钢丝生产线用放线装置。包括底托盘和设置在底托盘中可径向滑动的轴架，所述轴架与所述底托盘接触的位置设置有滑座，所述底托盘的底部下侧设置有水平转动的凸轮，所述凸轮的工作面与所述滑座接触配合，所述滑座和所述底托盘之间还设置有复位拉簧，所述复位拉簧将所述滑座拉向底托盘的中心，所述凸轮通过设置的舵机转动驱动。采用将缠绕钢丝盘条的轴架在钢丝底托盘中设置成径向滑动连接，不仅能适应不同卷径的钢丝盘条，还能在放线发生卡顿时变化轴架在钢丝卷内的支撑力度和距离，降低了钢丝卡死的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产线用放线装置
本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及一种钢丝生产线用放线装置。
技术介绍
钢丝盘条在进一步加工时需要进行打开放线，钢丝盘条在生产出来后一般是比较散乱的，不同批次的钢丝盘条的卷直径也会有差别，钢丝盘条放置到放线架上时需人工进行整理。放线过程中也容易产生错乱，需要人工进行分开，严重的需要切断重新捋顺，严重影响放线进度，使加工效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢丝生产线用放线装置，采用将缠绕钢丝盘条的轴架在钢丝底托盘中设置成径向滑动连接，不仅能适应不同卷径的钢丝盘条，还能在放线发生卡顿时变化轴架在钢丝卷内的支撑力度和距离，降低了钢丝卡死的发生率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：包括底托盘和设置在底托盘中可径向滑动的轴架，所述轴架与所述底托盘接触的位置设置有滑座，所述底托盘在所述轴架滑动的方向设置有滑孔，所述滑座穿过所述滑孔在所述底托盘的底部穿出，所述底托盘的底部下侧设置有水平转动的凸轮，所述凸轮的工作面与所述滑座接触配合，所述滑座和所述底托盘之间还设置有复位拉簧，所述复位拉簧将所述滑座拉向底托盘的中心，所述凸轮通过设置的舵机转动驱动。进一步优化本技术方案，凸轮中设置有多个径向凸起，所述径向凸起与所述滑座的数量相等，所述凸轮通过设置的所述径向凸起与所述滑座接触配合。进一步优化本技术方案，底托盘的上表面设置有圆弧凸起，所述圆弧凸起的长度方向与所述滑座的滑动方向相同。进一步优化本技术方案，所述滑座内设置有滑槽，所述滑槽卡接在所述滑孔内。进一步优化本技术方案，所述轴架的外侧还设置有束丝架，所述束丝架通过设置的支架固定在所述底托盘的中部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、轴架通过设置的滑座可在底托盘中滑动，再通过舵机驱动凸轮，凸轮用于滑座实现轴架的径向移动，从而可以改变钢丝盘条在放线装置内的卡紧力度和距离，能适应不同卷径的钢丝盘条；2、通过舵机可以往复驱动凸轮转动，通过提高舵机往复转动的频率可实现轴架在钢丝盘条内振动，此结构可降低钢丝盘条卡死的发生率；3、通过设置的圆弧凸起可避免钢丝盘条直接在底托盘上表面滑动，减小钢丝和底托盘的接触面积，可进一步减少钢丝盘条卡死发生率。附图说明图1为一种钢丝生产线用放线装置的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为图1拿掉支架和束丝架后的结构示意图。图4为底托盘下侧炸开凸轮后的结构示意图。图中：1、底托盘；101、滑孔；102、圆弧凸起；2、轴架；201、滑座；2011、滑槽；202、复位拉簧；3、束丝架；301、支架；4、凸轮；401、径向凸起；5、舵机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。具体实施方式：结合图1-4所示，一种钢丝生产线用放线装置，包括底托盘1和设置在底托盘1中可径向滑动的轴架2，所述轴架2至少为3个在所述底托盘1中放射状均匀分布，所述轴架2与所述底托盘1接触的位置设置有滑座201，所述底托盘1在所述轴架2滑动的方向设置有滑孔101，所述滑座201穿过所述滑孔101在所述底托盘1的底部穿出，所述滑座201内设置有滑槽2011，所述滑槽2011卡接在所述滑孔101内。所述底托盘1的底部下侧设置有水平转动的凸轮4，所述凸轮4的工作面与所述滑座201接触配合，凸轮4中设置有多个径向凸起401，所述径向凸起401与所述滑座201的数量相等，所述凸轮4通过设置的所述径向凸起401与所述滑座201接触配合。所述滑座201和所述底托盘1之间还设置有复位拉簧202，所述复位拉簧202将所述滑座201拉向底托盘1的中心，所述凸轮4通过设置的舵机5转动驱动。底托盘1的上表面设置有圆弧凸起102，所述圆弧凸起102的长度方向与所述滑座201的滑动方向相同。所述轴架2的外侧还设置有束丝架3，所述束丝架3通过设置的支架301固定在所述底托盘1的中部。使用时，结合图1-4所示，钢丝盘条套设在轴架2的外侧，可通过舵机5的转动带动凸轮4转动，凸轮4的径向凸起401滑动接触滑座201，滑座201在复位拉簧202和径向凸起401的共同作用下可实现多个轴架2的径向滑动，从而改变了轴架2在钢丝盘条内的接触力度和接触距离，能适应不同卷径的钢丝盘条，当钢丝盘条放线发生卡顿时可通过控制舵机5的往复转动实现钢丝盘条的振动，使钢丝卡死的位置发生松动，降低钢丝盘条直接拉死的几率。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：包括底托盘(1)和设置在底托盘(1)中可径向滑动的轴架(2)，所述轴架(2)与所述底托盘(1)接触的位置设置有滑座(201)，所述底托盘(1)在所述轴架(2)滑动的方向设置有滑孔(101)，所述滑座(201)穿过所述滑孔(101)在所述底托盘(1)的底部穿出，所述底托盘(1)的底部下侧设置有水平转动的凸轮(4)，所述凸轮(4)的工作面与所述滑座(201)接触配合，所述滑座(201)和所述底托盘(1)之间还设置有复位拉簧(202)，所述复位拉簧(202)将所述滑座(201)拉向底托盘(1)的中心，所述凸轮(4)通过设置的舵机(5)转动驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：包括底托盘(1)和设置在底托盘(1)中可径向滑动的轴架(2)，所述轴架(2)与所述底托盘(1)接触的位置设置有滑座(201)，所述底托盘(1)在所述轴架(2)滑动的方向设置有滑孔(101)，所述滑座(201)穿过所述滑孔(101)在所述底托盘(1)的底部穿出，所述底托盘(1)的底部下侧设置有水平转动的凸轮(4)，所述凸轮(4)的工作面与所述滑座(201)接触配合，所述滑座(201)和所述底托盘(1)之间还设置有复位拉簧(202)，所述复位拉簧(202)将所述滑座(201)拉向底托盘(1)的中心，所述凸轮(4)通过设置的舵机(5)转动驱动。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：凸轮(4)中设置有多个径向凸起(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小应，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13