本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构。本实用新型专利技术，包括超声波清洗台，所述的超声波清洗台内设有运输网带，所述的超声波清洗台上设有出料区，所述的超声波清洗台内靠近出料区一端设有若干沿运输网带中心线对称的烘干板，所述的烘干板靠近出料区一端设有可沿直线往复运动的阻挡件。本实用新型专利技术通过设置转动导向杆、位移连接块和阻挡件，调节转动导向杆和位移连接块的角度，可快速调整导向角度和导向入口的大小，用以适应不同尺寸的关节轴承配件，同时阻挡件可使得位于烘干板段的关节轴承配件可被烘干板充分烘干，烘干效果较好，实用性和自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
关节轴承配件网带式超声波清洗机构
本技术属于自动化设备
，涉及一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构。
技术介绍
目前，超声波自动清洗装置，是用于轴承圈超声波自动清洗的主要设备之一，其应用范围广，超声波清洗工艺技术，主要是指利用超声波空化作用对物件表面上的污物进行撞击、玻璃，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段无法达到的洗净效果。超声波与其他清洗相比清洗时间短，残留物少，凡是被液体侵到的被清洗件，超声波对他都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，并取得了较好的效果，为此轴承圈超声波自动清洗装置具有广泛的应用市场。现有的关节轴承超声波清洗设备，在清洗后关节轴承表面湿润，需要人工对其进行烘干去除水分，同时在清洗不同尺寸的关节轴承时，无法调节导向角度以及导向入口的大小，实用性和自动化程度较差。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种适用于轴承清洗的超声波清洗装置[申请号：201910602499.6]，包括清洗机本体，其特征在于：在所述清洗机本体的清洗槽内设置有清洗架，在清洗架各层的清洗板上间隔均布有清洗台，在各清洗台的正上端清洗板的底面上设置有压料块，在各清洗台的侧端设置有驱动辊，位于同一纵向的驱动辊由一驱动杆穿装，各驱动杆的顶部由驱动机构驱动其旋转。本专利技术设计科学合理，具有提高清洗效率、改善清洗效果、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的适用于轴承清洗的超声波清洗装置。但是该方案在清洗后仍然需要人工对其进行烘干去除水分，同时在清洗不同尺寸的关节轴承时，无法调节导向角度以及导向入口的大小，存在实用性和自动化程度较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构，包括超声波清洗台，所述的超声波清洗台内设有运输网带，所述的超声波清洗台上设有出料区，所述的超声波清洗台内靠近出料区一端设有若干沿运输网带中心线对称的烘干板，所述的烘干板靠近出料区一端设有可沿直线往复运动的阻挡件，所述的烘干板远离出料区一端设有可沿靠近或远离运输网带一端移动的导向调整组件。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的导向调整组件包括若干设置于超声波清洗台内的转动导向杆，所述的转动导向杆上套设有位移连接块，所述的位移连接块与烘干板相滑动配合。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的转动导向杆延伸通入至位移连接块内且与位移连接块相抵接配合，所述的位移连接块上设有两个沿位移连接块中心线对称的防脱斜板，所述的转动导向杆与防脱斜板相抵接配合，所述的位移连接块与运输网带的位置相对应。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的超声波清洗台内设有若干沿运输网带中心线对称的弹簧固定板，所述的弹簧固定板上设有弹簧，所述的弹簧与位移连接块相抵接配合。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的位移连接块与烘干板之间设有滑动抵接板，所述的位移连接块内设有限位槽，所述的滑动抵接板上设有延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽相滑动配合。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的超声波清洗台内设有若干沿超声波清洗台中心线对称的驱动器安装座，所述的弹簧固定板和弹簧固定板分别与驱动器安装座相连。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的驱动器安装座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与阻挡件相连。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的阻挡件包括设置于烘干板上的第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板可沿直线往复运动，所述的第一挡板内设有对位槽，所述的第二挡板内设有对位块，所述的对位块与对位槽的位置相对应且形状相配适。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的驱动器安装座上设有滑动底板，所述的第一挡板和第二挡板分别与滑动底板相滑动配合。在上述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构中，所述的出料区处设有两个沿运输网带中心线对称的侧挡块，所述的侧挡块远离超声波清洗台一端设有下料板，所述的下料板呈倾斜设置。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置转动导向杆、位移连接块和阻挡件，调节转动导向杆和位移连接块的角度，可快速调整导向角度和导向入口的大小，用以适应不同尺寸的关节轴承配件，同时阻挡件可使得位于烘干板段的关节轴承配件可被烘干板充分烘干，烘干效果较好，实用性和自动化程度较高。2、本技术通过设置限位块和限位槽，通过限位块与限位槽之间的滑动配合，可避免位移连接块在移动过程中，发生角度偏移，提高位移的精确度。3、本技术通过设置弹簧，可对位移连接块,起到自动复位作用，同时防脱斜板可避免转动导向杆在转动时，转动导向杆从位移连接块内脱离，抵接效果较好。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图中：超声波清洗台1、运输网带2、出料区3、烘干板4、阻挡件5、导向调整组件6、转动导向杆7、位移连接块8、防脱斜板9、弹簧固定板10、弹簧11、滑动抵接板12、限位槽13、限位块14、驱动器安装座15、直线驱动器16、第一挡板17、第二挡板18、对位槽19、对位块20、滑动底板21、侧挡块22、下料板23。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-2所示，一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构，包括超声波清洗台1，所述的超声波清洗台1内设有运输网带2，所述的超声波清洗台1上设有出料区3，所述的超声波清洗台1内靠近出料区3一端设有若干沿运输网带2中心线对称的烘干板4，所述的烘干板4靠近出料区3一端设有可沿直线往复运动的阻挡件5，所述的烘干板4远离出料区3一端设有可沿靠近或远离运输网带2一端移动的导向调整组件6。在本实施例中，当需要对关节轴承配件进行超声波清洗时，将关节轴承配件放置于运输网带2上，通过运输网带2将关节轴承配件运输至超声波清洗台1内，对关节轴承配件进行超声波清洗，在清洗后，通过导向调整组件6的导向作用，可将关节轴承配件向烘干板4一端集中后靠近，再通过移动阻挡件5，使得位于烘干板4段的关节轴承配件可被烘干板4充分烘干，烘干效果较好，同时调节导向调整组件6的角度，可快速调整导向角度和导向入口的大小，用以适应不同尺寸的关节轴承配件，实用性和自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，超声波清洗台1可采用市售的轴承超声波清洗机。结合图1、图2所示，所述的导向调整组件6包括若干设置于超声波清洗台1内的转动导向杆7，所述的转动导向杆7上套设有位移连接块8，所述的位移连接块8与烘干板4相滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构，包括超声波清洗台(1)，其特征在于，所述的超声波清洗台(1)内设有运输网带(2)，所述的超声波清洗台(1)上设有出料区(3)，所述的超声波清洗台(1)内靠近出料区(3)一端设有若干沿运输网带(2)中心线对称的烘干板(4)，所述的烘干板(4)靠近出料区(3)一端设有可沿直线往复运动的阻挡件(5)，所述的烘干板(4)远离出料区(3)一端设有可沿靠近或远离运输网带(2)一端移动的导向调整组件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种关节轴承配件网带式超声波清洗机构，包括超声波清洗台(1)，其特征在于，所述的超声波清洗台(1)内设有运输网带(2)，所述的超声波清洗台(1)上设有出料区(3)，所述的超声波清洗台(1)内靠近出料区(3)一端设有若干沿运输网带(2)中心线对称的烘干板(4)，所述的烘干板(4)靠近出料区(3)一端设有可沿直线往复运动的阻挡件(5)，所述的烘干板(4)远离出料区(3)一端设有可沿靠近或远离运输网带(2)一端移动的导向调整组件(6)。
2.根据权利要求1所述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构，其特征在于，所述的导向调整组件(6)包括若干设置于超声波清洗台(1)内的转动导向杆(7)，所述的转动导向杆(7)上套设有位移连接块(8)，所述的位移连接块(8)与烘干板(4)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构，其特征在于，所述的转动导向杆(7)延伸通入至位移连接块(8)内且与位移连接块(8)相抵接配合，所述的位移连接块(8)上设有两个沿位移连接块(8)中心线对称的防脱斜板(9)，所述的转动导向杆(7)与防脱斜板(9)相抵接配合，所述的位移连接块(8)与运输网带(2)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构，其特征在于，所述的超声波清洗台(1)内设有若干沿运输网带(2)中心线对称的弹簧固定板(10)，所述的弹簧固定板(10)上设有弹簧(11)，所述的弹簧(11)与位移连接块(8)相抵接配合。
5.根据权利要求4所述的关节轴承配件网带式超声波清洗机构，其特征在于，所述的位移连接块(8)与烘干板(4)之间设有滑动抵接板(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柏玉，於海红，
申请(专利权)人：台州东润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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