一种浸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浸油装置，包括用于密封的密封筒、开合机构和用于浸油的浸油机构以及用于带动零件旋转的旋转动力机构、旋转机构，所述密封筒上端设置有所述开合机构，所述密封筒内部设置有所述浸油机构，所述密封筒下端连接所述旋转动力机构，所述旋转动力机构动力输出端连接有所述旋转机构，所述旋转机构位于所述密封筒内部，所述密封筒内侧底部设置有回收机构。本实用新型专利技术利用环形浸油机构和旋转的旋转机构配合，能够充分雾化油液同时自动进行多方位的喷涂，无需人工进行干预，从而提高浸油的工作效率，能够利用浸油机构精确控制喷油量和雾化效果，提高油液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸油装置
本技术涉及粉末冶金领域，特别是涉及一种浸油装置。
技术介绍
粉末冶金产品烧结后的后序处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。其中，浸油作为改善产品强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性的重要工序。目前粉末冶金整形时，浸润滑油，均采用人工手动浸油，造成劳动强度大，润滑油浪费大，浸油不均匀，导致产品拉伤，客户抱怨。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浸油装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种浸油装置，包括用于密封的密封筒、开合机构和用于浸油的浸油机构以及用于带动零件旋转的旋转动力机构、旋转机构，所述密封筒上端设置有所述开合机构，所述密封筒内部设置有所述浸油机构，所述密封筒下端连接所述旋转动力机构，所述旋转动力机构动力输出端连接有所述旋转机构，所述旋转机构位于所述密封筒内部，所述密封筒内侧底部设置有回收机构；所述旋转动力机构包括底座、电动机、减速器、传动皮带组，所述底座内部设置有所述电动机，所述电动机动力输出端连接所述减速器，所述减速器通过所述传动皮带组连接主轴，所述主轴动力输出端连接所述旋转机构；所述浸油机构包括雾化喷头、油管、循环油泵，所述雾化喷头成组安装在所述密封筒内壁上，所述雾化喷头通过所述油管连接所述循环油泵，所述循环油泵安装在所述底座内部；所述旋转机构包括旋转盘、支撑环、支撑轮，所述旋转盘连接所述主轴，所述旋转盘和所述密封筒之间设置有所述支撑环，所述支撑环上安装有所述支撑轮；所述开合机构包括盖板、连接座、开合油缸，所述盖板连接在所述密封筒上端，所述盖板上端连接有所述连接座，所述连接座一端连接所述开合油缸；所述回收机构包括回收口、回油盖、回油槽，所述回收口成型于所述密封筒底部，所述回油槽成型于所述密封筒内壁和所述回收口之间，所述回收口上安装有所述回油盖。优选的：所述密封筒通过螺栓连接所述底座，所述电动机通过螺栓连接所述底座，所述底座通过联轴器连接所述电动机，所述传动皮带组键连接所述主轴，所述主轴通过法兰连接所述旋转盘。如此设置，所述电动机起提供动力作用，通过所述减速器、所述传动皮带组、所述主轴，带动所述旋转盘和上端的产品进行旋转，从而保证浸油效果。优选的：所述油管通过螺纹连接所述雾化喷头和所述循环油泵，所述雾化喷头通过螺钉连接所述密封筒。如此设置，所述雾化喷头竖直安装且换成成组安装在所述密封筒内壁上，能够将油液充分雾化和多方位喷出，提高浸油效果。优选的：所述支撑轮通过销连接所述支撑环。如此设置，所述支撑轮和所述支撑环起支撑作用。优选的：所述连接座通过焊接连接所述盖板，所述开合油缸通过螺栓连接所述连接座。如此设置，所述盖板起密封作用，所述连接座和所述开合油缸起开合作用。优选的：所述回收口和所述回油槽一体成型于所述密封筒，所述回油盖通过螺纹连接所述密封筒。如此设置，所述回收口起回收油液作用，所述回油盖起辅助油液流到所述回收口作用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用环形浸油机构和旋转的旋转机构配合，能够充分雾化油液同时自动进行多方位的喷涂，无需人工进行干预，从而提高浸油的工作效率；2、能够利用浸油机构精确控制喷油量和雾化效果，提高油液的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种浸油装置的结构示意图；图2是本技术所述一种浸油装置的旋转机构结构示意图；图3是本技术所述一种浸油装置的雾化喷头结构示意图；图4是本技术所述一种浸油装置的回油槽结构示意图。附图标记说明如下：1、密封筒；2、旋转动力机构；3、浸油机构；4、旋转机构；5、开合机构；6、回收机构；21、底座；22、电动机；23、减速器；24、传动皮带组；25、主轴；31、雾化喷头；32、油管；33、循环油泵；41、旋转盘；42、支撑环；43、支撑轮；51、盖板；52、连接座；53、开合油缸；61、回收口；62、回油盖；63、回油槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种浸油装置，包括用于密封的密封筒1、开合机构5和用于浸油的浸油机构3以及用于带动零件旋转的旋转动力机构2、旋转机构4，密封筒1上端设置有开合机构5，密封筒1内部设置有浸油机构3，密封筒1下端连接旋转动力机构2，旋转动力机构2动力输出端连接有旋转机构4，旋转机构4位于密封筒1内部，密封筒1内侧底部设置有回收机构6；旋转动力机构2包括底座21、电动机22、减速器23、传动皮带组24，底座21内部设置有电动机22，电动机22动力输出端连接减速器23，减速器23通过传动皮带组24连接主轴25，主轴25动力输出端连接旋转机构4；浸油机构3包括雾化喷头31、油管32、循环油泵33，雾化喷头31成组安装在密封筒1内壁上，雾化喷头31通过油管32连接循环油泵33，循环油泵33安装在底座21内部；旋转机构4包括旋转盘41、支撑环42、支撑轮43，旋转盘41连接主轴25，旋转盘41和密封筒1之间设置有支撑环42，支撑环42上安装有支撑轮43；开合机构5包括盖板51、连接座52、开合油缸53，盖板51连接在密封筒1上端，盖板51上端连接有连接座52，连接座52一端连接开合油缸53；回收机构6包括回收口61、回油盖62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸油装置，其特征在于：包括用于密封的密封筒(1)、开合机构(5)和用于浸油的浸油机构(3)以及用于带动零件旋转的旋转动力机构(2)、旋转机构(4)，所述密封筒(1)上端设置有所述开合机构(5)，所述密封筒(1)内部设置有所述浸油机构(3)，所述密封筒(1)下端连接所述旋转动力机构(2)，所述旋转动力机构(2)动力输出端连接有所述旋转机构(4)，所述旋转机构(4)位于所述密封筒(1)内部，所述密封筒(1)内侧底部设置有回收机构(6)；/n所述旋转动力机构(2)包括底座(21)、电动机(22)、减速器(23)、传动皮带组(24)，所述底座(21)内部设置有所述电动机(22)，所述电动机(22)动力输出端连接所述减速器(23)，所述减速器(23)通过所述传动皮带组(24)连接主轴(25)，所述主轴(25)动力输出端连接所述旋转机构(4)；/n所述浸油机构(3)包括雾化喷头(31)、油管(32)、循环油泵(33)，所述雾化喷头(31)成组安装在所述密封筒(1)内壁上，所述雾化喷头(31)通过所述油管(32)连接所述循环油泵(33)，所述循环油泵(33)安装在所述底座(21)内部；/n所述旋转机构(4)包括旋转盘(41)、支撑环(42)、支撑轮(43)，所述旋转盘(41)连接所述主轴(25)，所述旋转盘(41)和所述密封筒(1)之间设置有所述支撑环(42)，所述支撑环(42)上安装有所述支撑轮(43)；/n所述开合机构(5)包括盖板(51)、连接座(52)、开合油缸(53)，所述盖板(51)连接在所述密封筒(1)上端，所述盖板(51)上端连接有所述连接座(52)，所述连接座(52)一端连接所述开合油缸(53)；/n所述回收机构(6)包括回收口(61)、回油盖(62)、回油槽(63)，所述回收口(61)成型于所述密封筒(1)底部，所述回油槽(63)成型于所述密封筒(1)内壁和所述回收口(61)之间，所述回收口(61)上安装有所述回油盖(62)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浸油装置，其特征在于：包括用于密封的密封筒(1)、开合机构(5)和用于浸油的浸油机构(3)以及用于带动零件旋转的旋转动力机构(2)、旋转机构(4)，所述密封筒(1)上端设置有所述开合机构(5)，所述密封筒(1)内部设置有所述浸油机构(3)，所述密封筒(1)下端连接所述旋转动力机构(2)，所述旋转动力机构(2)动力输出端连接有所述旋转机构(4)，所述旋转机构(4)位于所述密封筒(1)内部，所述密封筒(1)内侧底部设置有回收机构(6)；
所述旋转动力机构(2)包括底座(21)、电动机(22)、减速器(23)、传动皮带组(24)，所述底座(21)内部设置有所述电动机(22)，所述电动机(22)动力输出端连接所述减速器(23)，所述减速器(23)通过所述传动皮带组(24)连接主轴(25)，所述主轴(25)动力输出端连接所述旋转机构(4)；
所述浸油机构(3)包括雾化喷头(31)、油管(32)、循环油泵(33)，所述雾化喷头(31)成组安装在所述密封筒(1)内壁上，所述雾化喷头(31)通过所述油管(32)连接所述循环油泵(33)，所述循环油泵(33)安装在所述底座(21)内部；
所述旋转机构(4)包括旋转盘(41)、支撑环(42)、支撑轮(43)，所述旋转盘(41)连接所述主轴(25)，所述旋转盘(41)和所述密封筒(1)之间设置有所述支撑环(42)，所述支撑环(42)上安装有所述支撑轮(43)；
所述开合机构(5)包括盖板(51)、连接座(52)、开合油缸(53)，所述盖板(51)连接在所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴建，
申请(专利权)人：重庆帆禄昊粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50