粉末冶金断齿力工装制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金断齿力工装，包括底板、定位块、支撑座、顶板、导向杆、升降板、与所述导向杆直径相同的滑动杆、上夹齿块、下夹齿块，所述底板上方一侧设置有可水平移动的所述定位块，所述底板上方与所述定位块相对的一侧焊接有所述支撑座，所述支撑座通过螺栓连接有所述顶板，所述导向杆下端依次从所述顶板、所述升降板上方穿过。本实用新型专利技术利用夹齿法，使得打出的断齿力更精确，降低每次装夹误差以及人为误差，且效率更高，提高产品实际断齿力的精确度，减小误差，本装置还具有可以根据齿轮齿数不同，调节进行夹齿的数量，提高了夹齿精度以及复位精度。夹齿精度以及复位精度。夹齿精度以及复位精度。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金断齿力工装


[0001]本技术涉及齿轮生产
，特别是涉及粉末冶金断齿力工装。

技术介绍

[0002]目前摩托车及汽车客户对产品的断齿力精度要求越来越高，传统的三针法不能更好地适应释放的需求，因此提升产品断齿力品质是所有公司迫切需求的，本公司通过自主设计的粉末冶金断齿力工装，解决了传统的三针法的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供粉末冶金断齿力工装。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]粉末冶金断齿力工装，包括底板、定位块、支撑座、顶板、导向杆、升降板、与所述导向杆直径相同的滑动杆、上夹齿块、下夹齿块，所述底板上方一侧设置有可水平移动的所述定位块，所述底板上方与所述定位块相对的一侧焊接有所述支撑座，所述支撑座通过螺栓连接有所述顶板，所述导向杆下端依次从所述顶板、所述升降板上方穿过，且螺纹连接在所述支撑座的水平板内侧，所述滑动杆下端从所述顶板上方穿过，且固定在所述升降板内侧，所述支撑座的水平板靠近所述定位块一侧通过螺栓连接有所述下夹齿块，所述升降板下方与所述下夹齿块相对位置处通过螺栓连接有所述上夹齿块。
[0006]优选的，所述底板中央水平开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶部且位于所述滑槽开口处开设有安装所述定位块的第一螺纹孔。
[0007]优选的，所述定位块靠近所述支撑座的一侧面为斜面，所述定位块的台阶面开设有竖直贯穿所述定位块的第一安装孔。
[0008]优选的，所述支撑座的立板顶部开设有两个安装所述顶板的第二螺纹孔，所述支撑座的水平板上方靠近所述定位块的一侧开设有安装所述下夹齿块的第三螺纹孔，所述支撑座的水平板上方远离所述定位块的一侧开设有安装所述导向杆的第四螺纹孔。
[0009]优选的，所述顶板一侧开设有两个第二安装孔，所述顶板上开设有直径大于所述导向杆和所述滑动杆直径的第一通孔，所述第一通孔内侧过盈配合有第一滑套。
[0010]优选的，所述导向杆和所述滑动杆外侧底端均开设有外螺纹。
[0011]优选的，所述升降板靠近所述定位块的一侧面下方开设有斜角，所述升降板远离所述定位块一端开设有竖直贯穿所述升降板的第二通孔，所述第二通孔内侧过盈配合有第二滑套，所述升降板上方靠近所述定位块的一端开设有安装所述滑动杆的第五螺纹孔。
[0012]优选的，所述上夹齿块上开设有两个第三安装孔，所述下夹齿块与所述上夹齿块结构相同。
[0013]有益效果在于：利用夹齿法，使得打出的断齿力更精确，降低每次装夹误差以及人为误差，且效率更高，提高产品实际断齿力的精确度，减小误差，本装置还具有可以根据齿轮齿数不同，调节进行夹齿的数量，提高了夹齿精度以及复位精度。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述粉末冶金断齿力工装的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述粉末冶金断齿力工装的底板的结构示意图；
[0018]图3是本技术所述粉末冶金断齿力工装的定位块的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述粉末冶金断齿力工装的支撑座的结构示意图；
[0020]图5是本技术所述粉末冶金断齿力工装的顶板的结构示意图；
[0021]图6是本技术所述粉末冶金断齿力工装的升降板的结构示意图；
[0022]图7是本技术所述粉末冶金断齿力工装的下夹齿块的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底板；2、定位块；3、支撑座；4、顶板；5、导向杆；6、升降板；7、滑动杆；8、上夹齿块；9、下夹齿块；11、滑槽；12、滑块；13、第一螺纹孔；21、第一安装孔；31、第二螺纹孔；32、第三螺纹孔；33、第四螺纹孔；41、第二安装孔；42、第一通孔；43、第一滑套；61、第二通孔；62、第二滑套；63、第五螺纹孔；91、第三安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1-7所示，粉末冶金断齿力工装，包括底板1、定位块2、支撑座3、顶板4、导向杆5、升降板6、与导向杆5直径相同的滑动杆7、上夹齿块8、下夹齿块9，底板1上方一侧设置有可水平移动的定位块2，底板1上方与定位块2相对的一侧焊接有支撑座3，支撑座3通过螺栓连接有顶板4，导向杆5下端依次从顶板4、升降板6上方穿过，且螺纹连接在支撑座3的水平板内侧，滑动杆7下端从顶板4上方穿过，且固定在升降板6内侧，支撑座3的水平板靠近定位块2一侧通过螺栓连接有下夹齿块9，升降板6下方与下夹齿块9相对位置处通过螺栓连接有上夹齿块8，这样设置可以通过调节定位块2的位置，改变定位块2与上夹齿块8以及下夹齿块9之间的距离，实现了调节进行夹齿的数量，还可以通过控制滑动杆7,滑动杆7带动升降板6升降，升降板6带动上夹齿块8升降，提高了夹齿精度以及复位精度，导向杆5的设置保证了升降板6和上夹齿块8的稳定向，底板1中央水平开设有滑槽11，滑槽11内侧滑动连接有滑块12，滑块12顶部且位于滑槽11开口处开设有安装定位块2的第一螺纹孔13，这样设置可以通过滑块12方便定位块2移动，定位块2靠近支撑座3的一侧面为斜面，定位块2的台阶面开
设有竖直贯穿定位块2的第一安装孔21，这样设置实现了把定位块2固定安装在第一螺纹孔13上方，支撑座3的立板顶部开设有两个安装顶板4的第二螺纹孔31，支撑座3的水平板上方靠近定位块2的一侧开设有安装下夹齿块9的第三螺纹孔32，支撑座3的水平板上方远离定位块2的一侧开设有安装导向杆5的第四螺纹孔33，这样设置实现了固定安装顶板4、导向杆5和下夹齿块9的功能，顶板4一侧开设有两个第二安装孔41，顶板4上开设有直径大于导向杆5和滑动杆7直径的第一通孔42，第一通孔42内侧过盈配合有第一滑套43，这样设置实现了滑动杆7的滑动，和固定导向杆5的功能，导向杆5和滑动杆7外侧底端均开设有外螺纹，升降板6靠近定位块2的一侧面下方开设有斜角，升降板6远离定位块2一端开设有竖直贯穿升降板6的第二通孔61，第二通孔61内侧过盈配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末冶金断齿力工装，其特征在于：包括底板(1)、定位块(2)、支撑座(3)、顶板(4)、导向杆(5)、升降板(6)、与所述导向杆(5)直径相同的滑动杆(7)、上夹齿块(8)、下夹齿块(9)，所述底板(1)上方一侧设置有可水平移动的所述定位块(2)，所述底板(1)上方与所述定位块(2)相对的一侧焊接有所述支撑座(3)，所述支撑座(3)通过螺栓连接有所述顶板(4)，所述导向杆(5)下端依次从所述顶板(4)、所述升降板(6)上方穿过，且螺纹连接在所述支撑座(3)的水平板内侧，所述滑动杆(7)下端从所述顶板(4)上方穿过，且固定在所述升降板(6)内侧，所述支撑座(3)的水平板靠近所述定位块(2)一侧通过螺栓连接有所述下夹齿块(9)，所述升降板(6)下方与所述下夹齿块(9)相对位置处通过螺栓连接有所述上夹齿块(8)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金断齿力工装，其特征在于：所述底板(1)中央水平开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内侧滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶部且位于所述滑槽(11)开口处开设有安装所述定位块(2)的第一螺纹孔(13)。3.根据权利要求1所述的粉末冶金断齿力工装，其特征在于：所述定位块(2)靠近所述支撑座(3)的一侧面为斜面，所述定位块(2)的台阶面开设有竖直贯穿所述定位块(2)的第一安装孔(21)。4.根据权利要求1所述的粉末冶金断齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴建，
申请(专利权)人：重庆帆禄昊粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：