一种轮毂喷漆处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂加工技术领域的一种轮毂喷漆处理设备，所述圆形加工台通过支撑杆固定安装，且所述圆形加工台顶面固定嵌设有齿轮环，所述圆形加工台顶面的凹槽中心活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环之间等间距设置有六个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮和齿轮环啮合连接，所述驱动齿轮底部设置有联动臂，所述驱动臂的各个支臂末端底部均设置有滑块，所述加工台上方设置有固定支架，所述固定支架中段处设置有壳体，所述壳体上等间距设置有喷漆枪，所述喷漆枪与供料管连接，所述供料管与外部设备连接，本实用新型专利技术具有高效且均匀对轮毂进行喷漆作业的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂喷漆处理设备
本技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂喷漆处理设备。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂在喷漆作业时，现有大多数都是通过人工进行转动，不能做到不停机喷漆作业，不仅导致喷漆不均匀，也会降低作业效率，为此，我们提出一种轮毂喷漆处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂喷漆处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂喷漆处理设备，包括顶面开设有凹槽的圆形加工台，所述圆形加工台通过支撑杆固定安装，且所述圆形加工台顶面固定嵌设有齿轮环，所述圆形加工台顶面的凹槽中心活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环之间等间距设置有六个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮和齿轮环啮合连接，所述驱动齿轮底部设置有联动臂，所述联动臂与驱动齿轮共轴结构设置，且所述联动臂通过传动轴与设于加工台底部的驱动电机连接，所述联动臂的各个支臂末端底部均设置有滑块，所述加工台上方设置有固定支架，所述固定支架中段处设置有壳体，所述壳体上等间距设置有喷漆枪，所述喷漆枪与供料管连接，所述供料管与外部设备连接。进一步地，所述圆形加工台外侧壁固定连接有弧形固定台，所述弧形固定台面向加工台的侧壁设置有导风罩，且所述弧形固定台的高度等于圆形加工台高度的两倍，所述导风罩的进风端通过导风管与热风机连接。进一步地，所述联动臂的支臂末端通过连接轴与从动齿轮活动连接，且所述联动臂的六个支臂相互之间呈度角分开，所述联动臂设于加工台顶部的凹槽内。进一步地，所述从动齿轮顶部固定插接有限位柱，且所述从动齿轮顶部固定连接有固定盘，所述从动齿轮的轮长小于驱动齿轮的轮长。进一步地，所述圆形加工台顶面开设的凹槽内槽底开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与联动臂一体成型设置。进一步地，所述壳体呈半圆形结构，且所述壳体设于驱动齿轮正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过驱动电机驱使驱动齿轮转动，配合齿轮环使得多个从动齿轮绕着驱动齿轮做自转和公转的运动，从而将轮毂放置在从动齿轮顶部的固定盘上，随着轮毂的自转和公转，会依次经过喷漆枪和导风罩，对轮毂进行均匀喷漆作业和烘干作业，喷漆更加均匀，漆液干燥的更快速，同时提高了喷漆作业的效率，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术联动臂安装仰视结构示意图；图3为本技术正视图。图中：1、圆形加工台；2、支撑杆；3、齿轮环；4、驱动齿轮；5、从动齿轮；6、限位柱；7、联动臂；8、驱动电机；9、滑块；10、固定支架；11、壳体；12、喷漆枪；13、弧形固定台；14、导风罩；15、热风机；16、供料管；17、固定盘。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种轮毂喷漆处理设备，具有高效且均匀对轮毂进行喷漆作业的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率；请参阅图1，一种轮毂喷漆处理设备，包括顶面开设有凹槽的圆形加工台1，圆形加工台1通过支撑杆2固定安装，且圆形加工台1顶面固定嵌设有齿轮环3，齿轮环3的轮齿设于内壁，圆形加工台1顶面的凹槽中心活动设置有驱动齿轮4；请参阅图1和图2，驱动齿轮4与齿轮环3之间等间距设置有六个从动齿轮5，从动齿轮5与驱动齿轮4和齿轮环3啮合连接，驱动齿轮4底部设置有联动臂7，联动臂7的支臂末端通过连接轴与从动齿轮5活动连接，且联动臂7的六个支臂相互之间呈60度角分开，联动臂7设于加工台顶部的凹槽内；请参阅图2，联动臂7与驱动齿轮4共轴结构设置，且联动臂7通过传动轴与设于加工台底部的驱动电机8连接，驱动电机8与外部电源电性连接，人工将轮毂放置在固定盘17上，驱动电机8工作，驱使联动臂7转动，通过支臂同步带动从动齿轮5转动，从而通过啮合作用驱使驱动齿轮4转动，从动齿轮5会绕着驱动齿轮4进行转动，使得放置于从动齿轮5上的轮毂向前传送，联动臂7的各个支臂末端底部均设置有滑块9，滑块9起到对联动臂7支撑稳定的作用；请参阅图1和图3，加工台上方设置有固定支架10，固定支架10中段处设置有壳体11，壳体11上等间距设置有喷漆枪12，随着轮毂绕着驱动齿轮4向前传送时，轮毂会随着从动齿轮5做自转和公转的运动，从而喷漆枪12能够对转动的轮毂外侧面进行均匀的喷漆作业，喷漆枪12与供料管16连接，供料管16与外部设备连接，外部设备包括油漆箱和供漆设备。请参阅图1，圆形加工台1外侧壁固定连接有弧形固定台13，弧形固定台13面向加工台的侧壁设置有导风罩14，通过热风机15向导风罩14内输送热风，对喷漆作业完成后的轮毂进行烘干作业，使得轮毂外侧面的漆液快速干燥，便于后续的取放，且弧形固定台13的高度等于圆形加工台1高度的两倍，使得导风罩14能够正对转动的轮毂，导风罩14的进风端通过导风管与热风机15连接。从动齿轮5顶部固定插接有限位柱6，便于对轮毂起到限位的作用，且从动齿轮5顶部固定连接有固定盘17，从动齿轮5的轮长小于驱动齿轮4的轮长，确保从动齿轮5带动轮毂转动一周前，不会脱离喷漆枪12的作业范围，避免出现漏掉的问题。圆形加工台1顶面开设的凹槽内槽底开设有与滑块9相适配的滑槽，滑块9与联动臂7一体成型设置。壳体11呈半圆形结构，且壳体11设于驱动齿轮4正上方。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂喷漆处理设备，包括顶面开设有凹槽的圆形加工台(1)，其特征在于：所述圆形加工台(1)通过支撑杆(2)固定安装，且所述圆形加工台(1)顶面固定嵌设有齿轮环(3)，所述圆形加工台(1)顶面的凹槽中心活动设置有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)与齿轮环(3)之间等间距设置有六个从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与驱动齿轮(4)和齿轮环(3)啮合连接，所述驱动齿轮(4)底部设置有联动臂(7)，所述联动臂(7)与驱动齿轮(4)共轴结构设置，且所述联动臂(7)通过传动轴与设于加工台底部的驱动电机(8)连接，所述联动臂(7)的各个支臂末端底部均设置有滑块(9)，所述加工台上方设置有固定支架(10)，所述固定支架(10)中段处设置有壳体(11)，所述壳体(11)上等间距设置有喷漆枪(12)，所述喷漆枪(12)与供料管(16)连接，所述供料管(16)与外部设备连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂喷漆处理设备，包括顶面开设有凹槽的圆形加工台(1)，其特征在于：所述圆形加工台(1)通过支撑杆(2)固定安装，且所述圆形加工台(1)顶面固定嵌设有齿轮环(3)，所述圆形加工台(1)顶面的凹槽中心活动设置有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)与齿轮环(3)之间等间距设置有六个从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与驱动齿轮(4)和齿轮环(3)啮合连接，所述驱动齿轮(4)底部设置有联动臂(7)，所述联动臂(7)与驱动齿轮(4)共轴结构设置，且所述联动臂(7)通过传动轴与设于加工台底部的驱动电机(8)连接，所述联动臂(7)的各个支臂末端底部均设置有滑块(9)，所述加工台上方设置有固定支架(10)，所述固定支架(10)中段处设置有壳体(11)，所述壳体(11)上等间距设置有喷漆枪(12)，所述喷漆枪(12)与供料管(16)连接，所述供料管(16)与外部设备连接。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述圆形加工台(1)外侧壁固定连接有弧形固定台(13)，所述弧形固定台(13)面向加工台的侧壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传俭，
申请(专利权)人：山东天意设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37