一种树脂造片破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种树脂造片破碎装置，涉及树脂生产设备技术领域。本实用新型专利技术的树脂造片破碎装置，包括底座，所述底座上设置有连接臂，所述连接臂上转动连接有转轴，所述转轴的一端设有碾压轮；所述碾压轮的圆周面与造片机的钢带滚筒的圆周面相抵接，所述钢带滚筒转动时，带动所述碾压轮转动。本实用新型专利技术具有占用空间小、耗电少、运行成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂造片破碎装置
本技术涉及树脂生产设备
，特别是涉及一种树脂造片破碎装置。
技术介绍
树脂造片，是将聚合反应完成的液态树脂，经塑形、冷却形成片状树脂的过程。树脂经造片机造片后，通常需要使用造片破碎装置对造片进行粉碎，以便于后段运输和包装。现有的造片破碎装置，一般具有两个相向动力方向的齿轮轴，经电机等动力装置带动运行，将经过的树脂造片压碎。目前的造片破碎装置基本都需要配备专门的动力装置，在工厂中占用一定的空间，带来一些不便。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种树脂造片破碎装置，利用造片机的钢带滚筒带动碾压轮转动并对树脂造片进行碾压破碎，从而无需配备专门的动力装置，节省占用空间和设备运行成本。一种树脂造片破碎装置，包括底座，所述底座上设置有连接臂，所述连接臂上转动连接有转轴，所述转轴的一端设有碾压轮；所述碾压轮的圆周面与造片机的钢带滚筒的圆周面相抵接，所述钢带滚筒转动时，带动所述碾压轮转动。上述树脂造片破碎装置，无需配置马达等动力装置来驱动转轴转动，而是利用造片机上本身就有的钢带滚筒转动带动转轴和碾压轮转动，碾压轮转动时，碾压轮与钢带滚筒之间的压力，足以将钢带滚筒圆周面上的树脂造片压碎，完成树脂造片的破碎工序。由于无需设置动力装置，本技术的树脂造片破碎装置具有占用空间小、耗电少、运行成本低的优点。在其中一个实施例中，所述碾压轮包括轮筒和若干压碎叶片，若干所述压碎叶片以所述转轴为中心呈放射状分布，所述压碎叶片的一端固定于所述转轴上，所述压碎叶片的另一端固定连接所述轮筒，所述轮筒的外周面与所述钢带滚筒的圆周面相抵接。在其中一个实施例中，所述底座上设有固定臂，所述连接臂的一端与所述固定臂连接并可上下滑动。在其中一个实施例中，所述连接臂通过所述固定臂与所述底座连接，所述固定臂的一端与所述底座固定连接，所述固定臂的另一端与所述连接臂连接；所述连接臂靠近所述固定臂的一端设有缓冲部，所述缓冲部上设有凹槽，所述固定臂靠近所述连接臂的一端设有突出部，所述突出部嵌入所述凹槽内，销轴穿过所述缓冲部和所述突出部使两者销轴连接；所述凹槽的高度大于所述突出部的高度。当树脂造片厚度不均一时，连接臂在竖直方向受到的压力不同，如果长期受压较大，会造成连接臂磨损和松动，导致对较薄的树脂造片破碎效果不佳；凹槽和突出部之间设置一定的间隙，可以保证连接臂有一定上下位移的缓冲空间，避免连接臂被损坏。在其中一个实施例中，所述缓冲部和所述突出部之间设有弹性垫圈。弹性垫圈可以减少缓冲部和突出部接触位置磨损。在其中一个实施例中，所述弹性垫圈为橡胶圈或硅胶圈。在其中一个实施例中，所述底座上设有纵向的限位杆，所述连接臂上设有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔与所述连接臂间隙配合；所述限位杆的上下两端分别连接有上限位块和下限位块，所述连接臂位于所述上限位块和所述下限位块之间，所述上限位块和所述连接臂之间设有可沿所述限位杆上下升降的活动块；所述活动块和所述上限位块之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述上限位块相抵接，另一端抵接于所述活动块并通过所述活动块将所述连接臂向下抵推以使所述连接臂与所述下限位块抵接或使所述碾压轮与所述钢带滚筒相抵接。碾压轮破碎树脂造片时会产生震动，设置弹性件可以减少震动，又可以保证破碎效果。在其中一个实施例中，所述下限位块和所述上限位块均为螺母，所述限位杆上设有外螺纹，所述下限位块与所述限位杆螺纹连接，所述上限位块与所述限位杆螺纹连接。螺纹连接便于拆卸和调节位置。在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在所述限位杆上。在其中一个实施例中，所述碾压轮的两侧设有挡板，所述挡板固定于所述底座上。树脂造片被压碎成小碎片后，容易产生飞溅现象，飞溅的小碎片会影响其它设备的正常运行，设置挡板可以有效防止小碎片飞溅。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的树脂造片破碎装置，无需配置马达等动力装置来驱动转轴转动，而是利用造片机上本身就有的钢带滚筒转动带动转轴和碾压轮转动，碾压轮转动时，碾压轮与钢带滚筒之间的压力，足以将钢带滚筒圆周面上的树脂造片压碎，完成树脂造片的破碎工序。由于无需设置动力装置，本技术的树脂造片破碎装置具有占用空间小、耗电少、运行成本低的优点。附图说明图1为实施例中树脂造片破碎装置的结构图；图2为实施例中树脂造片破碎装置的俯视图；图3为图1中A处放大图。图中，100、底座；200、连接臂；210、转轴；221、轮筒；222、压碎叶片；230、缓冲部；231、凹槽；300、固定臂；310、突出部；320、弹性垫圈；400、限位杆；410、下限位块；420、上限位块；430、活动块；440、弹性件；500、挡板；600、钢带滚筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1一种树脂造片破碎装置，如图1-2所示，包括底座100，底座100上焊接有固定臂300，固定臂300与连接臂200销轴连接。连接臂200远离固定臂300的一端转动连接有转轴210，转轴210上固定有碾压轮，碾压轮包括1个外表面包裹有尼龙层的轮筒221，压碎叶片222以转轴210为中心呈放射状分布，压碎叶片222的一端焊接在转轴210上，压碎叶片222的另一端焊接于轮筒221的内表面。轮筒221的外周面与造片机(未图示)的钢带滚筒600的圆周面相抵接，钢带滚筒600转动时，可以带动碾压轮转动；钢带滚筒600的圆周面上铺设有冷却的树脂造片，碾压轮转动时，碾压轮和钢带滚筒600之间的压力使树脂造片受到挤压而破碎。为适应不同厚度的树脂造片，保护连接臂200不被损坏，连接臂200靠近固定臂300的一端设有缓冲部230，如图3所示，缓冲部230上设有凹槽231，固定臂300靠近连接臂200的一端设有突出部310，突出部310嵌入凹槽231内，销轴穿过缓冲部230和突出部310使两者销轴连接，凹槽231的高度大于突出部310的高度，使缓冲部230和突出部310之间存在一定的间隙，可供连接臂200相对于固定臂300上下滑动。为降低缓冲部230和突出部310的磨损，在突出部310和缓冲部230之间设置弹性垫圈320，优选地，弹性垫圈320可以是橡胶圈或硅胶圈。在底座100上设有纵向的限位杆400，连接臂200上对应设置限位孔，限位杆400穿过限位孔与连接臂200间隙配合。限位孔设置于碾压轮和缓冲部230之间。限位杆400两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂造片破碎装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有连接臂，所述连接臂上转动连接有转轴，所述转轴的一端设有碾压轮；所述碾压轮的圆周面与造片机的钢带滚筒的圆周面相抵接，所述钢带滚筒转动时，带动所述碾压轮转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂造片破碎装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有连接臂，所述连接臂上转动连接有转轴，所述转轴的一端设有碾压轮；所述碾压轮的圆周面与造片机的钢带滚筒的圆周面相抵接，所述钢带滚筒转动时，带动所述碾压轮转动。


2.根据权利要求1所述的树脂造片破碎装置，其特征在于，所述碾压轮包括轮筒和若干压碎叶片，若干所述压碎叶片以所述转轴为中心呈放射状分布，所述压碎叶片的一端固定于所述转轴上，所述压碎叶片的另一端固定连接所述轮筒，所述轮筒的外周面与所述钢带滚筒的圆周面相抵接。


3.根据权利要求1所述的树脂造片破碎装置，其特征在于，所述底座上设有固定臂，所述连接臂的一端与所述固定臂连接并可上下滑动。


4.根据权利要求3所述的树脂造片破碎装置，其特征在于，所述连接臂通过所述固定臂与所述底座连接，所述固定臂的一端与所述底座固定连接，所述固定臂的另一端与所述连接臂连接；所述连接臂靠近所述固定臂的一端设有缓冲部，所述缓冲部上设有凹槽，所述固定臂靠近所述连接臂的一端设有突出部，所述突出部嵌入所述凹槽内，销轴穿过所述缓冲部和所述突出部使两者销轴连接；所述凹槽的高度大于所述突出部的高度。


5.根据权利要求4所述的树脂造片破碎装置，其特征在于，所述缓冲部和所述突...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文龙，
申请(专利权)人：江门市昆益树脂材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44