陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备制造技术

陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，包括第一机箱，第二机箱内部有主动轴，主动轴上固定有主动轮，第一机箱与第二机箱之间有从动轴，从动轴上固定有从动轮，主动轴有主动研磨块且研磨块的下方设有从动研磨块，从动研磨块的下方设有筛板且筛板的下方设有多个第一弹簧，出料口出转动安装有出料杆，从动轴远离从动轮的一端上固定有转盘且转盘上转动安装有第一连杆，第一连杆与转盘的转动连接处位于远离转盘的圆心的一侧且第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，第二连杆与出料杆直接转动连接。能够快速进行研磨，避免进料和出料时产生堵塞，提高了生产效率，同时能够快速进行筛料，避免出现堵塞，进一步的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备
本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备。
技术介绍
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。目前制造陶瓷需要将陶瓷进行造粒，以便于运输和储存，造粒之前需要将原料进行粉碎，这就需要用到陶瓷研磨设备，并且生产造粒粉用到的时候超细研磨设备，目前的陶瓷超细研磨设备不能快速的对物料进行过滤，容易产生筛板的堵塞，影响生产效率。在使用时由于是超细物料，容易对出料口造成堵塞的情况，容易对后续的工序造成影响。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，能够对物料进行快速的进行帅选，提高生产效率，同时能够避免出料口产生堵塞的情况。其解决方案是，陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，包括第一机箱，所述第一机箱的内部设有第二机箱且第二机箱内部转动安装有竖直的主动轴，所述第一机箱的上方设有进料口且进料口与第二机箱之间连通，所述主动轴朝向进料口的方向伸出第一机箱且主动轴上固定有主动轮，所述第一机箱上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与主动轴伸出第一机箱的一端连接，第一机箱与第二机箱之间转动安装有从动轴且从动轴的轴线与主动轴的轴线之间平行设置，所述从动轴上固定有从动轮且从动轮与主动轮之间通过皮带进行连接，所述主动轴远离驱动电机的一端固定有圆台型的主动研磨块且研磨块的下方设有从动研磨块，从动研磨块的下方设有筛板且筛板的下方设有多个第一弹簧，所述第一弹簧一端与筛板之间固定连接且第一弹簧的另一端与第二机箱之间固定连接，筛板的两端均伸出第二机箱，所述第一机箱的下方设有出料口且出料口与第二机箱之间连通，出料口出转动安装有出料杆，所述从动轴远离从动轮的一端上固定有转盘且转盘上转动安装有第一连杆，所述第一连杆与转盘的转动连接处位于远离转盘的圆心的一侧且第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，第二连杆与出料杆直接转动连接，所述从动轴上固定有凸轮且凸轮在转动时可与筛板之间接触，凸轮位于从动轮和转盘之间。优选的，筛板倾斜设置且倾斜方向为背离从动轴的一侧，所述第一机箱内背离从动轴的一侧固定有收集箱且收集箱位于筛板的下方。优选的，从动研磨块下方固定有齿圈且齿圈的下方固定有环形轴承，所述环形轴承的外圈与第二机箱之间固定连接，所述从动轴上固定有齿轮且齿轮与齿圈之间互相啮合，从动轴位于凸轮和从动轮之间。优选的，出料口出设有喂料杆且喂料杆与第二机箱之间设有第二弹簧，所述主动轮上固定有档杆且挡杆在转动时与喂料杆之间接触。本技术的有益效果：能够在进料时避免出现堵塞的情况，提高了生产效率，在研磨时通过两个研磨块不同转向的方式，使得物料不仅研磨速度块，同时研磨的效果好，进一步的提高了生产效率。筛板能够快速的对物料进行筛选，避免筛选时出现筛板堵塞的情况。在出料时出料杆的作用下能够避免在出料时产生堵塞的情况，进一步的提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，包括第一机箱1，其特征在于，所述第一机箱1的内部设有第二机箱2且第二机箱2内部转动安装有竖直的主动轴5，所述第一机箱1的上方设有进料口3且进料口3与第二机箱2之间连通，所述主动轴5朝向进料口3的方向伸出第一机箱1且主动轴5上固定有主动轮6，所述第一机箱1上固定有驱动电机4且驱动电机4的输出端与主动轴5伸出第一机箱1的一端连接，第一机箱1与第二机箱2之间转动安装有从动轴8且从动轴8的轴线与主动轴5的轴线之间平行设置，所述从动轴8上固定有从动轮7且从动轮7与主动轮6之间通过皮带进行连接，所述主动轴5远离驱动电机4的一端固定有圆台型的主动研磨块25且研磨块的下方设有从动研磨块9，从动研磨块9的下方设有筛板14且筛板14的下方设有多个第一弹簧15，所述第一弹簧15一端与筛板14之间固定连接且第一弹簧15的另一端与第二机箱2之间固定连接，筛板14的两端均伸出第二机箱2，所述第一机箱1的下方设有出料口20且出料口20与第二机箱2之间连通，出料口20出转动安装有出料杆19，所述从动轴8远离从动轮7的一端上固定有转盘16且转盘16上转动安装有第一连杆17，所述第一连杆17与转盘16的转动连接处位于远离转盘16的圆心的一侧且第一连杆17远离转盘16的一端转动连接有第二连杆18，第二连杆18与出料杆19直接转动连接，所述从动轴8上固定有凸轮13且凸轮13在转动时可与筛板14之间接触，凸轮13位于从动轮7和转盘16之间。本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，将驱动电机4打开，驱动电机4转动带动主动轴5进行转动从而带动主动研磨块25进行转动，将物料通过进料口3的位置加入到第二机箱2的内部，通过主动研磨块25和从动研磨块9之间的作用实现对物料的研磨，被研磨之后的物料向下移动掉落在筛板14上，此时通过主动轮6和从动轮7之间的皮带连接，实现了主动轴5转动带动从动轴8进行转动，从而使凸轮13进行转动，凸轮13在转动的过程与筛板14进行接触，使得筛板14不断的震动，提高了筛板14对物料的筛选的效果和筛选的效率。筛选过后的物料向下移动从出料口20的位置进行出料，为了避免在出料时造成堵塞的情况，此时从动轴8转动带动固定在从动轴8上的转盘16进行转动，使得转盘16能够带动第一连杆17进行运动，从而带动出料杆19进行来回的移动，当出料杆19来回运动的过程中，第一连杆17与出料杆19的连接位置为发生变化，第二连杆18可以避免这种情况对第一连杆17造成的损害，提高了装置的使用寿命。并且出料杆19的来回移动可以避免在出料时产生堵塞的情况出现，进一步的提高了生产效率。所述筛板14倾斜设置且倾斜方向为背离从动轴8的一侧，所述第一机箱1内背离从动轴8的一侧固定有收集箱21且收集箱21位于筛板14的下方。将筛板14倾斜设置，进一步的提高筛板14在对物料进行筛选时的效率，同时能够将不合格的物料顺延着筛板14的倾斜方向移动，掉落在收集箱21中，对其进行收集，将其再次加入到进料口3中，避免了物料的浪费。所述从动研磨块9下方固定有齿圈10且齿圈10的下方固定有环形轴承12，所述环形轴承12的外圈与第二机箱2之间固定连接，所述从动轴8上固定有齿轮且齿轮与齿圈10之间互相啮合，从动轴8位于凸轮13和从动轮7之间。为了进一步的提高研磨的效率和效果，将从动研磨块9同样进行转动，并且由于主动轮6和从动轮7之间的皮带连接，所以主动轴5和从动轴8之间的转动方向相同，又通过齿轮和齿圈10之间的互相啮合，使得主动轴5与齿圈10的之间的转动方向相反，所以从动研磨块9和主动研磨块25的转动方向相反，提高了研磨的效果和效率。所述出料口20出设有喂料杆22且喂料杆22与第二机箱2之间设有第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的内部设有第二机箱（2）且第二机箱（2）内部转动安装有竖直的主动轴（5），所述第一机箱（1）的上方设有进料口（3）且进料口（3）与第二机箱（2）之间连通，所述主动轴（5）朝向进料口（3）的方向伸出第一机箱（1）且主动轴（5）上固定有主动轮（6），所述第一机箱（1）上固定有驱动电机（4）且驱动电机（4）的输出端与主动轴（5）伸出第一机箱（1）的一端连接，第一机箱（1）与第二机箱（2）之间转动安装有从动轴（8）且从动轴（8）的轴线与主动轴（5）的轴线之间平行设置，所述从动轴（8）上固定有从动轮（7）且从动轮（7）与主动轮（6）之间通过皮带进行连接，所述主动轴（5）远离驱动电机（4）的一端固定有圆台型的主动研磨块（25）且研磨块的下方设有从动研磨块（9），从动研磨块（9）的下方设有筛板（14）且筛板（14）的下方设有多个第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）一端与筛板（14）之间固定连接且第一弹簧（15）的另一端与第二机箱（2）之间固定连接，筛板（14）的两端均伸出第二机箱（2），所述第一机箱（1）的下方设有出料口（20）且出料口（20）与第二机箱（2）之间连通，出料口（20）出转动安装有出料杆（19），所述从动轴（8）远离从动轮（7）的一端上固定有转盘（16）且转盘（16）上转动安装有第一连杆（17），所述第一连杆（17）与转盘（16）的转动连接处位于远离转盘（16）的圆心的一侧且第一连杆（17）远离转盘（16）的一端转动连接有第二连杆（18），第二连杆（18）与出料杆（19）直接转动连接，所述从动轴（8）上固定有凸轮（13）且凸轮（13）在转动时可与筛板（14）之间接触，凸轮（13）位于从动轮（7）和转盘（16）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.陶瓷造粒粉生产的超细研磨设备，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的内部设有第二机箱（2）且第二机箱（2）内部转动安装有竖直的主动轴（5），所述第一机箱（1）的上方设有进料口（3）且进料口（3）与第二机箱（2）之间连通，所述主动轴（5）朝向进料口（3）的方向伸出第一机箱（1）且主动轴（5）上固定有主动轮（6），所述第一机箱（1）上固定有驱动电机（4）且驱动电机（4）的输出端与主动轴（5）伸出第一机箱（1）的一端连接，第一机箱（1）与第二机箱（2）之间转动安装有从动轴（8）且从动轴（8）的轴线与主动轴（5）的轴线之间平行设置，所述从动轴（8）上固定有从动轮（7）且从动轮（7）与主动轮（6）之间通过皮带进行连接，所述主动轴（5）远离驱动电机（4）的一端固定有圆台型的主动研磨块（25）且研磨块的下方设有从动研磨块（9），从动研磨块（9）的下方设有筛板（14）且筛板（14）的下方设有多个第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）一端与筛板（14）之间固定连接且第一弹簧（15）的另一端与第二机箱（2）之间固定连接，筛板（14）的两端均伸出第二机箱（2），所述第一机箱（1）的下方设有出料口（20）且出料口（20）与第二机箱（2）之间连通，出料口（20）出转动安装有出料杆（19），所述从动轴（8）远离从动轮（7）的一端上固定有转盘（16）且转盘（16）上转动安装有第一连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向前，杨军强，任艳萍，
申请(专利权)人：济源市金洲精细陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41