碳化硅陶瓷生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，混料腔体的中心转动安装有竖向的第二转轴，第二转轴内部滑动套设有第三转轴，第三转轴的横截面为多边形，第二转轴的中部固定套设有水平锥齿轮，水平锥齿轮两侧分别与对应的竖向锥齿轮啮合传动，第一转轴上安装有第二搅拌叶片，其中一个第一转轴与电机的输出轴固定连接，第二转轴上设有第一搅拌叶片，第三转轴的下端伸出第二转轴，第三转轴的下端安装有弧形的第三搅拌叶，第三搅拌叶的形状与混料腔体的弧形腔体相匹配，第三搅拌叶靠近弧形腔体内壁的位置间隔设有多个橡胶刮片。本实用新型专利技术提供一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，混料均匀性更好，搅拌效率更高，出料口不容易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅陶瓷生产用混料装置
本技术属于陶瓷制备
，涉及一种碳化硅陶瓷生产用混料装置。
技术介绍
碳化硅陶瓷的制备方法很多，根据不同的孔结构和形成机理，一般可分为四种，颗粒堆积法、模板复制法和直接发泡法；通常碳化硅陶瓷由混料、成型、烧结等步骤组成，任何步骤都有可能引起陶瓷性能的变化。专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有碳化硅陶瓷的制备中粗粉起到钉扎作用，抑制了陶瓷中异常晶粒长大，提高晶粒的抗弯强度、断裂韧性等，如果粗粉含量过高或过低均对碳化陶瓷的上述性能产生较大影响，如果混料不均匀，粗粉在混料中分布不均，难以保证碳化硅陶瓷的质量。现有陶瓷生产用混料装置的搅拌效率低，混料搅拌均匀性欠佳，难以制得高质量的碳化硅陶瓷；此外，现有混料装置将混合的物料排出时，容易将出料口堵塞，需要经常清理，增加人工成本、影响出料质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，混料均匀性更好，搅拌效率更高，出料口不容易堵塞，提高出料质量，无需经常清理出料口，降低了人工成本，解决了现有技术中存在的问题。本技术所采用的技术方案是，一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，包括混料腔体，混料腔体底部设有为弧形腔体，弧形腔体的上方设有水平的隔板，隔板上均匀分布有多个筛孔；混料腔体的中心转动安装有竖向的第二转轴，第二转轴为外部圆形、内部多边形的筒状结构，第二转轴内部滑动套设有第三转轴，第三转轴的横截面为多边形，第三转轴与第二转轴的内壁形状相匹配，第二转轴的中部固定套设有水平锥齿轮，水平锥齿轮两侧分别与对应的竖向锥齿轮啮合传动，两个竖向锥齿轮分别通过对应的第一转轴与混料腔体的侧壁转动连接，第一转轴上安装有第二搅拌叶片，其中一个第一转轴与电机的输出轴固定连接，第二转轴上设有第一搅拌叶片，第三转轴的下端伸出第二转轴，第三转轴的下端安装有弧形的第三搅拌叶，第三搅拌叶的形状与混料腔体的弧形腔体相匹配，第三搅拌叶靠近弧形腔体内壁的位置间隔设有多个橡胶刮片；混料腔体的顶部设有进料口，混料腔体的弧形腔体底部设有出料口。进一步，所述第三转轴的顶部铰接有手柄，第二转轴的筒壁上开设有L形开槽，手柄的尺寸小于L形开槽的尺寸，L形开槽由竖直段和水平段组成，水平段的端部设有与手柄形状匹配的弧形凹槽；当手柄的底部移动至水平段端部的凹槽内，橡胶刮片远离弧形腔体内壁2-3cm；当手柄的底部下移至竖直段的底部，橡胶刮片与弧形腔体内壁紧密接触。进一步的，所述第二转轴的侧壁设有矩形凹槽，当手柄的底部移动至水平段端部的凹槽内，矩形凹槽下方的第二转轴筒壁上设有水平的通孔，通孔内密封滑动连接有第二柱塞，第二柱塞靠近第三转轴的一侧设有第一柱塞，第一柱塞与第二柱塞之间通过弹簧连接，第一柱塞尺寸小于通孔直径；橡胶刮片与弧形腔体内壁紧密接触时，第三转轴上的矩形凹槽正好移动至第一柱塞的位置；第二柱塞远离第三转轴的一端铰接有拉杆，拉杆与第一柱塞的轴线垂直，拉杆能够绕第一柱塞的轴线转动，拉杆的长度大于通孔的直径，通孔外部的第二转轴侧壁设有挂钩，挂钩位于拉杆转动面内，当拉杆转动至挂钩内，能够限制第二柱塞向外移动。进一步的，沿所述通孔轴向的第一柱塞的长度为矩形凹槽长度的1.5-2倍，矩形凹槽长度小于第二柱塞长度。进一步的，所述第三搅拌叶相对两侧的橡胶刮片的高度不同，不同高度橡胶刮片的转动面相互重叠。进一步的，所述出料口通过管道与下一工序的成型装置连接，管道上设有阀门。进一步的，所述电机的外部设有保护箱。本技术的有益效果是：1.本技术通过一个电机带动不同位置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶进行搅拌，经第一搅拌叶片、第二搅拌叶片搅拌的混合料经隔板上的筛孔进入弧形腔体，滤除大颗粒，再通过第三搅拌叶搅拌，实现了混料腔体内的轴向、径向的混合搅拌，极大程度上提高搅拌效率和搅拌均匀性。2.本技术的混料在第三搅拌叶的搅拌作用下，出料口不容易堵塞，提高出料质量，无需经常清理出料口，降低人工成本。3.现有混料装置的电机经常设于混料腔体顶部，占用进料口的设置位置，使得进料口难以靠近混料腔体中心，影响混合料的搅拌均匀性；本技术实施例中电机不用设于混料腔体顶部，避免上述问题。4.本技术能够手动调节第三转轴的竖直高度，实现不同的效果，操作简单；当橡胶刮片与弧形腔体内壁紧密接触时，第三搅拌叶通过橡胶刮片刮起粘附在弧形腔体内壁的混合料并搅拌均匀，尽可能使混合料全部通过出料口排出，保持混料腔体的清洁度，降低不同批次混合料的相互影响，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中第三转轴、第四转轴的截面图。图3是本技术实施例中A处放大图。图4是本技术实施例中L形开槽的结构示意图。图中，1.混料腔体，2.电机，3.第一转轴，5.保护箱，6.第二转轴，7.第三转轴，8.进料口，9.手柄，10.L形开槽，10-1.水平段，10-2.竖直段，11.第一搅拌叶片，12.第二搅拌叶片，13.竖向锥齿轮，14.水平锥齿轮，15.隔板，16.筛孔，17.第三搅拌叶，18.橡胶刮片，19.出料口，20.矩形凹槽，21.通孔，22.第一柱塞，23.第二柱塞，24.弹簧，25.拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的结构，如图1-2所示，包括混料腔体1，混料腔体1底部设有为弧形腔体，弧形腔体的上方设有水平的隔板15，隔板15上均匀分布有多个筛孔16；混料腔体1的中心转动安装有竖向的第二转轴6，第二转轴6为外部圆形、内部三角形的筒状结构，第二转轴6内部滑动套设有第三转轴7，第三转轴7的横截面为三角形，第三转轴7与第二转轴6的内壁形状相匹配，第二转轴6的中部固定套设有水平锥齿轮14，水平锥齿轮14两侧分别与对应的竖向锥齿轮13啮合传动，两个竖向锥齿轮13分别通过对应的第一转轴3与混料腔体1的侧壁转动连接，第一转轴3上安装有第二搅拌叶片12，其中一个第一转轴3与电机2的输出轴固定连接，电机2的外部设有保护箱5，第二转轴6上设有第一搅拌叶片11，第三转轴7的下端伸出第二转轴6，第三转轴7的下端安装有弧形的第三搅拌叶17，第三搅拌叶17的形状与混料腔体1的弧形腔体相匹配，第三搅拌叶17靠近弧形腔体内壁的位置间隔设有多个橡胶刮片18；混料腔体1的顶部设有进料口8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，其特征在于，包括混料腔体（1），混料腔体（1）底部设有为弧形腔体，弧形腔体的上方设有水平的隔板（15），隔板（15）上均匀分布有多个筛孔（16）；混料腔体（1）的中心转动安装有竖向的第二转轴（6），第二转轴（6）为外部圆形、内部多边形的筒状结构，第二转轴（6）内部滑动套设有第三转轴（7），第三转轴（7）的横截面为多边形，第三转轴（7）与第二转轴（6）的内壁形状相匹配，第二转轴（6）的中部固定套设有水平锥齿轮（14），水平锥齿轮（14）两侧分别与对应的竖向锥齿轮（13）啮合传动，两个竖向锥齿轮（13）分别通过对应的第一转轴（3）与混料腔体（1）的侧壁转动连接，第一转轴（3）上安装有第二搅拌叶片（12），其中一个第一转轴（3）与电机（2）的输出轴固定连接，第二转轴（6）上设有第一搅拌叶片（11），第三转轴（7）的下端伸出第二转轴（6），第三转轴（7）的下端安装有弧形的第三搅拌叶（17），第三搅拌叶（17）的形状与混料腔体（1）的弧形腔体相匹配，第三搅拌叶（17）靠近弧形腔体内壁的位置间隔设有多个橡胶刮片（18）；混料腔体（1）的顶部设有进料口（8），混料腔体（1）的弧形腔体底部设有出料口（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，其特征在于，包括混料腔体（1），混料腔体（1）底部设有为弧形腔体，弧形腔体的上方设有水平的隔板（15），隔板（15）上均匀分布有多个筛孔（16）；混料腔体（1）的中心转动安装有竖向的第二转轴（6），第二转轴（6）为外部圆形、内部多边形的筒状结构，第二转轴（6）内部滑动套设有第三转轴（7），第三转轴（7）的横截面为多边形，第三转轴（7）与第二转轴（6）的内壁形状相匹配，第二转轴（6）的中部固定套设有水平锥齿轮（14），水平锥齿轮（14）两侧分别与对应的竖向锥齿轮（13）啮合传动，两个竖向锥齿轮（13）分别通过对应的第一转轴（3）与混料腔体（1）的侧壁转动连接，第一转轴（3）上安装有第二搅拌叶片（12），其中一个第一转轴（3）与电机（2）的输出轴固定连接，第二转轴（6）上设有第一搅拌叶片（11），第三转轴（7）的下端伸出第二转轴（6），第三转轴（7）的下端安装有弧形的第三搅拌叶（17），第三搅拌叶（17）的形状与混料腔体（1）的弧形腔体相匹配，第三搅拌叶（17）靠近弧形腔体内壁的位置间隔设有多个橡胶刮片（18）；混料腔体（1）的顶部设有进料口（8），混料腔体（1）的弧形腔体底部设有出料口（19）。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述第三转轴（7）的顶部铰接有手柄（9），第二转轴（6）的筒壁上开设有L形开槽（10），手柄（9）的尺寸小于L形开槽（10）的尺寸，L形开槽（10）由竖直段（10-2）和水平段（10-1）组成，水平段（10-1）的端部设有与手柄（9）形状匹配的弧形凹槽；当手柄（9）的底部移动至水平段（10-1）端部的凹槽内，橡胶刮片（18）远离弧形腔体内壁2-3cm；当手柄（9）的底部下移至竖直段（10-2）的底部，橡胶刮片（18）与弧形腔体内壁紧密接触。


3.根据权利要求1或2所述的一种碳化硅陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述第二转轴（6）的侧壁设有矩形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永贵，景文甲，刘磊，何娟，
申请(专利权)人：西安理工大学，珠海亿特立新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61