一种耐火浇注料配料用双级搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提出一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的进料口与提料机相连，出料口与二级搅拌机的进料口相连，二级搅拌机的出料口通向皮带输送机；一级搅拌机、二级搅拌机的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有向下倾斜的搅拌叶，下层绕中心轴均匀设有向上倾斜的搅拌叶。本实用新型专利技术能够实现物料的快速上下翻滚快速混合，同时提高搅拌效率，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料配料用双级搅拌机
本技术涉及粉状混料机
，尤其是一种耐火浇注料配料用双级搅拌机。
技术介绍
在不定型耐火材料生产工艺中，首先均匀配置耐火粉状材料，需要对多种原料进行混合，在进行混合时，往往要使用混合机械。现有搅拌设备都是单级搅拌机，遇到密度差异比较大的原料搅拌时，往往无法产品的技术指标，需要采用人工辅助搅拌。这种单级搅拌机工作效率低下，操作工的劳动强度高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，实现物料的快速上下翻滚快速混合，同时提高搅拌效率，节省人力物力。实现本技术目的的技术解决方案为：一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的进料口位于其一端的顶部并与提料机的出料口相连，一级搅拌机的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机的进料口相连，所述二级搅拌机的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机；一级搅拌机、二级搅拌机的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有m片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为20°～30°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚；下层绕中心轴均匀设有n片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为30°～40°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚，m、n均为正整数。进一步的，本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机，所述搅拌叶通过螺栓锚固安装。进一步的，本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机，所述上层搅拌叶数量m＝4，下层搅拌叶数量n＝4。进一步的，本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机，所述上层搅拌叶与水平的夹角为25°，下层搅拌叶与水平的夹角为35°。进一步的，本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机，提料机底部的提料盘上方安装有用于倒入待混合原料的投料斗。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机结构简单，使用操作方便。2、本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机能够对密度差异比较大的多种原料进行搅拌，搅拌效率高，节约人力物力。3、本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机能够使上层轻质材料向下翻滚，使下层重质原料向上翻滚，实现了物料的快速上下翻滚快速混合。附图说明图1是本技术的耐火浇注料配料用双级搅拌机的结构示意图。附图标记含义：1：投料斗，2：提料机，3：一级搅拌机，4：二级搅拌机，5：皮带输送机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括一级搅拌机3和二级搅拌机4，一级搅拌机3的进料口位于其一端的顶部并与提料机2的出料口相连，一级搅拌机3的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机4的进料口相连，所述二级搅拌机4的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机4的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机5；一级搅拌机3、二级搅拌机4的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有m片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为20°～30°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚；下层绕中心轴均匀设有n片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为30°～40°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚，m、n均为正整数。实施例1一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，如图1所示，包括一级搅拌机3和二级搅拌机4，一级搅拌机3的进料口位于其一端的顶部并与提料机2的出料口相连，提料机2底部的提料盘上方安装有用于倒入待混合原料的投料斗1，一级搅拌机3的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机4的进料口相连，所述二级搅拌机4的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机4的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机5。一级搅拌机3、二级搅拌机4的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有4片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为20°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚。下层绕中心轴均匀有4片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为30°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚。本方案的耐火浇注料配料用双级搅拌机工作过程如下：将生产原料按照一定比例倒入投料斗1中，通过提料机2输送至一级搅拌机3，在一级搅拌机3中经过一定时间的搅拌后，进入二级搅拌机4中再经过一段时间的搅拌后进入皮带输送机5，最终从卸料口进行称重包装。本双级搅拌机内部采用双层分布搅拌浆结构，搅拌效率极高,节约了人力物力。实施例2一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括一级搅拌机3和二级搅拌机4，一级搅拌机3的进料口位于其一端的顶部并与提料机2的出料口相连，提料机2底部的提料盘上方安装有用于倒入待混合原料的投料斗1，一级搅拌机3的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机4的进料口相连，所述二级搅拌机4的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机4的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机5。一级搅拌机3、二级搅拌机4的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴通过螺栓安装设有5片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为25°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚。下层绕中心轴通过螺栓安装有5片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为35°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚。实施例3一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括一级搅拌机3和二级搅拌机4，一级搅拌机3的进料口位于其一端的顶部并与提料机2的出料口相连，提料机2底部的提料盘上方安装有用于倒入待混合原料的投料斗1，一级搅拌机3的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机4的进料口相连，所述二级搅拌机4的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机4的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机5。一级搅拌机3、二级搅拌机4的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴通过螺栓安装设有4片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为30°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚。下层绕中心轴通过螺栓安装有4片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为40°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚。以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，其特征在于，包括一级搅拌机(3)和二级搅拌机(4)，一级搅拌机(3)的进料口位于其一端的顶部并与提料机(2)的出料口相连，一级搅拌机(3)的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机(4)的进料口相连，所述二级搅拌机(4)的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机(4)的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机(5)；一级搅拌机(3)、二级搅拌机(4)的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有m片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为20°～30°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚；下层绕中心轴均匀设有n片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为30°～40°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚，m、n均为正整数。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，其特征在于，包括一级搅拌机(3)和二级搅拌机(4)，一级搅拌机(3)的进料口位于其一端的顶部并与提料机(2)的出料口相连，一级搅拌机(3)的出料口位于其另一端的底部并与二级搅拌机(4)的进料口相连，所述二级搅拌机(4)的进料口位于其一端的顶部，二级搅拌机(4)的出料口位于其另一端的底部且通向皮带输送机(5)；一级搅拌机(3)、二级搅拌机(4)的内部均为双层搅拌浆结构，上层绕中心轴均匀设有m片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向下倾斜，与水平的夹角为20°～30°，用于搅拌时使上层轻质材料向下翻滚；下层绕中心轴均匀设有n片搅拌叶，所述搅拌叶从中心至边缘为向上倾斜，与水平的夹角为30°～40°，用于搅拌时使重质原料向上翻滚，m、n均为正整数。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益君，王才军，俞清耀，夏小柳，吴明，
申请(专利权)人：江苏君耀耐磨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32