一种混料机制造技术

本实用新型专利技术适用于化工材料加工技术领域，提供了一种混料机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体上部设置有固定板，所述固定板延伸至箱体内部，所述固定板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一连轴器，通过设置有第一电机，第一电机通过连轴器带动第一螺旋搅拌叶转动，从而对物料进行搅拌、混合，提高物料混合的效果，并将物料搬运至弧面板，弧面板的数量设置有若干，物料经过多级弧面板滚动混合，进一步提升物料的混合效果，通过设置有过滤组件，过滤组件过滤箱体内的空气中小颗粒杂质，防止混料机内空气直接排出污染工作区域的空气。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机
本技术属于化工材料加工
，尤其涉及一种混料机。
技术介绍
混料机是化工行业中常用的设备之一，混料机用于将不同的物料混合在一起，现有的混料机混合不均匀、效果差，影响生产产品的质量，同时物料混合搅拌时，细小的颗粒进入空气中，混料机中的空气没有经过过滤直接排出，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的混料机混合不均匀、效果差，机器中的空气没有经过过滤直接排出，造成环境污染的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混料机，包括箱体，箱体顶部设置有进料口，箱体上部设置有固定板，固定板延伸至箱体内部且与对应的箱体内壁间设有落料间隙，箱体外的固定板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一连轴器，第一转动轴的一端穿过箱体左侧连接至第一连轴器，第一转动轴的另一端抵设于箱体的右侧壁上；第一转动轴上配合设置有第一螺旋搅拌叶，箱体内部中间位置配合设置有若干个弧面板，箱体一侧配合设置有过滤组件，箱体的底部设置有出料口，第一电机连接至控制器。优选的，任一弧面板的弧面对应的球心位于弧面板上方。优选的，最上方的弧面板抵设于落料间隙处的箱体内壁。优选的，相邻位置的弧面板分别连接于箱体的相对侧壁上。优选的，过滤组件包括导气管，导气管的一端延伸至箱体内部，导气管的另一端连接有抽风机，抽风机的一侧配合设置有过滤装置。优选的，箱体的下部配合设置有出料组件。优选的，出料组件包括第二电机，第二电机的输出端连接有第二连轴器，第二转动轴的一端穿过箱体左侧连接至第二连轴器，第二转动轴的另一端抵设于箱体的右侧壁上；第二转动轴上配合设置有第二螺旋搅拌叶，第二电机连接至控制器。优选的，出料组件下方配合设置有清料组件。优选的，清料组件包括伸缩气缸，伸缩气缸延伸至箱体内部的输出端连接有推板，推板朝向出料口设置，伸缩气缸连接至控制器。本技术的有益效果是：通过设置有第一电机，第一电机通过连轴器带动第一螺旋搅拌叶转动，从而对物料进行搅拌、混合，提高物料混合的效果，并将物料搬运至弧面板，弧面板的数量设置有若干，物料经过多级弧面板滚动混合，进一步提升物料的混合效果，通过设置有过滤组件，过滤组件过滤箱体内的空气中小颗粒杂质，防止混料机内空气直接排出污染工作区域的空气，通过设置有清料组件，清理拐角和底部堆积的物料，防止物料堆积。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-箱体、2-进料口、3-固定板、4-第一电机、5-第一连轴器、6-第一转动轴、7-第一螺旋搅拌叶、8-弧面板、9-过滤组件、91-导气管、92-过滤装置、93-抽风机、10-出料口、11-出料组件、111-第二电机、112-第二连轴器、113-第二转动轴、114-第二螺旋搅拌叶、12-清料组件、121-伸缩气缸、122-推板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。本技术涉及一种混料机，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料口2，箱体1上部设置有固定板3，固定板3延伸至箱体1内部且与对应的箱体1内壁间设有落料间隙，箱体1外的固定板3上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一连轴器5，第一转动轴6的一端穿过箱体1左侧连接至第一连轴器5，第一转动轴6的另一端抵设于箱体1的右侧壁上；第一转动轴6上配合设置有第一螺旋搅拌叶7，箱体1内部中间位置配合设置有若干个弧面板8，箱体1一侧配合设置有过滤组件9，箱体1的底部设置有出料口10，第一电机4连接至控制器。在本实施方式中，通过设置有箱体1，箱体1的顶端开设有进料口2，箱体1上部安装有固定板3，固定板3延伸至箱体1的内部，固定板3位于外部的一端上安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有连轴器5，第一转动轴6的一端连接至连轴器5，另一端延伸至箱体1的内部，第一转轴6上固定连接有第一螺旋搅拌叶7，第一螺旋搅拌叶7呈螺旋状，第一电机4工作时通过连轴器5带动第一转轴6匀速转动，从而带动第一螺旋搅拌叶7转动，从进料口2进入的物料通过第一螺旋搅拌叶7搅拌并带动物料移动，第一螺旋搅拌叶7将物料搬运至弧面板8上，物料通过弧面板8运动到箱体1的底部，弧面板8的数量设置有若干个，在物料运动过程中进一步的对物料混合，提高物料混合的效果，箱体1的一侧安装有过滤组件9，物料在箱体1内搅拌、混合产生的小的颗粒漂浮在空气中，过滤组件9对箱体1内的空气进行过滤，避免箱体1内的空气直接排出污染工作环境。进一步的，任一弧面板8的弧面对应的球心位于弧面板8上方。进一步的，最上方的弧面板8抵设于落料间隙处的箱体1内壁。进一步的，相邻位置的弧面板8分别连接于箱体1的相对侧壁上。在本实施方式中，通过设置有弧面板8，弧面板8固定在箱体1的内侧壁上，位置的弧面板8错位设置，物料在多级弧面板8上运动混合，提高物料混合效果。进一步的，过滤组件9包括导气管91，导气管91的一端延伸至箱体1内部，导气管91的另一端连接有抽风机93，抽风机93的一侧配合设置有过滤装置92。在本实施方式中，通过设置有导气管91，导气管91的一端延伸至箱体1的内部，另一端连接有抽风机93，抽风机93的输出端连接有过滤装置92，通过导气管91排出的空气进过过滤装置92过滤，防止箱体1内气体中含有的小颗粒直接进入空气中，污染环境。进一步的，箱体1的下部配合设置有出料组件11。进一步的，出料组件11包括第二电机111，第二电机111的输出端连接有第二连轴器112，第二转动轴113的一端穿过箱体1左侧连接至第二连轴器112，第二转动轴113的另一端抵设于箱体1的右侧壁上；第二转动轴113上配合设置有第二螺旋搅拌叶114，第二电机111连接至控制器。在本实施方式中，通过设置有第二电机111，第二电机111工作时带动第二连轴器112转动，第二转轴113与第二连轴器112同步运动，第二螺旋搅拌叶114对物料进一步的搅拌，防止物料堆积、堵塞，同时将物料搬运至出料口10。进一步的，出料组件11下方配合设置有清料组件12。进一步的，清料组件12包括伸缩气缸121，伸缩气缸121延伸至箱体1内部的输出端连接有推板122，推板朝向出料口设置，伸缩气缸121连接至控制器。在本实施方式中，通过设置有伸缩气缸121，伸缩气缸121的输出端延伸至箱体1的内部并连接有推板122，推板122在伸缩式气缸的作用下，向前推进，将拐角的物料推至出料口10，防止物料堆积在拐角处。以上所述的实施例只是本专利技术的一种混料机较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)上部设置有固定板(3)，所述固定板(3)延伸至箱体(1)内部且与对应的箱体(1)内壁间设有落料间隙，所述箱体(1)外的固定板(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一连轴器(5)，第一转动轴(6)的一端穿过箱体(1)左侧连接至第一连轴器(5)，第一转动轴(6)的另一端抵设于箱体(1)的右侧壁上；所述第一转动轴(6)上配合设置有第一螺旋搅拌叶(7)，所述箱体(1)内部中间位置配合设置有若干个弧面板(8)，所述箱体(1)一侧配合设置有过滤组件(9)，所述箱体(1)的底部设置有出料口(10)，所述第一电机(4)连接至控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)上部设置有固定板(3)，所述固定板(3)延伸至箱体(1)内部且与对应的箱体(1)内壁间设有落料间隙，所述箱体(1)外的固定板(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一连轴器(5)，第一转动轴(6)的一端穿过箱体(1)左侧连接至第一连轴器(5)，第一转动轴(6)的另一端抵设于箱体(1)的右侧壁上；所述第一转动轴(6)上配合设置有第一螺旋搅拌叶(7)，所述箱体(1)内部中间位置配合设置有若干个弧面板(8)，所述箱体(1)一侧配合设置有过滤组件(9)，所述箱体(1)的底部设置有出料口(10)，所述第一电机(4)连接至控制器。


2.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：任一所述弧面板(8)的弧面对应的球心位于弧面板(8)上方。


3.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：最上方的所述弧面板(8)抵设于落料间隙处的箱体(1)内壁。


4.如权利要求3所述的一种混料机，其特征在于：相邻位置的弧面板(8)分别连接于箱体(1)的相对侧壁上。


5.如权利要求1所述的一种混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：章丽，冯永胜，袁鹏，秦秀芳，胡秀雪，洪国良，郭小忠，
申请(专利权)人：浙江圣效化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33