本实用新型专利技术公开了一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，涉及高分子生产技术领域，针对现有装置的结构复杂，不易操作，材料搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，包括储料箱和箱体，所述储料箱焊接在箱体的左侧，所述箱体两侧内壁固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端焊接有移动仓，所述移动仓的顶部开设有放置槽，所述放置槽内活动套设有环形齿条，所述环形齿条的底部焊接有多个搅拌轴，所述箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与环形齿条啮合传动。本实用新型专利技术通过加热装置的使用，使得原料在搅拌时更加均匀，有利于材料的利用，提高了生产效率，装置结构简单，便于工作人员的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种导电高分子材料生产用原料预处理装置
本技术涉及高分子生产
，尤其涉及一种导电高分子材料生产用原料预处理装置。
技术介绍
导电高分子材料通常是指一类具有导电功能(包括半导电性、金属导电性和超导电性)、电导率在10-6s/cm以上的聚合物材料。这类高分子材料具有密度小、易加工、耐腐蚀、可大面积成膜，以及电导率可在绝缘体-半导体-金属态(10-9到105s/cm)的范围里变化。导电高分子材料是一类具有接近金属导电性的高分子材料。同金属相比高分子材料具有低密度，低价格，高可加工性等优点导电高分子材料通常分为复合型和结构型两大类，结构型导电高分子材料是指本身具有导电性或经掺杂后具有导电性的聚合物材料，也称作本征型导电高分子材料，是由具有共轭∏键或部分共轭∏键的高分子经化学或电化学掺杂使其由绝缘体转变为导体的一类高分子材料，如聚吡咯(PPY)、聚苯胺(PAN)、聚乙炔(PA)等。不需掺杂的结构型导电高分子材料至今只有聚氮化硫一类，而大多数均需采用一定的手段进行掺杂才能具有较好的导电性。现有市场上的导电高分子材料预处理装置大多数结构复杂，不利于工作人员的操作，在进行高分子材料预处理的时候，原料混合搅拌不充分，从而影响产品的生产，为此我们提出了一种导电高分子材料生产用原料预处理装置。
技术实现思路
本技术提出的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，解决了现有装置的结构复杂，不易操作，材料搅拌不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，包括储料箱和箱体，所述储料箱焊接在箱体的左侧，所述箱体两侧内壁固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端焊接有移动仓，所述移动仓的顶部开设有放置槽，所述放置槽内活动套设有环形齿条，所述环形齿条的底部焊接有多个搅拌轴，所述箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与环形齿条啮合传动，所述环形齿条的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有固定轴，所述箱体的顶部内壁焊接有固定座，且固定轴的外部与固定座滑动连接，所述箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，且搅拌轴贯穿通孔。优选的，所述储料箱的顶部开设有两个进料孔，所述进料孔的内部固定套设有进料管，所述进料管的竖截面为T型结构。优选的，所述储料箱的两侧内壁安装有加热棒，所述加热棒的外部设有螺旋结构。优选的，所述储料箱的底部开设有出料孔一，所述箱体的左侧箱壁开设有输料孔，所述输料孔的内部固定套设有输料管，所述输料管的管口顶部固定套设于出料孔一内，所述输料管的外部安装有电磁阀，且电磁阀位于出料孔一的下方。优选的，所述搅拌轴的外部阵列设有多个搅拌杆，所述驱动电机通过螺栓固定连接在箱体的顶部。优选的，所述箱体的右侧箱壁开设有出料孔二，所述出料孔二的内部固定套设有出料管，所述出料管上安装有阀门。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装加热棒、电磁阀、移动仓、固定轴、驱动电机、固定座、伸缩杆、隔板、搅拌轴、固定杆、环形齿条、齿轮等结构，通过加热装置，使得原料更好的相溶，促进搅拌时更加均匀，通过传动机构的使用，使得在搅拌的时候更加充分，让材料充分利用，本装置结构简单，使得工作人员操作更加方便，设计新颖，使材料搅拌的更加均匀，增强其使用率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置的传动机构仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置的隔板俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置的传动机构侧视结构示意图。图中：1储料箱、2进料孔、3加热棒、4电磁阀、5输料管、6移动仓、7固定轴、8驱动电机、9固定座、10伸缩杆、11箱体、12隔板、13搅拌轴、14阀门、15出料管、16固定杆、17环形齿条、18齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，包括储料箱1和箱体11，储料箱1焊接在箱体11的左侧，箱体11两侧内壁固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10相互靠近的一端焊接有移动仓6，移动仓6的顶部开设有放置槽，放置槽内活动套设有环形齿条17，环形齿条17的底部焊接有多个搅拌轴13，箱体11的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有齿轮18，且齿轮18与环形齿条17啮合传动，环形齿条17的顶部焊接有固定杆16，固定杆16的顶部焊接有固定轴7，箱体11的顶部内壁焊接有固定座9，且固定轴7的外部与固定座9滑动连接，箱体11的两侧内壁焊接有隔板12，隔板12的顶部开设有通孔，且搅拌轴13贯穿通孔。本实施例中，储料箱1的顶部开设有两个进料孔，进料孔的内部固定套设有进料管2，进料管2的竖截面为T型结构。本实施例中，储料箱1的两侧内壁安装有加热棒3，加热棒3的外部设有螺旋结构。本实施例中，储料箱1的底部开设有出料孔一，箱体11的左侧箱壁开设有输料孔，输料孔的内部固定套设有输料管5，输料管5的管口顶部固定套设于出料孔一内，输料管5的外部安装有电磁阀4，且电磁阀4位于出料孔一的下方。本实施例中，搅拌轴13的外部阵列设有多个搅拌杆，驱动电机8通过螺栓固定连接在箱体11的顶部。本实施例中，箱体11的右侧箱壁开设有出料孔二，出料孔二的内部固定套设有出料管15，出料管15上安装有阀门14。工作原理，首先，将原料通过进料管2进入储料箱1，在打开加热棒3时，对落下的原料进行加热，通过电磁阀4的打开，让原料混合物流入搅拌机构中，这时打开驱动电机8，带动齿轮18的转动，齿轮16带动环形齿条17的转动，从而带动搅拌轴13的随着环形齿条17的运动轨迹转动，进而带动固定杆16的移动，从而带动固定轴7绕固定座9做类似圆周运动，在环形齿条17的转动下，使得移动仓6左右运动，从而挤压着伸缩杆10左右移动，本装置结构简单，设计新颖，有利于原料更好的利用，促进产品的质量，从而提高了生产效率，便于工作人员的操作，减少装置的制造成本，使得原料搅拌更加充分，提高产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，包括储料箱(1)和箱体(11)，其特征在于，所述储料箱(1)焊接在箱体(11)的左侧，所述箱体(11)两侧内壁固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相互靠近的一端焊接有移动仓(6)，所述移动仓(6)的顶部开设有放置槽，所述放置槽内活动套设有环形齿条(17)，所述环形齿条(17)的底部焊接有多个搅拌轴(13)，所述箱体(11)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有齿轮(18)，且齿轮(18)与环形齿条(17)啮合传动，所述环形齿条(17)的顶部焊接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的顶部焊接有固定轴(7)，所述箱体(11)的顶部内壁焊接有固定座(9)，且固定轴(7)的外部与固定座(9)滑动连接，所述箱体(11)的两侧内壁焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部开设有通孔，且搅拌轴(13)贯穿通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，包括储料箱(1)和箱体(11)，其特征在于，所述储料箱(1)焊接在箱体(11)的左侧，所述箱体(11)两侧内壁固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相互靠近的一端焊接有移动仓(6)，所述移动仓(6)的顶部开设有放置槽，所述放置槽内活动套设有环形齿条(17)，所述环形齿条(17)的底部焊接有多个搅拌轴(13)，所述箱体(11)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有齿轮(18)，且齿轮(18)与环形齿条(17)啮合传动，所述环形齿条(17)的顶部焊接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的顶部焊接有固定轴(7)，所述箱体(11)的顶部内壁焊接有固定座(9)，且固定轴(7)的外部与固定座(9)滑动连接，所述箱体(11)的两侧内壁焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部开设有通孔，且搅拌轴(13)贯穿通孔。
2.根据权利要求1所述的一种导电高分子材料生产用原料预处理装置，其特征在于，所述储料箱(1)的顶部开设有两个进料孔，所述进料孔的内部固定套设有进料管(2)，所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙平，刘易龙，刘国祝，周松怀，段登信，陈洪军，
申请(专利权)人：沈阳长城橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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