一种轴流式动态混合器及其混合仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴流式动态混合器及其混合仓。该轴流式动态混合器包括混合仓，所述混合仓的两端分别设有物料入口和物料出口，所述混合仓水平设置，所述混合仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有用于输送物料的一级输送叶片和二级输送叶片，所述一级输送叶片和二级输送叶片之间设有用于混合不同物料的混合结构。该轴流式动态混合器的一级输送叶片将物料输送至混合结构，混合结构使物料混合均匀，二级输送叶片将混合均匀的物料由物料出口输送出去，物料流动完全依靠一级输送叶片和二级输送叶片的输送，能够有效地控制物料的流动速度，有利于物料充分均匀混合，混合效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式动态混合器及其混合仓
本技术涉及一种轴流式动态混合器及其混合仓。
技术介绍
高分子材料成型加工过程中用到的物料通常是由不同的聚合物、填料助剂等组成的，因此混合是高分子材料成型加工的必经阶段。目前，工业上使用的混合器的混合仓通常为圆筒状，工作时其内部的物料在搅拌过程中向外挤压从而会对混合仓形成一个由内向外的压力，容易促使混合仓出现形变并使混合仓出现金属疲劳，影响混合仓的结构强度。公告号为CN206549489U，公告日为2017.10.13的中国专利公开了一种混合液体用高速搅拌头，包括搅拌头套，搅拌头套内侧壁上设有至少一个外搅拌齿圈，搅拌头套内设有搅拌轴，搅拌轴上设有至少一个内搅拌齿圈，外搅拌齿圈与内搅拌齿圈交错排列设置，搅拌轴在动力装置的带动下高速旋转，会给物料很强的剪切力，多组分液体进入高速旋转的搅拌头后，能够快速混合均匀，该装置结构简单，易于实现。但是其工作时其内部的物料在搅拌过程中向外挤压从而会对混合仓形成一个由内向外的压力，容易促使混合仓出现形变并使混合仓出现金属疲劳，影响混合仓的结构强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴流式动态混合器，解决提高混合仓强度的技术问题；本技术的目的还在于提供一种轴流式动态混合器的混合仓。为了达到上述技术目的，本技术轴流式动态混合器所采用的技术方案如下：该轴流式动态混合器包括混合仓，所述混合仓的两端分别设有物料入口和物料出口，所述混合仓水平设置，所述混合仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有用于输送物料的一级输送叶片和二级输送叶片，所述一级输送叶片和二级输送叶片之间设有用于混合不同物料的混合结构，混合仓外周设有螺旋状加强筋混合仓外周设有螺旋状加强筋。进一步地，所述物料入口设置在混合仓的顶部外壁上并与所述一级输送叶片的位置对应，所述物料出口为设置在混合仓远离物料入口的一端的端口。进一步地，所述搅拌轴远离物料出口的一端连接有用于驱动搅拌轴转动为一级输送叶片和二级输送叶片提供输送动力的驱动电机。进一步地，所述一级输送叶片和二级输送叶片为设置在搅拌轴两端的螺旋桨输送结构，所述混合结构包括设置在搅拌轴上的内搅拌齿和设置在混合仓内壁上的外搅拌齿，所述内搅拌齿和外搅拌齿沿搅拌轴的轴向交错设置。进一步地，所述内搅拌齿和外搅拌齿的截面形状均为长方形或梯形。本技术具有如下有益效果：本技术的混合仓外周设有螺旋状加强筋，故混合仓在其内部的物料向外挤压时，螺旋状加强筋可以限制混合仓外周向外膨胀，提高了混合仓的结构强度。本技术轴流式动态混合器的混合仓所采用的技术方案如下：所述混合仓的两端分别设有物料入口和物料出口，其特征在于：所述混合仓水平设置，所述混合仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有用于输送物料的一级输送叶片和二级输送叶片，所述一级输送叶片和二级输送叶片之间设有用于混合不同物料的混合结构。进一步地，所述物料入口设置在混合仓的顶部外壁上并与所述一级输送叶片的位置对应，所述物料出口为设置在混合仓远离物料入口的一端的端口。进一步地，所述搅拌轴远离物料出口的一端连接有用于驱动搅拌轴转动为一级输送叶片和二级输送叶片提供输送动力的驱动电机。进一步地，所述一级输送叶片和二级输送叶片为设置在搅拌轴两端的螺旋桨输送结构，所述混合结构包括设置在搅拌轴上的内搅拌齿和设置在混合仓内壁上的外搅拌齿，所述内搅拌齿和外搅拌齿沿搅拌轴的轴向交错设置。进一步地，所述内搅拌齿和外搅拌齿的截面形状均为长方形或梯形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术轴流式动态混合器的结构示意图。图2为本技术混合仓的结构示意图。附图标记说明：1.物料入口；2.混合仓；3.物料出口；4.电机；5.一级输送叶片；6.二级输送叶片；7.混合结构；8.外搅拌齿；9.内搅拌齿；10.搅拌轴；11.加强筋。具体实施方式下面通过具体实施例结合附图来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术的保护范围并不限于此。本技术轴流式动态混合器的实施例1，如图1-2所示，图中箭头方向为物料流动方向，该轴流式动态混合器包括混合仓2，混合仓2的两端分别设有物料入口1和物料出口3，混合仓2水平设置，混合仓2内设有搅拌轴10，搅拌轴10的两端分别设有用于输送流体的一级输送叶片5和二级输送叶片6，一级输送叶片5和二级输送叶片6之间设有用于混合不同物料的混合结构7，混合仓2外周设有螺旋状加强筋11。在本实施例中，一级输送叶片5和二级输送叶片6为设置在搅拌轴10两端的螺旋桨输送结构10，螺旋桨输送结构10的螺旋叶片与现有技术中公告号为CN206555170U，公告日为2017.10.13的中国专利公开的轴流泵中转子叶片的结构基本相同，不再详细赘述。在本实施例中，混合结构7包括设置在搅拌轴10上的内搅拌齿9和设置在混合仓2内壁上的外搅拌轴10，内搅拌齿9和外搅拌齿8均设有四组，内搅拌齿9和外搅拌齿8沿搅拌轴10的轴向交错设置。在本实施例中，一级输送叶片5和二级输送叶片6为分别设置在搅拌轴10轴向两端的螺旋桨输送结构，一级输送叶片5、二级输送叶片6和混合结构7的内搅拌齿9共用一个动力系统，动力系统为驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌轴10连接，为一级输送叶片5、二级输送叶片6动力和混合结构7的内搅拌齿9提供动力。在本实施例中，物料入口1设置在混合仓2的顶部外壁上并与一级输送叶片5的位置对应，方便驱动电机4与搅拌轴10的连接，混合仓2远离物料入口1一端的端口。内搅拌齿9和外搅拌齿8的截面形状为长方形。上述轴流式动态混合器在使用时，驱动电机4带动搅拌轴10转动，驱动电机4的转动频率可依照不同高分子材料的特性做出相应的调整，将不同的物料由物料入口1注入混合仓2，操作人员可根据实际生产的需要，添加混合多种物料，一级输送叶片5的螺旋桨输送结构将物料输送至混合结构7，在混合结构7的内搅拌齿9和外搅拌齿8的作用下物料的流向被多次改变，物料在混合仓内的流动完全依靠一级输送叶片5和二级输送叶片6的输送，能够有效地控制物料的流动速度，有利于物料的充分均匀混合，混合效果佳。本技术轴流式动态混合器的实施例2，与实施例1的不同之处在于，一级输送叶片和二级输送叶片可以均为设置在搅拌轴上的螺旋状的输送叶片。本技术轴流式动态混合器的实施例3，与实施例1的不同之处在于，电机可以采用变频电机。在其他实施例中，搅拌轴上的轴流输送叶片的数量以及叶片的截面形状可以作出改变，内搅拌齿、外搅拌齿的齿形和齿数也可以做出相应的调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流式动态混合器，包括混合仓，所述混合仓的两端分别设有物料入口和物料出口，其特征在于：所述混合仓水平设置，所述混合仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有用于输送物料的一级输送叶片和二级输送叶片，所述一级输送叶片和二级输送叶片之间设有用于混合不同物料的混合结构，所述混合仓外周设有螺旋状加强筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流式动态混合器，包括混合仓，所述混合仓的两端分别设有物料入口和物料出口，其特征在于：所述混合仓水平设置，所述混合仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别设有用于输送物料的一级输送叶片和二级输送叶片，所述一级输送叶片和二级输送叶片之间设有用于混合不同物料的混合结构，所述混合仓外周设有螺旋状加强筋。


2.根据权利要求1所述的轴流式动态混合器，其特征在于：所述物料入口设置在混合仓的顶部外壁上并与所述一级输送叶片的位置对应，所述物料出口为设置在混合仓远离物料入口的一端的端口。


3.根据权利要求2所述的轴流式动态混合器，其特征在于：所述搅拌轴远离物料出口的一端连接有用于驱动搅拌轴转动为一级输送叶片和二级输送叶片提供输送动力的驱动电机。


4.根据权利要求1或2或3所述的轴流式动态混合器，其特征在于：所述一级输送叶片和二级输送叶片为设置在搅拌轴两端的螺旋桨输送结构，所述混合结构包括设置在搅拌轴上的内搅拌齿和设置在混合仓内壁上的外搅拌齿，所述内搅拌齿和外搅拌齿沿搅拌轴的轴向交错设置。


5.根据权利要求4所述的轴流式动态混合器，其特征在于：所述内搅拌齿和外搅拌齿的截面形状均为长方形或梯形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李福勇，李帅，王杰，
申请(专利权)人：郑州沃华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41