一种火电厂环保型烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂环保型烟气净化装置，包括沉淀室、喷淋室和浆液循环泵，所述沉淀室左侧设有进气口，在沉淀室右侧上端设有进液口，沉淀室右侧下端设有出液口；沉淀室上侧通过打散装置与喷淋室连接；所述浆液循环泵固定于沉淀室上侧，浆液循环泵的进水端与L型的进水管连接；浆液循环泵的出水端与出水管连接，喷淋室上部设有出气口；所述打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧；本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，用于解决现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂环保型烟气净化装置
本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种火电厂环保型烟气净化装置。
技术介绍
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油和天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火力发电过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有粉尘，因此，在火电厂烟气处理时，就需要使用到烟气净化过滤装置。燃煤电厂锅炉在运行中排烟热损失所占比重较大，占锅炉总的热损失50％以上，一些火力发电厂运行排烟温度常常高于设计值。因此，降低电站锅炉的排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。同时，燃煤电厂锅炉运行过程中产生的烟气中除了含有大量的二氧化硫外，还含有大量的细颗粒物，后者会在烟囱排烟口形成气溶胶污染，是灰霆等恶劣天气形成的重要元凶之一，实现烟气净化已成为当今大气污染治理行业的当务之急。另外，由于脱硫出口排放的烟气为饱和湿烟气，排出烟囱后与冷空气混合，导致烟气中的水汽骤然凝结形成白烟，尤其在冬天，容易造成视觉上的污染，影响环境美观。因此需要对火电厂产生的烟气进行净化处理，降低烟气中的粉尘，降低环境的污染；因此专利技术人设计一种火电厂环保型烟气净化装置；本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂环保型烟气净化装置，本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，用于解决现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。本技术采用的技术方案如下：一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室、喷淋室和浆液循环泵，所述沉淀室左侧设有进气口，在沉淀室右侧上端设有进液口，沉淀室右侧下端设有出液口；所述进液口、出液口上设有密封盖；沉淀室上侧通过打散装置与喷淋室连接；所述浆液循环泵固定于沉淀室上侧，浆液循环泵的进水端与L型的进水管连接；进水管竖直设于沉淀室内部，进水管的下端低于进气口；浆液循环泵的出水端与出水管连接，出水管设于喷淋室内部，与喷淋喷头连接，喷淋喷头与喷淋室内腔固定；喷淋室上部设有出气口；喷淋室内腔下部设有导液斜面，喷淋室内腔上部设有滤尘架，滤尘架内设有活性炭；所述打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧；所述打散装置左侧设有工字型的加强板，加强板下端与沉淀室上侧固定，加强板上端与喷淋室下侧固定。进一步，浆液循环泵的出水端通过冷却装置与出水管连接；所述冷却装置包括冷却罐、冷媒进入管、冷媒流出管；浆液循环泵的出水端、出水管分别与冷却罐连接；冷却罐外表面设有螺旋管，冷媒进入管与螺旋管的一端固定，冷媒流出管与螺旋管的另一端固定。优选的，所述沉淀室前侧设有清掏口，密封板通过螺栓将清掏口密封。本技术的有益效果在于：本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，用于解决现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。此外，本专利技术还具备如下特点：1.打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧；倒刺板将喷淋喷头喷出的水进行打散，与烟气充分接触净化，增加了一定的冷却降尘的功能；2.所述沉淀室前侧设有清掏口，密封板通过螺栓将清掏口密封固定，密封板可拆卸的与清掏口固定，方便排出沉淀室内的杂质淤泥；3.浆液循环泵的出水端通过冷却装置与出水管连接，加速冷却。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的浆液循环泵位置示意图。图3为本技术打散装置剖面结构示意图。图4为滤尘架结构示意图。图5为密封板结构示意图。图6为冷却装置结构示意图。图7为进水管、出水管连接结构示意图。沉淀室1、喷淋室2、浆液循环泵3、进气口4、进液口5、出液口6、密封盖7、打散装置8、进水管9、出水管10、喷淋喷头11、出气口12、导液斜面13、滤尘架14、倒刺板15、加强板16、冷却装置17、冷却罐18、冷媒进入管19、冷媒流出管20、螺旋管21、清掏口22、密封板23。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1至图7对本技术作进一步详细说明。一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室1、喷淋室2和浆液循环泵3，首先沉淀室1左侧设有进气口4，在沉淀室1右侧上端设有进液口5，沉淀室1右侧下端设有出液口6，进液口5用于注入冷却水，出液口6用于将冷却水排出；所述进液口5、出液口6上设有密封盖7；沉淀室1上侧通过打散装置8与喷淋室2连接，沉淀室1、打散装置8、喷淋室2内部为相互连通状态；所述浆液循环泵3固定于沉淀室1上侧，浆液循环泵3的进水端与L型的进水管9连接；进水管9竖直设于沉淀室1内部，进水管9的下端低于进气口4，保证冷却水不会从进气口4流出，冷却水的液面也应该整体低于进气口4；浆液循环泵3的出水端与出水管10连接，出水管10另一端连接于喷淋室2内部与喷淋喷头11连接，喷淋喷头11与喷淋室2内腔固定；喷淋室2上部设有出气口12，烟气净化后从出气口排出，通入脱硫装置中；喷淋室2内腔下部设有导液斜面13，喷淋室2内腔上部设有滤尘架14，滤尘架14内设有活性炭，辅助吸附；所述打散装置8为一个方形箱体结构，打散装置8内部相对设有倒刺板15，所述倒刺板15靠近打散装置8内腔一侧低于远离打散装置8内腔一侧；倒刺板15将喷淋喷头11喷出的水进行打散，与烟气充分接触净化，增加了一定的冷却降尘的功能；所述打散装置8左侧设有工字型的加强板16，加强板16下端与沉淀室1上侧固定，加强板16上端与喷淋室2下侧固定；加强板起到支撑的作用。通过上述的实施方式，烟气从进气口4进入沉淀室1内，烟气进入打散装置8与冷却水充分接触，进行降尘和冷却，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，从而可以避免现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。考虑到冷却水循环一段时间，温度升高，降温效果较差；所以将浆液循环泵3的出水端通过冷却装置17与出水管10连接；所述冷却装置17包括冷却罐18、冷媒进入管19、冷媒流出管20；浆液循环泵3的出水端、出水管10分别与冷却罐18连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室、喷淋室和浆液循环泵，其特征在于：所述沉淀室左侧设有进气口，在沉淀室右侧上端设有进液口，沉淀室右侧下端设有出液口；所述进液口、出液口上设有密封盖；沉淀室上侧通过打散装置与喷淋室连接；所述浆液循环泵固定于沉淀室上侧，浆液循环泵的进水端与L型的进水管连接；进水管竖直设于沉淀室内部，进水管的下端低于进气口；浆液循环泵的出水端与出水管连接，出水管设于喷淋室内部，与喷淋喷头连接，喷淋喷头与喷淋室内腔固定；喷淋室上部设有出气口；所述打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室、喷淋室和浆液循环泵，其特征在于：所述沉淀室左侧设有进气口，在沉淀室右侧上端设有进液口，沉淀室右侧下端设有出液口；所述进液口、出液口上设有密封盖；沉淀室上侧通过打散装置与喷淋室连接；所述浆液循环泵固定于沉淀室上侧，浆液循环泵的进水端与L型的进水管连接；进水管竖直设于沉淀室内部，进水管的下端低于进气口；浆液循环泵的出水端与出水管连接，出水管设于喷淋室内部，与喷淋喷头连接，喷淋喷头与喷淋室内腔固定；喷淋室上部设有出气口；所述打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧。


2.根据权利要求1所述的一种火电厂环保型烟气净化装置，其特征在于：所述喷淋室内腔下部设有导液斜面。


3.根据权利要求1所述的一种火电厂环保型烟气净化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓杰，王宏宇，姚宇，乌斯哈拉，金峰，叶庭茂，
申请(专利权)人：锡林郭勒职业学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15