粘胶纤维一道过滤净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘胶纤维净化装置技术领域，是一种粘胶纤维一道过滤净化装置，其包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其无需拆卸过滤器，则避免粘胶泄露到车间现场，从而避免粘胶泄露造成现场污染，工序环境得到明显改善，降低了人员劳动强度，保障工作人员人身安全；并且无需额外引入清洁水，则本实用新型专利技术相较于现有一道过滤工序，粘胶过滤量能满足生产需求，在粘胶过滤量相同的前提下，废水排放量由现有技术的每天1000m³降低至每天200m³，同时，工序作业人员由45人减少至15人，从而减少了企业用工成本，显著降低废水排放量。

【技术实现步骤摘要】
粘胶纤维一道过滤净化装置
本技术涉及粘胶纤维净化装置
，是一种粘胶纤维一道过滤净化装置。
技术介绍
粘胶纤维在生产过程中，粘胶是经碱纤维素与液态二硫化碳反应生成的一种物质，该物质名称为“黄酸酯”，黄酸酯溶于稀碱溶液后生成的物质即粘胶，粘胶在制备过程中，不可避免带有来自原料，辅助材料的杂质和来自设备、管道等的铁锈、沙粒以及胶皮胶块等物，此外，还有未经黄化和黄化不良的粘胶粒子。所有这些呈颗粒状（或块状）的杂质混合在粘胶中，如果直接送纺丝，必然要引起喷丝孔堵塞，造成毛丝或断头。这些粒子还会造成纤维纤度变异，拉伸性能遭到破坏，并产生粘胶块和粗纤维等疵点，从而影响成品纤维的品质。因此粘胶在送纺丝前需要多道过滤净化。通常情况下，一道过滤利用板框压滤机除去≥30μm的颗粒，二道过滤利用KKF滤机除去≥20μm的颗粒，三道过滤利用KKF滤机除去≥15μm的颗粒。因为板框压滤机使用丙纶毡作为滤材进行过滤，因在运行过程中丙纶毡本体存在一定损耗，从而降低粘胶过滤质量，且滤布会出现结块现象，造成过滤面积不均匀，板框滤机每天需人工逐台循环拆装、清洗滤材，造成工序车间粘胶泄露，危害工作人员健康，极大的增加了人员劳动强度跟用工成本，且每台滤机60张滤布清洗时需要消耗5m³至6m³清水，清洗后排放的废水需经过二次水处理才能使用，处理成本高达3元/m³。因此一道过滤存在以下问题：（1）板框压滤机过胶量4m³/h至6m³/h，每运行6h至8h需对板框压滤机滤布进行清洗更换；（2）每清洗一台板框压滤机滤布需消耗5m³至6m³清水；（3）每次拆装板框压滤机需要两人进行操作30min；（4）滤布清洗后的废水需要工业化处理，处理成本3元/m³。
技术实现思路
本技术提供了一种粘胶纤维一道过滤净化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粘胶纤维一道过滤工序频繁清洗板框压滤机，并且清洗耗水量大、耗费人工的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粘胶纤维一道过滤净化装置，包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器，在每一台第一自动清洗过滤器的进液口均连通有第一进胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的出液口与第一压力平衡桶进口通过第一胶液管线连通，在第一压力平衡桶的底部连通有第一出胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的反洗出废液口与废胶桶上部进口通过第一反洗出液管线连通，废胶桶的出胶口与第二自动清洗过滤器的进液口通过第二进胶管线连通，在第二自动清洗过滤器的出液口连通有第二出胶管线，第二自动清洗过滤器的反洗出废液口与第二压力平衡桶进口通过第二反洗出液管线连通，第二压力平衡桶下部出口与废胶稀释桶通过废胶管线连通，在废胶稀释桶的下部出口连通有废胶稀释管线。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述第一自动清洗过滤器包括壳体，壳体内自前而后分为依次连通的进液腔、过滤腔和出液腔，在过滤腔内排列有滤板，出液口设置在与出液腔对应的壳体上，与进液腔对应的壳体上自左而右设置有至少一个反洗出废液口和至少一个进液口。上述进液腔内自左而右设置有至少两个进液室，与每个进液室对应的壳体处均设置有一个反洗出废液口和一个进液口，在每个进液口处均连通有进液支管，第一自动清洗过滤器的进液口通过进液支管与第一进胶管线连通；在每个反洗出废液口处均连通有反洗支管，第一自动清洗过滤器的反洗出废液口通过反洗支管与第一反洗出液管线连通；在进液支管和反洗支管上均设置有阀门。上述废胶稀释管线上设置有罐式过滤器。上述第一压力平衡桶、第二压力平衡桶的上部均连通有压缩管线；在第一压力平衡桶、第二压力平衡桶的上部均设置有安全阀。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其无需拆卸过滤器，则避免粘胶泄露到车间现场，从而避免粘胶泄露造成现场污染，工序环境得到明显改善，降低了人员劳动强度，保障工作人员人身安全；并且无需额外引入清洁水，则本技术相较于现有一道过滤工序，粘胶过滤量能满足生产需求，在粘胶过滤量相同的前提下，废水排放量由现有技术的每天1000m³降低至每天200m³，同时，工序作业人员由45人减少至15人，从而减少了企业用工成本，显著降低废水排放量。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图2为第一自动清洗过滤器的放大结构示意图。附图中的编码分别为：1为第一自动清洗过滤器，2为第二自动清洗过滤器，3为第一压力平衡桶，4为第二压力平衡桶，5为废胶桶，6为废胶稀释桶，7为第一胶液管线，8为第一进胶管线，9为第一出胶管线，10为第一反洗出液管线，11为第二进胶管线，12为第二出胶管线，13为第二反洗出液管线，14为废胶管线，15为废胶稀释管线，16为壳体，17为进液腔，18为过滤腔，19为出液腔，20为进液室，21为进液支管，22为反洗支管，23为罐式过滤器，24为压缩管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该粘胶纤维一道过滤净化装置包括第二自动清洗过滤器2、第一压力平衡桶3、第二压力平衡桶4、废胶桶5、废胶稀释桶6和至少一台第一自动清洗过滤器1，在每一台第一自动清洗过滤器1的进液口均连通有第一进胶管线8，每一台第一自动清洗过滤器1的出液口与第一压力平衡桶3进口通过第一胶液管线7连通，在第一压力平衡桶3的底部连通有第一出胶管线9，每一台第一自动清洗过滤器1的反洗出废液口与废胶桶5上部进口通过第一反洗出液管线10连通，废胶桶5的出胶口与第二自动清洗过滤器2的进液口通过第二进胶管线11连通，在第二自动清洗过滤器2的出液口连通有第二出胶管线12，第二自动清洗过滤器2的反洗出废液口与第二压力平衡桶4进口通过第二反洗出液管线13连通，第二压力平衡桶4下部出口与废胶稀释桶6通过废胶管线14连通，在废胶稀释桶6的下部出口连通有废胶稀释管线15。本技术使用时，待过滤粘胶纤维（后续简称为粘胶）经第一进胶管线8输送至第一自动清洗过滤器1过滤，过滤后的粘胶经第一胶液管线7进入第一压力平衡桶3，再经第一出胶管线9排出，然后，过滤后的粘胶送至二道过滤工序；经第一自动清洗过滤器1过滤拦截得到的一次废胶（夹带各种杂质）经第一反洗出液管线10输送至废胶桶5，废胶桶5内的一次废胶经第二进胶管线11进入第二自动清洗过滤器2过滤得到回收粘胶和二次废胶，回收粘胶经第二出胶管线12排出第二自动清洗过滤器2，然后可将回收粘胶输送至第一自动清洗过滤器1再次过滤，二次废胶经第二反洗出液管线13输送至第二压力平衡桶4，再经废胶管线14输送至废胶稀释桶6采用软水稀释后，经废胶稀释管线15排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纤维一道过滤净化装置，其特征在于包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器，在每一台第一自动清洗过滤器的进液口均连通有第一进胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的出液口与第一压力平衡桶进口通过第一胶液管线连通，在第一压力平衡桶的底部连通有第一出胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的反洗出废液口与废胶桶上部进口通过第一反洗出液管线连通，废胶桶的出胶口与第二自动清洗过滤器的进液口通过第二进胶管线连通，在第二自动清洗过滤器的出液口连通有第二出胶管线，第二自动清洗过滤器的反洗出废液口与第二压力平衡桶进口通过第二反洗出液管线连通，第二压力平衡桶下部出口与废胶稀释桶通过废胶管线连通，在废胶稀释桶的下部出口连通有废胶稀释管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维一道过滤净化装置，其特征在于包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器，在每一台第一自动清洗过滤器的进液口均连通有第一进胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的出液口与第一压力平衡桶进口通过第一胶液管线连通，在第一压力平衡桶的底部连通有第一出胶管线，每一台第一自动清洗过滤器的反洗出废液口与废胶桶上部进口通过第一反洗出液管线连通，废胶桶的出胶口与第二自动清洗过滤器的进液口通过第二进胶管线连通，在第二自动清洗过滤器的出液口连通有第二出胶管线，第二自动清洗过滤器的反洗出废液口与第二压力平衡桶进口通过第二反洗出液管线连通，第二压力平衡桶下部出口与废胶稀释桶通过废胶管线连通，在废胶稀释桶的下部出口连通有废胶稀释管线。


2.根据权利要求1所述的粘胶纤维一道过滤净化装置，其特征在于第一自动清洗过滤器包括壳体，壳体内自前而后分为依次连通的进液腔、过滤腔和出液腔，在过滤腔内排列有滤板，出液口设置在与出液腔对应的壳体上，与进液腔对应的壳体上自左而右设置有至少一个反洗出废液口和至少一个进液口。


3.根据权利要求2所述的粘胶纤维一道过滤净化装置，其特征在于进液腔内自左而右设置有至少两个进液室，与每个进液室对应的壳体处均设置有一个反洗出废液口和一个进液口，在每个进液口处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新武，王小波，李阳，徐葵，杜秉臻，黄东林，陈涛，郭世晟，张璐，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65