一种模具加工用冷却液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用冷却液回收装置，包括冷却液回收箱，所述冷却液回收箱的一侧内壁设置有半导体制冷片，且半导体制冷片的制热端位于冷却液回收箱的一侧外壁，所述冷却液回收箱的顶部内壁通过的法兰连接有进液管，且冷却液回收箱的内壁两侧均设置有过滤机构，所述冷却液回收箱的底部内壁设置有温度传感器，且冷却液回收箱的一侧外壁设置有显示屏。本实用新型专利技术通过设置有半导体制冷片、温度传感器、处理器和显示屏，打开半导体制冷片可对冷却液进行冷却，温度传感器可检测冷却液的温度值，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，可准确了解冷却液回收箱内部的冷却液的温度值。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用冷却液回收装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用冷却液回收装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，模具加工时对零件和刀具进行冷却是必不可少的步骤，可对冷却液进行回收。经检索，中国专利授权号为CN208429993U的专利，公开了一种金属加工冷却液回收利用装置，包括基座、下壳体、上壳体和盖板，所述上壳体设置在下壳体的顶部。上述专利还存在有以下不足之处：冷却液对模具进行冷却后温度升高，如果需要再次使用需要对冷却液进行降温，上述装置在对冷却液进行回收时，没有设置降温机构，降低了冷却液的回收质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用冷却液回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用冷却液回收装置，包括冷却液回收箱，所述冷却液回收箱的一侧内壁设置有半导体制冷片，且半导体制冷片的制热端位于冷却液回收箱的一侧外壁，所述冷却液回收箱的顶部内壁通过的法兰连接有进液管，且冷却液回收箱的内壁两侧均设置有过滤机构，所述冷却液回收箱的底部内壁设置有温度传感器，且冷却液回收箱的一侧外壁设置有显示屏，所述显示屏的信号输入端通过信号线连接有处理器，且温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。进一步的，所述冷却液回收箱的一侧外壁设置有水泵，且冷却液回收箱的一侧内壁和水泵的输入端通过法兰连接有同一个导水管。进一步的，所述过滤机构包括有插槽，且插槽的内壁插接有插块，插块的顶部外壁设置有拉环，插块的一侧外壁设置有过滤板。进一步的，所述冷却液回收箱的内壁两侧均设置有等距离分布的卡槽，且卡槽的内壁卡接有卡接板。进一步的，所述卡接板的顶部外壁分别设置有石英砂过滤网、活性炭过滤网和过滤网，且石英砂过滤网、活性炭过滤网和过滤网的顶部外壁均设置有把手。进一步的，所述冷却液回收箱的一侧内壁设置有液压杆，且液压杆的另一端设置有推板，推板位于石英砂过滤网、活性炭过滤网和过滤网的正上方。进一步的，还包括设置于冷却液回收箱一侧外壁的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的外壁设置有等距离分布的搅拌杆。与现有技术相比，本技术提供了一种模具加工用冷却液回收装置，具备以下有益效果：1.该一种模具加工用冷却液回收装置，通过设置有半导体制冷片、温度传感器、处理器和显示屏，打开半导体制冷片可对冷却液进行冷却，温度传感器可检测冷却液的温度值，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，可准确了解冷却液回收箱内部的冷却液的温度值。2.该一种模具加工用冷却液回收装置，通过设置有过滤板、过滤网、石英过滤网和活性炭过滤网，通过多层过滤可提高冷却液的过滤质量，另外通过卡接的方式可快速的对过滤板、过滤网、石英过滤网和活性炭过滤网进行更换。3.该一种模具加工用冷却液回收装置，通过设置有液压杆和推杆，将液压杆连接液压系统，调节液压杆的长度使推板将过滤网、石英过滤网和活性炭过滤网上堆积的杂质推出，提高了装置的实用性。4.该一种模具加工用冷却液回收装置，通过设置有电机，电机带动转杆和搅拌杆进行搅拌，可对冷却液进行充分的混合，有效防止冷却液温度不均的现象。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种模具加工用冷却液回收装置的结构示意图；图2为图1的A部分结构示意图；图3为本技术实施例1提出的一种模具加工用冷却液回收装置的推板的结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种模具加工用冷却液回收装置的搅拌板的结构示意图。图中：1-冷却液回收箱、2-进液管、3-石英砂过滤网、4-活性炭过滤网、5-半导体制冷片、6-温度传感器、7-导水管、8-水泵、9-显示屏、10-过滤网、11-过滤板、12-插槽、13-卡接板、14-卡槽、15-拉环、16-插块、17-把手、18-推板、19-液压杆、20-电机、21-搅拌杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种模具加工用冷却液回收装置，包括冷却液回收箱1，冷却液回收箱1的一侧内壁通过螺钉固定有半导体制冷片5，且半导体制冷片5的制热端位于冷却液回收箱1的一侧外壁，冷却液回收箱1的顶部内壁通过的法兰连接有进液管2，且冷却液回收箱1的内壁两侧均通过螺钉固定有过滤机构，冷却液回收箱1的底部内壁通过螺钉固定有温度传感器6，且冷却液回收箱1的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏9，显示屏9的信号输入端通过信号线连接有处理器，且温度传感器6的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。本技术中，冷却液回收箱1的一侧外壁通过螺钉固定有水泵8，且冷却液回收箱1的一侧内壁和水泵8的输入端通过法兰连接有同一个导水管7，过滤机构包括有插槽12，且插槽12的内壁插接有插块16，插块16的顶部外壁焊接有拉环15，插块16的一侧外壁通过螺钉固定有过滤板11，冷却液回收箱1的内壁两侧均焊接有等距离分布的卡槽14，且卡槽14的内壁卡接有卡接板13，卡卡接板13的顶部外壁分别通过螺钉固定有石英砂过滤网3、活性炭过滤网4和过滤网10，且石英砂过滤网3、活性炭过滤网4和过滤网10的顶部外壁均焊接有把手17，冷却液回收箱1的一侧内壁通过螺钉固定有液压杆19，且液压杆19的另一端通过螺钉固定有推板18，推板18位于石英砂过滤网3、活性炭过滤网4和过滤网10的正上方。工作原理：将设备连接电源，将使用后的冷却液从进液管2中导入到冷却液回收箱1中，首先经过过滤板11进行过滤，通过插槽12和插块16相互插接，可快速的对过滤板11进行更换，其次冷却液经过使用过滤网10、石英过滤网3和活性炭过滤网4进行过滤，将液压杆19连接液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用冷却液回收装置，包括冷却液回收箱（1），其特征在于，所述冷却液回收箱（1）的一侧内壁设置有半导体制冷片（5），且半导体制冷片（5）的制热端位于冷却液回收箱（1）的一侧外壁，所述冷却液回收箱（1）的顶部内壁通过的法兰连接有进液管（2），且冷却液回收箱（1）的内壁两侧均设置有过滤机构，所述冷却液回收箱（1）的底部内壁设置有温度传感器（6），且冷却液回收箱（1）的一侧外壁设置有显示屏（9），所述显示屏（9）的信号输入端通过信号线连接有处理器，且温度传感器（6）的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用冷却液回收装置，包括冷却液回收箱（1），其特征在于，所述冷却液回收箱（1）的一侧内壁设置有半导体制冷片（5），且半导体制冷片（5）的制热端位于冷却液回收箱（1）的一侧外壁，所述冷却液回收箱（1）的顶部内壁通过的法兰连接有进液管（2），且冷却液回收箱（1）的内壁两侧均设置有过滤机构，所述冷却液回收箱（1）的底部内壁设置有温度传感器（6），且冷却液回收箱（1）的一侧外壁设置有显示屏（9），所述显示屏（9）的信号输入端通过信号线连接有处理器，且温度传感器（6）的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述冷却液回收箱（1）的一侧外壁设置有水泵（8），且冷却液回收箱（1）的一侧内壁和水泵（8）的输入端通过法兰连接有同一个导水管（7）。


3.根据权利要求2所述的一种模具加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述过滤机构包括有插槽（12），且插槽（12）的内壁插接有插块（16），插块（16）的顶部外壁设置有拉环（15），插块（16）的一侧外壁设置有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫桂玲，
申请(专利权)人：郑州利德模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41