一种炭黑收集干燥系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种炭黑收集干燥系统和方法。该炭黑收集干燥系统包括旋风分离器、原料油预热器、第一风机、主袋滤器、造粒机、干燥机、第二风机和废气袋滤器，所述旋风分离器的固相出口与所述原料油预热器的热源入口连接，所述原料油预热器的热源出口与所述第一风机的入口连接，所述第一风机的出口与所述主袋滤器的气相入口连接，所述主袋滤器的固相出口与所述造粒机的固相入口连接，所述造粒机的固相出口与所述干燥机的固相入口连接；所述旋风分离器的气相出口与所述干燥机的热源入口连接，所述干燥机的热源出口与所述第二风机的入口连接，所述第二风机的出口与所述废气袋滤器的气相入口连接。本发明专利技术优化炭黑收集干燥流程，能够降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑收集干燥系统和方法
本专利技术涉及炭黑生产
，具体涉及炭黑收集干燥系统和方法。
技术介绍
在传统的炭黑生产工艺流程中，在反应炉中产生的炭黑烟气经过二次急冷降到270℃以下，进入主袋滤收集器，分离出粉状炭黑和尾气。粉状炭黑通过风送管线进入后部造粒干燥系统；尾气一部分用作尾气燃烧炉的燃料，为炭黑颗粒的干燥提供热源，多余的尾气送往电站用于发电。一般来说，尾气燃烧炉所需尾气量为生产线产生的2/5左右。年产4万吨炭黑的生产线主袋滤器一般为12-16组，国内滤袋使用寿命一般在18到30个月，每年的运行维护成本需要30万左右，这对企业来说是个不小的成本负担。如何进行工艺改造，削减干燥生产费用，是技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为了优化炭黑收集干燥流程、降低企业生产成本，本专利技术的目的在于提供一种炭黑收集干燥系统和方法。本专利技术提供的一种炭黑收集干燥系统，包括旋风分离器、原料油预热器、第一风机、主袋滤器、造粒机、干燥机、第二风机和废气袋滤器，所述旋风分离器的固相出口与所述原料油预热器的热源入口连接，所述原料油预热器的热源出口与所述第一风机的入口连接，所述第一风机的出口与所述主袋滤器的气相入口连接，所述主袋滤器的固相出口与所述造粒机的固相入口连接，所述造粒机的固相出口与所述干燥机的固相入口连接；所述旋风分离器的气相出口与所述干燥机的热源入口连接，所述干燥机的热源出口与所述第二风机的入口连接，所述第二风机的出口与所述废气袋滤器的气相入口连接。该炭黑收集干燥系统用于对由炭黑反应炉生产的炭黑烟气进行收集、造粒和干燥。在使用时，将炭黑烟气从所述旋风分离器的入口输入，所述旋风分离器将炭黑烟气分离成粉状炭黑和尾气；所述第一风机带动的气流使得粉状炭黑被吹起并吹入所述原料油预热器，作为加热原料油的热源；所述第一风机将粉状炭黑吹入所述主袋滤器，所述主袋滤器重新将粉状炭黑收集起来；重新收集起来的粉状炭黑进入所述造粒机，与粘合剂、造粒水等混合，形成湿的炭黑颗粒；湿的炭黑颗粒进入所述干燥机；所述旋风分离器产生的尾气作为所述干燥机的热源，对湿的炭黑颗粒进行干燥后，由所述第二风机送入所述废气袋滤器，最后从所述废气袋滤器的气相出口排出。进一步地，所述废气袋滤器的固相出口与所述第一风机的入口连接。进一步地，还包括除渣器和微米粉碎机，所述除渣器、微米粉碎机依次设置在所述原料油预热器和所述第一风机之间。进一步地，还包括粉状炭黑储罐、清磁装置和绞龙，所述粉状炭黑储罐、清磁装置、绞龙依次设置在所述主袋滤器和所述造粒机之间。本专利技术提供的一种炭黑收集干燥方法，包括以下步骤：将炭黑反应炉生产的炭黑烟气输入到旋风分离器中，利用所述旋风分离器将炭黑烟气分离出粉状炭黑和尾气；将所述粉状炭黑通过第一风机带动的气流输送至原料油预热器中，作为加热原料油的热源，再输送至主袋滤器，通过主袋滤器重新收集粉状炭黑，然后将粉状炭黑输送至造粒机，进行造粒，形成炭黑颗粒；将所述炭黑颗粒输送至干燥机，将所述尾气输送至所述干燥机，利用所述尾气对所述炭黑颗粒进行干燥。进一步地，所述炭黑反应炉生产的炭黑烟气输入到旋风分离器中时，温度为1000～1050℃。本专利技术的有益效果：通过旋风分离器处理高温的炭黑烟气，不需要二次急冷，并且省去了尾气燃烧炉，充分利用尾气余热干燥炭黑颗粒，尾气可以全部送往发电站进行发电。附图说明图1是本专利技术一个实施例的炭黑收集干燥系统的示意图。图2是本专利技术一个实施例的炭黑收集干燥系统与炭黑反应炉联用时的示意图。附图标记解释：1.反应炉，2.空气预热器，3.旋风分离器，4.原料油预热器，5.除渣器，6.微米粉碎机，7.第一风机，8.主袋滤器，9.粉状炭黑储罐，10.清磁装置，11.绞龙，12.造粒机，13.干燥机，14.第二风机，15.废气袋滤器，16.第三风机，17.第四风机，18.第一原料油罐，19.第二原料油罐，20.原料油泵，21.风源口。具体实施方式下面结合附图和一个具体实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，本专利技术的一种炭黑收集干燥系统，包括旋风分离器3、原料油预热器4、除渣器5、微米粉碎机6、第一风机7、主袋滤器8、粉状炭黑储罐9、清磁装置10、绞龙11、造粒机12、干燥机13、第二风机14、废气袋滤器15和第三风机16。旋风分离器3具有入口、气相出口和固相出口，炭黑烟气从入口进入后，被分离成粉状炭黑和尾气，粉状炭黑从固相出口流出，尾气从气相出口流出。原料油预热器4的热源入口通过管道与旋风分离器3的固相出口连接，该管道上设置一个风源口21，风源口21用于输入空气。原料油预热器4用于利用粉状炭黑的热量加热原料油，原料油预热器4的热源出口通过管道与除渣器5的入口连接，除渣器5用于去除块状杂质。除渣器5的出口通过管道与微米粉碎机6的入口连接，微米粉碎机6用于将炭黑粉碎至微米级别。微米粉碎机6的入口通过管道与第一风机7的入口连接，第一风机7用于形成气压，使空气从风源口21进入，并将粉状炭黑吹起，以便输送粉状炭黑。第一风机7的出口通过管道与主袋滤器8的入口连接，主袋滤器8用于重新收集被吹散的粉状炭黑。主袋滤器8的固相出口通过管道与粉状炭黑储罐9的入口连接，粉状炭黑储罐9用于暂时储存粉状炭黑。粉状炭黑储罐9的出口通过管道与清磁装置10的入口连接，清磁装置10用于去除混在粉状炭黑中的磁性物质(例如铁屑)。清磁装置10的出口与绞龙11的入口连接，绞龙11的出口与造粒机12的固相入口连接，绞龙11用于输送粉状炭黑至造粒机12中。造粒机12用于将粉状炭黑造粒从而形成炭黑颗粒，造粒机12的固相出口通过管道与干燥机13的固相入口连接，干燥机13用于干燥炭黑颗粒。干燥机13的气相入口通过管道与旋风分离器3的气相出口连接，干燥机13的气相出口与通过管道与第二风机14的入口连接，第二风机14的出口通过管道与废气袋滤器15的入口连接；第二风机14用于形成气压，使旋风分离器3产生的尾气进入干燥机13对炭黑颗粒进行干燥后进入废气袋滤器15。从干燥机13出来的尾气中仍存在少量炭黑粉尘，废气袋滤器15用于收集这些炭黑粉尘。废气袋滤器15的固相出口通过管道与除渣器5的入口连接，使得收集的炭黑粉尘得到回收利用，参与造粒。废气袋滤器15的气相出口通过管道与第三风机16连接，第三风机16用于将尾气送走(例如输送至发电站)。在进行炭黑生产时，炭黑反应炉、空气预热器、原料油罐是常用的设备。炭黑反应炉的炭黑烟气出口与空气预热器的入口连接，炭黑烟气经过空气预热器时可以加入空气，加入后的空气输入到炭黑反应炉中参与燃烧。如图2所示，在使用本专利技术的炭黑收集干燥系统时，旋风分离器3的入口与空气预热器2的出口连接，原料油预热器4的冷源入口通过管道与原料油泵20的出口连接，原料油预热器4的冷源出口通过管道与炭黑反应炉1的原料油入口连接。从空气预热器2出来的炭黑烟气温度到达1000到1050℃，直接进入旋风分离器3；旋风分离器3收集的粉状炭黑经过原料油预热器4冷却降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭黑收集干燥系统，包括旋风分离器、原料油预热器、第一风机、主袋滤器、造粒机、干燥机、第二风机和废气袋滤器，所述旋风分离器的固相出口与所述原料油预热器的热源入口连接，所述原料油预热器的热源出口与所述第一风机的入口连接，所述第一风机的出口与所述主袋滤器的气相入口连接，所述主袋滤器的固相出口与所述造粒机的固相入口连接，所述造粒机的固相出口与所述干燥机的固相入口连接；所述旋风分离器的气相出口与所述干燥机的热源入口连接，所述干燥机的热源出口与所述第二风机的入口连接，所述第二风机的出口与所述废气袋滤器的气相入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭黑收集干燥系统，包括旋风分离器、原料油预热器、第一风机、主袋滤器、造粒机、干燥机、第二风机和废气袋滤器，所述旋风分离器的固相出口与所述原料油预热器的热源入口连接，所述原料油预热器的热源出口与所述第一风机的入口连接，所述第一风机的出口与所述主袋滤器的气相入口连接，所述主袋滤器的固相出口与所述造粒机的固相入口连接，所述造粒机的固相出口与所述干燥机的固相入口连接；所述旋风分离器的气相出口与所述干燥机的热源入口连接，所述干燥机的热源出口与所述第二风机的入口连接，所述第二风机的出口与所述废气袋滤器的气相入口连接。


2.根据权利要求1所述的炭黑收集干燥系统，其特征在于：所述废气袋滤器的固相出口与所述第一风机的入口连接。


3.根据权利要求1或2所述的炭黑收集干燥系统，其特征在于：还包括除渣器和微米粉碎机，所述除渣器、微米粉碎机依次设置在所述原料油预热器和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍俊，王小涛，夏文，罗斌，袁俊飞，
申请(专利权)人：唐山黑猫炭黑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13