本发明专利技术提供一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其包括准备原料、在反应釜中将聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂加热并混合均匀，再加入聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸‑马来酸酐共聚物混合均匀，然后加入高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合均匀，最后加入促进剂、防老剂、分散剂混合均匀，放料封装，制得成品。本发明专利技术所制得的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料在正常的聚氨酯所具备的性能需求之外，还具有良好的耐磨和耐高温性能，满足了聚氨酯使用过程中常常出现的欠缺的耐磨和耐高温性能的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法
本专利技术涉及材料
，特别是涉及一种耐高温耐磨橡胶复合材料制备方法。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。但是其不耐高温，高温下没办法正常使用并且会对材料本身造成伤害。本专利技术所制备的一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料则改善了这一缺点。目前使用的橡胶复合材料大多为单一材料，不具有耐高温和耐磨的效果。寻找一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料是目前市场所追求的高性能材料，并且有着良好的经济价值。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有聚氨酯橡胶产品中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中一个目的是，克服现有聚氨酯橡胶产品的不足，提供一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤，准备原料：制备如下种类的原料：聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂、聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物、高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉、促进剂、防老剂和分散剂。在反应釜中加入聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂，加热搅拌混合完全，制得混合物1；将混合物1和聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物混合，搅拌混合完全，制得混合物2；将混合物2和高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合，搅拌混合完全，制得混合物3；将混合物3与促进剂、防老剂、分散剂混合，搅拌混合完全，制得混合物4；将制得的混合物4放料分装，制得成品。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，准备原料中，按照重量记，聚氨酯橡胶：乙丙橡胶：丙烯酸树脂：聚异丁烯接枝马来酸酐：丙烯酸-马来酸酐共聚物：高耐磨性碳黑：纳米氧化铝：石英粉：促进剂：防老剂：分散剂＝20～28:11～15:12～17:9～15:8～9:3～4:3～8:5～6:2～5:2～3:4～5。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，准备原料中，按照重量记，聚氨酯橡胶：乙丙橡胶：丙烯酸树脂：聚异丁烯接枝马来酸酐：丙烯酸-马来酸酐共聚物：高耐磨性碳黑：纳米氧化铝：石英粉：促进剂：防老剂：分散剂＝25:14:15:12:9:4:6:6:4:3:5。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物1、混合物2、混合物3、混合4的制备中，搅拌的转速为45r/min。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物1的制备中，升温到160℃后搅拌50min。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物2和混合物4的制备中，搅拌时间为20min。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物3的制备中，搅拌时间为10min。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物4的制备中，促进剂为按体积计，二邻甲苯胍：二硫化二苯并噻唑：二硫化四甲基秋兰姆＝1:1:1。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物4的制备中，分散剂为按体积计，硬脂酸单甘油酯：三硬脂酸甘油酯：液体石蜡＝1:1:1。作为本专利技术所述耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法的一种优选方案，其中，混合物4的制备中，防老剂为N-N’-二苯基对苯二胺。本专利技术通过其他材料的加入，使得制备出的聚氨酯橡胶复合材料具有良好的在满足聚氨酯使用的机械等性能的基础上，还解决了聚氨酯材料不耐磨和不耐高温的缺点，在改善了性能的同时不含强酸强碱且无毒无害，符合绿色环保的理念。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术实施例5中耐磨性测试中使用的马丁代尔测试仪图片。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1在反应釜中加入聚氨酯橡胶20份，乙丙橡胶11份，丙烯酸树脂12份，升温到160℃后以45r/min搅拌50min至完全混合，待完全混合后在反应釜中加入聚异丁烯截止马来酸酐9份，丙烯酸-马来酸酐共聚物8份，45r/min搅拌20min，然后在反应釜中加入高耐磨性碳黑3份，纳米氧化铝3份，石英粉5份，45r/min搅拌10min，最后在反应釜中加入促进剂2份，防老剂2份，分散剂4份，促进剂按照体积计，二邻甲苯胍：二硫化二苯并噻唑：二硫化四甲基秋兰姆＝1:1:1混合均匀制得，分散剂为按体积计，硬脂酸单甘油酯：三硬脂酸甘油酯：液体石蜡＝1:1:1混合均匀制得，防老剂为N-N’-二苯基对苯二胺，45r/min搅拌20min，放料封装，制得成品。实施例2在反应釜中加入聚氨酯橡胶22份，乙丙橡胶12份，丙烯酸树脂14份，升温到160℃后以45r/min搅拌50min至完全混合，待完全混合后在反应釜中加入聚异丁烯截止马来酸酐10份，丙烯酸-马来酸酐共聚物8份，45r/min搅拌20min，然后在反应釜中加入高耐磨性碳黑3份，纳米氧化铝4份，石英粉5份，45r/min搅拌10min，最后在反应釜中加入促进剂3份，防老剂2份，分散剂4份，促进剂按照体积计，二邻甲苯胍：二硫化二苯并噻唑：二硫化四甲基秋兰姆＝1:1:1混合均匀制得，分散剂为按体积计，硬脂酸单甘油酯：三硬脂酸甘油酯：液体石蜡＝1:1:1混合均匀制得，防老剂为N-N’本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤，/n准备原料：制备如下种类的原料：聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂、聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物、高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉、促进剂、防老剂和分散剂。/n在反应釜中加入聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂，加热搅拌混合完全，制得混合物1；/n将混合物1和聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物混合，搅拌混合完全，制得混合物2；/n将混合物2和高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合，搅拌混合完全，制得混合物3；/n将混合物3与促进剂、防老剂、分散剂混合，搅拌混合完全，制得混合物4；/n将制得的混合物4放料封装，制得成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
准备原料：制备如下种类的原料：聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂、聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物、高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉、促进剂、防老剂和分散剂。
在反应釜中加入聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂，加热搅拌混合完全，制得混合物1；
将混合物1和聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸-马来酸酐共聚物混合，搅拌混合完全，制得混合物2；
将混合物2和高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合，搅拌混合完全，制得混合物3；
将混合物3与促进剂、防老剂、分散剂混合，搅拌混合完全，制得混合物4；
将制得的混合物4放料封装，制得成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其特征在于：所述准备原料中，按照重量记，聚氨酯橡胶：乙丙橡胶：丙烯酸树脂：聚异丁烯接枝马来酸酐：丙烯酸-马来酸酐共聚物：高耐磨性碳黑：纳米氧化铝：石英粉：促进剂：防老剂：分散剂＝20～28:11～15:12～17:9～15:8～9:3～4:3～8:5～6:2～5:2～3:4～5。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其特征在于：所述准备原料中，按照重量记，聚氨酯橡胶：乙丙橡胶：丙烯酸树脂：聚异丁烯接枝马来酸酐：丙烯酸-马来酸酐共聚物：高耐磨性碳黑：纳米氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，武海微，苏青青，薛哲彬，赵启航，倪永浩，余光华，
申请(专利权)人：南京钧锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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