【技术实现步骤摘要】
一种化工原料储存桶
本专利技术涉及化工生产中原料的储存
，具体为一种化工原料储存桶。
技术介绍
化工生产中需要用到大量的化学原料，这些原料大多具有加强的腐蚀性和挥发性，因此在储存时需要密封保存，同时为了防止原料凝固，需要在储存过程中进行缓慢的搅拌，用以保持原料的粘稠度。而在实际储存时，需要对储存罐另加搅拌装置，由于生产所需的原料较多，质量较大，粘稠度较高，导致在进料后原料流动较慢，造成原料在桶内分布不均，容易造成倾倒，储存在常见的带有轮毂的储存桶内，随着对橡胶轮毂的持续挤压，极容易造成轮毂变形，从而影响储存桶的支撑平衡性，且在储存进料时，容易造成飞溅，从而造成环境污染和安全事故。为此提供一种化工原料储存桶，以解决化工原料储存对滚轮的挤压问题和安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工原料储存桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料储存桶，包括储存桶，所述储存桶的内腔设置有内衬转筒，储存桶的下端安装有支...
【技术保护点】
1.一种化工原料储存桶，包括储存桶(1)，其特征在于：所述储存桶(1)的内腔设置有内衬转筒(2)，储存桶(1)的下端安装有支撑架(7)，储存桶(1)的下端外壁紧密贴合有顶板(8)，储存桶(1)的上端安装有上端盖(3)，储存桶(1)的中间段外壁固定焊接有支撑圆环(6)，所述内衬转筒(2)的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽(12)，内衬转筒(2)的下端面外缘设置有转动底座(31)，内衬转筒(2)的上端内腔设置为储存内腔(11)，所述上端盖(3)的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆(10)，所述固定竖杆(10)的下端延伸至储存内腔(11)的内腔下端，所述储存内腔(11)...
【技术特征摘要】
1.一种化工原料储存桶，包括储存桶(1)，其特征在于：所述储存桶(1)的内腔设置有内衬转筒(2)，储存桶(1)的下端安装有支撑架(7)，储存桶(1)的下端外壁紧密贴合有顶板(8)，储存桶(1)的上端安装有上端盖(3)，储存桶(1)的中间段外壁固定焊接有支撑圆环(6)，所述内衬转筒(2)的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽(12)，内衬转筒(2)的下端面外缘设置有转动底座(31)，内衬转筒(2)的上端内腔设置为储存内腔(11)，所述上端盖(3)的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆(10)，所述固定竖杆(10)的下端延伸至储存内腔(11)的内腔下端，所述储存内腔(11)的中间设置有溢流块(13)，所述溢流块(13)的上端设置有圆弧凹陷的溢流槽(14)，所述凹槽(12)的内腔中间固定焊接有内齿圈(15)，所述支撑架(7)的下端面中间竖直插接有连杆(22)，支撑架(7)的上端横板下端面固定安装有向下延伸的圆周阵列分布的四个液压缸(21)，支撑架(7)的上端内腔设置有第一弹簧(23)，所述连杆(22)的中间段贯穿支撑架(7)的下端，且连杆(22)的上端延伸至顶板(8)的下端面，连杆(22)的下端固定焊接有下支架(17)，所述下支架(17)的下端面中间设置有驱动电机(18)，下支架(17)的四个侧边均固定焊接有延伸板(34)，所述延伸板(34)的下端面设置有圆周阵列分布的四组左右对称的支撑底座(28)，所述驱动电机(18)的上端设置有转杆(19)，所述转杆(19)的上端延伸至凹槽(12)内，且转杆(19)的上端设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)与内齿圈(15)啮合，左右对称的一对所述支撑底座(28)之间设置有左右对称的一对万向轮(26)，支撑底座(28)的内侧下端设置有挤压弧槽(32)，左右对称的一对所述万向轮(26)的上端均竖直设置有转动架(36)，万向轮(26)位于支撑底座(28)下端面的上端，所述转动架(36)的上端转动安装在转动板(35)的两侧，所述转动板(35)的上端竖直焊接有延伸杆(27)，所述延伸杆(27)的上端贯穿下支架(17)，且延伸杆(27)的上端通过法兰盘(25)固定连接液压缸(21)的伸缩杆端部，延伸杆(27)的上端与下支架(17)的上端之间设置有第二弹簧(24)。
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