螺丝振动供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种螺丝振动供料装置，包括底板、设置于所述底板之上的上料部分、分料部分和通道部分，所述通道部分由第一通道部分、第二通道部分和汇流器构成，其中，所述第一通道部分和第二通道部分均分别与所述汇流器连通，所述汇流器用于为螺丝机锁付吸头提供确定位置的用于锁付操作的螺丝。本发明专利技术的技术方案因对所述螺丝机振动供料装置进行了结构上的优化设计，不但使该装置适用不同规格的螺丝，而且还特别适用于微小的精细螺丝，同时也解决了设备因磨损而导致卡滞等问题，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
螺丝振动供料装置
本专利技术涉及自动锁螺丝
，尤其涉及一种螺丝机中的适用于精细小螺丝的振动供料设备。
技术介绍
近年来电子行业发展迅速，针对电子产品制造技术的要求越来越高，制造电子产品的生产线上的工序越来越多，越来越复杂，其中，锁螺丝是一项十分繁复且要求较高的基本工作。传统的锁螺丝设备精度低，操作复杂，通用性差。随着技术要求的不断提高，新一代的锁螺丝设备逐渐具备了精度高、操作简单、通用性强的特点。锁螺丝机一般包括用于供应物料(螺丝)的供料部分和用于吸取物料并进行螺丝锁付工作的吸取锁付部分。现有技术中，属于供料部分的螺丝机供料器在结构上主要由滚筒01、振动料道02、分割圆盘03和有料感应器04构成，如附图1所示。上述现有螺丝机供料器的工作原理是通过滚筒01的转动将置于其中的螺丝转传到振动料道02中，所述振动料道02通过自身的振动将螺丝振动传送至分割圆盘03处，所述分割圆盘03通过旋转(一般为顺时针旋转)将螺丝旋至有料感应器04处，如果有料感应器04未感应到有螺丝存在于设定位置则分割圆盘03会继续旋转，直到有料感应器04感应到有螺丝处于设定位置，则传送有料信号给控制模块，控制模块发送信号给螺丝机头(吸取锁付部分)并驱动螺丝机头过来吸取处于设定位置的待吸取螺丝并进行后续的螺丝锁付工作，如此依次循环进行螺丝的供料操作。但是，上述现有技术中螺丝机供料器在运行供料操作过程中，所述螺丝机头需要等待供料并来回取料，这占据了大部分时间，工作速度很慢，导致设备运行效率低下。基于现有技术中螺丝机供料器的结构特点，尤其在使用一段时间后所述振动料道02、分割圆盘03均易磨损，从而造成故障率高，特别是在供应并锁付比较精细的小螺丝时，往往造成无法正常供料。另外，现有的螺丝机供料器还有不能通用的缺点。随着市场需求和要求的不断提高，螺丝机供料设备的上述不足急需解决。
技术实现思路
为了解决现有技术中螺丝机供料器供料速度慢、故障率高且不具备通用性等问题，本专利技术提供一种螺丝振动供料装置。为实现本专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种螺丝振动供料装置，包括底板、设置于所述底板之上的上料部分、分料部分和通道部分，所述通道部分由第一通道部分、第二通道部分和汇流器构成，其中，所述第一通道部分和第二通道部分均分别与所述汇流器连通，所述汇流器用于为螺丝机锁付吸头提供确定位置的用于锁付操作的螺丝。进一步的，所述上料部分包括提供振动来源的源振器、设置于所述源振器上的振动盘、与所述振动盘连通的短料槽和与所述短料槽连通的长料槽，其中，所述振动盘内壁上设置有自所述振动盘内侧底部盘旋而上的螺旋筛轨，所述螺旋筛轨的尾端在所述振动盘的上部与所述短料槽的头部连接，所述短料槽的尾部与所述长料槽的头部连接。为实现自动控制，所述长料槽上设有对射感应装置，以能将所检测位置是否存在螺丝的信号反馈给中央控制模块。此外，为保证螺丝按照设定轨迹运行(或防止螺丝跳出或溢出)，所述长料槽上设有螺丝压盖。再进一步的，所述分料部分包括拉料气缸和由所述拉料气缸驱动的拉料片，所述拉料片上设有用于对螺丝进行单个分割的拉料口，所述拉料口能对准所述长料槽尾部出口处。为实现自动控制，所述分料部分还包括对射感应器，以能将所检测位置是否存在螺丝的信号反馈给中央控制模块。更进一步的，所述通道部分还包括支架、设置在所述支架上的直线导轨、设置在所述直线导轨两端的左限位块和右限位块、与所述直线导轨配合滑动的滑动平板和驱动所述滑动平板滑动的水平驱动气缸。优选的，所述第一通道部分包括设置在所述滑动平板上的第一升降气缸、由所述第一升降气缸驱动升降的第一吸管、能与所述第一吸管对接连通的第一接管，所述第一接管与所述汇流器连通，所述第一吸管吸取螺丝后再将所述螺丝吹入所述第一接管。同样优选的，所述第二通道部分包括设置在所述滑动平板上的第二升降气缸、由所述第二升降气缸驱动升降的第二吸管、能与所述第二吸管对接连通的第二接管，所述第二接管与所述汇流器连通，所述第二吸管吸取螺丝后再将所述螺丝吹入所述第二接管。更为优选的，所述汇流器包括汇流器主体、驱动所述汇流器主体运动的汇流器气缸和用于汇聚待锁付螺丝的汇流接管。本专利技术提供的技术方案与现有技术相比，能高速、稳定地给螺丝机进行供料，同时可以满足不同规格螺丝的供料需求，在实际操作中，本专利技术提供的技术方案可稳定快速地将螺丝直接供应送至螺丝机头上，使螺丝机的供料与吸料锁付工作无缝衔接，实现吹吸一体，大大提高了螺丝机的工作效率。附图说明图1为现有技术中螺丝机供料器的立体结构示意图；图2为本专利技术一实施例的立体结构示意图；图3为图2中实施例另一视角的立体结构示意图。具体实施方式为了能更清楚地阐述本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本专利技术的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本专利技术的保护范围不限于实施例及附图。如图2、3所示，为一种螺丝振动供料装置，包括底板100、设置于所述底板100之上的上料部分10、分料部分20和通道部分30，所述通道部分30由第一通道部分40、第二通道部分50和汇流器60构成，其中，所述第一通道部分40和第二通道部分50均分别与所述汇流器60连通，所述汇流器60用于为螺丝机锁付吸头提供确定位置的用于锁付操作的螺丝。所述上料部分10包括源振器101、设置于所述源振器101上的振动盘102、与所述振动盘102连通的短料槽103和与所述短料槽103连通的长料槽104，其中，所述振动盘102内壁上设置有自所述振动盘102内侧底部盘旋而上的螺旋筛轨1021，所述螺旋筛轨1021的尾端在所述振动盘102的上部与所述短料槽103的头部连接，所述短料槽103的尾部与所述长料槽104的头部连接。为实现自动控制，所述长料槽104上设有对射感应装置105，以能将所检测位置是否存在螺丝的信号反馈给中央控制模块。此外，为保证螺丝按照设定轨迹运行(或防止螺丝跳出或溢出)，所述长料槽104上设有螺丝压盖106。所述分料部分20包括拉料气缸202和由所述拉料气缸202驱动的拉料片201，所述拉料片201上设有用于对螺丝进行单个分割的拉料口，所述拉料口能对准所述长料槽104尾部出口处。为实现自动控制，所述分料部分20还包括对射感应器203，以能将所检测位置是否存在螺丝的信号反馈给中央控制模块。所述通道部分30还包括支架301、设置在所述支架301上的直线导轨302、设置在所述直线导轨302两端的左限位块303和右限位块304、与所述直线导轨302配合滑动的滑动平板305和驱动所述滑动平板305滑动的水平驱动气缸306。所述第一通道部分40包括设置在所述滑动平板305上的第一升降气缸401、由所述第一升降气缸401驱动升降的第一吸管402、能与所述第一吸管402对接连通的第一接管403，所述第一接管403与所述汇流器60连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝振动供料装置，包括底板，其特征在于还包括设置于所述底板之上的上料部分、分料部分和通道部分，所述通道部分由第一通道部分、第二通道部分和汇流器构成，其中，所述第一通道部分和第二通道部分均分别与所述汇流器连通，所述汇流器用于为螺丝机锁付吸头提供确定位置的用于锁付操作的螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝振动供料装置，包括底板，其特征在于还包括设置于所述底板之上的上料部分、分料部分和通道部分，所述通道部分由第一通道部分、第二通道部分和汇流器构成，其中，所述第一通道部分和第二通道部分均分别与所述汇流器连通，所述汇流器用于为螺丝机锁付吸头提供确定位置的用于锁付操作的螺丝。


2.如权利要求1所述的螺丝振动供料装置，其特征在于，所述上料部分包括源振器、设置于所述源振器上的振动盘、与所述振动盘连通的短料槽和与所述短料槽连通的长料槽，其中，所述振动盘内壁上设置有自所述振动盘内侧底部盘旋而上的螺旋筛轨，所述螺旋筛轨的尾端在所述振动盘的上部与所述短料槽的头部连接，所述短料槽的尾部与所述长料槽的头部连接。


3.如权利要求2所述的螺丝振动供料装置，其特征在于，所述长料槽上设有对射感应装置。


4.如权利要求3所述的螺丝振动供料装置，其特征在于，所述长料槽上设有螺丝压盖。


5.如权利要求1所述的螺丝振动供料装置，其特征在于，所述分料部分包括拉料气缸和由所述拉料气缸驱动的拉料片，所述拉料片上设有用于对螺丝进行单个分割的拉料口，所述拉料口能对准所述长料槽尾部出口处。

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，张垒，
申请(专利权)人：深圳市森阳智能制造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44