一种钢丝绳的切线加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢丝绳的切线加工装置，包括工作台、切线机构和驱动机构，切线机构设置在工作台上，驱动机构与切线机构电性连接，切线机构包括第一切线组和第二切线组，第一切线组、第二切线组分别剪切钢丝绳的两端，第一切线组与第二切线组之间的距离等于钢丝绳剪切后的标准长度，本发明专利技术通过两个切线组之间的距离等于钢丝绳剪切后的标准长度使得剪切之后的钢丝绳加工达到标准的长度；所有刀具采用半弧刀口的刀具，在剪切钢丝绳时，可以将钢丝绳贴在定切刀具的弧面上限定钢丝绳的位置；每个切线组的两个刀具位置相对并且交错，可以使得钢丝绳在动切刀具向定切刀具推动移动时被剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳的切线加工装置
本专利技术涉及钢丝绳加工领域，尤其涉及一种钢丝绳的切线加工装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。在钢丝绳加工时需要将钢丝绳切割成长度相等的标准钢丝绳，传统的钢丝绳切割是人力握住钢丝绳的一端，将钢丝绳用刀具切割，然后测量长度、标记下一个切割的位置，然后再用刀具将钢丝绳的另一边切割，得到一个标准的钢丝绳，但这种方法十分费力，工人没办法长时间握持钢丝绳进行切割，同时耗时长，切割面也不够平整。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳的切线加工装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢丝绳的切线加工装置，包括工作台、切线机构和驱动机构，所述切线机构设置在所述工作台上，所述驱动机构与所述切线机构固定连接；所述切线机构包括第一切线组和第二切线组，所述第一切线组与所述第二切线组分别与所述驱动机构固定连接。优选地，所述第一切线组包括第一定切刀具、第一动切刀具、第一推动杆以及第一滑动槽，所述第一滑动槽固定在所述工作台上，所述第一定切刀具固定在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具的背面固定连接第一推动杆，所述第一推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第一定切刀具与所述第一动切刀具的刀口相对，所述第一定切刀具与第一动切刀具的位置相错贴近；所述第一定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第一定切刀具与所述第一动切刀具结构相同。所述第二切线组包括第二定切刀具、第二动切刀具、第二推动杆以及第二滑动槽，所述第二滑动槽固定在所述工作台上并与所述第一滑动槽平行相对，所述第二定切刀具固定在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具的背面固定连接第二推动杆，所述第二推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第二定切刀具与第二动切刀具的刀口相对，所述第二定切刀具与第二动切刀具的位置相错贴近；所述第二定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第二定切刀具与所述第二动切刀具结构相同，所述第一定切刀具的刀口与所述第二定切刀具的刀口共面且分别垂直于第一滑动槽和第二滑动槽。优选地，所述驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的驱动端与第一推动杆固定连接，所述第二步进电机的驱动端与第二推动杆固定连接。优选地，所述工作台包括支撑架、收集斜板和挡板，所述收集斜板固定设置在所述支撑架上，所述收集斜板的顶边上固定设置有第一切线组和第二切线组，所述收集斜板的底边上固定连接所述挡板，所述收集斜板为顶边高底边低的倾斜板，所述收集斜板与所述挡板呈V型连接。优选地，所述第一切线组和所述第二切线组之间设置第三滑动槽，所述第三滑动槽固定在所述收集斜板的顶边上，所述第一切线组固定在所述第三滑动槽的左端，所述第二切线组可滑动调节地固定在所述第三滑动槽上。优选地，所述切线加工装置还包括传送机构，所述传送机构设置在所述切线机构的左端，所述传送机构与所述切线机构在同一水平线上；所述传送机构包括外壳、内板和振荡器，所述外壳为由宽变窄的中空外壳，所述内板倾斜固定在所述外壳的内壁上，所述振荡器固定设置在所述内板的背面；所述内板将外壳内部空间分割成上空腔和下空腔两部分，所述振荡器位于所述下空腔内，钢丝绳放置并穿过所述上空腔；所述外壳的窄端侧面上设置有传送孔，所述传送孔与所述上空腔连通，所述传送孔位置正对所述切线机构。优选地，所述第一定切刀具的弧面上固定设置有第一导向板，所述第二定切刀具的弧面上固定设置有第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板均水平设置，所述第一导向板、所述第二导向板与所述传送孔在同一水平面上且共线；所述第二定切刀具的右侧面设置有抵板，所述抵板垂直于所述第二导向板，所述抵板的上边沿高于所述第二导向板的上表面。优选地，所述抵板的左侧面上设置有压力感应器和控制装置，所述压力感应器位于所述第二导向板的上方，所述压力感应器电性连接有外部控制装置，所述外部控制装置同时与所述驱动机构电性连接。优选地，所述第二定切刀具的右侧面设置有第四滑动槽，所述抵板可滑动地嵌装在所述第四滑动槽内，所述抵板的长度小于等于所述第四滑动槽的长度。优选地，所述传送孔外侧设置线径控制阀板，所述传送孔的上方设置有定位栓，所述线径控制阀板中部开设有长圆孔，所述定位栓可活动地穿过所述长圆孔并凸出在所述长圆孔外侧，所述长圆孔上旋接有调节螺母。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）两个切线组用以剪切钢丝绳的两端，保证钢丝绳两端切口均匀，能够简单快速的剪切出预定长度的钢丝绳；（2）第二切线组可以调节与第一切线组之间的距离，从而能够任意调节剪切钢丝绳的长度；（3）所有刀具采用半弧刀口的刀具，在剪切钢丝绳时，可以将钢丝绳贴在定切刀具的弧面上限定钢丝绳的位置，且能够从钢丝绳的外侧面进行包裹式剪切，剪切速度更快；（4）每个切线组的两个刀具位置相对并且交错，可以使得钢丝绳在驱动机构通过推动杆推动动切刀具向定切刀具移动时被剪切，且剪切后将钢丝绳直接推向收集斜板；（5）每个切线组的定切刀具与动切刀具贴近，可以使钢丝绳的断面平整且避免在切断的时候发生弯曲变形；（6）两个切线组同时切钢丝绳，瞬间能得到一个标准的加工后的钢丝绳，不需要进行两次剪切，节省了切线的时间，提高了工作效率；（7）倾斜的收集斜板，可以使得加工后的钢丝绳会从两个切线组中间掉落到收集斜板上，从收集斜板的顶边滚落到收集斜板的底边，避免剪切后的钢丝绳堆叠在切线机构附近影响后续工作；（8）收集斜板与挡板形成的V型槽可以使得加工后的钢丝绳堆积起来，方便钢丝绳的收集，省时省力效率也高；（9）在同一水平面上且共线的传送机构和切线机构，可以使得传送机构传送的钢丝绳平稳水平的进入到切线机构进行切线，避免钢丝绳倾斜导致切线长度不准确；（10）外壳与内板形成的由宽变窄向下倾斜的上空腔用来存放待剪切的钢丝绳，在重力以及上空腔结构的作用下，便于钢丝绳向上空腔的底部聚拢；（11）传送孔通过线径调节阀板可以调节孔径，使传送孔仅允许有一个钢丝绳从中穿过，同时配合振荡器震动会使得传送机构内的钢丝绳整齐排列并使钢丝绳一个接着一个连续穿过传送孔进行剪切；（12）钢丝绳在内板上有一个向下的冲力并配合振荡器震动推送使得钢丝绳经过传送孔挨个传送出来并且水平的移动到第一导向板在经过第一导向板水平移动到第二导向板上，并且在抵板的阻挡下停止，使得钢丝绳能从传送机构导向切线机构进行切割操作；（13）压力感应器会感应到钢丝绳碰到抵板产生的压力，产生压力信号，压力感应器会将压力信号传送给控制装置从而使控制装置下达驱动指令给驱动机构推动两个动切刀具对钢丝绳两端进行切线；（14）抵板可以滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳的切线加工装置，其特征在于：包括工作台、切线机构和驱动机构，所述切线机构设置在所述工作台上，所述驱动机构与所述切线机构固定连接；所述切线机构包括第一切线组和第二切线组，所述第一切线组与所述第二切线组分别与所述驱动机构固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳的切线加工装置，其特征在于：包括工作台、切线机构和驱动机构，所述切线机构设置在所述工作台上，所述驱动机构与所述切线机构固定连接；所述切线机构包括第一切线组和第二切线组，所述第一切线组与所述第二切线组分别与所述驱动机构固定连接。


2.如权利要求1所述的钢丝绳的切线加工装置，其特征在于：所述第一切线组包括第一定切刀具、第一动切刀具、第一推动杆以及第一滑动槽，所述第一滑动槽固定在所述工作台上，所述第一定切刀具固定在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具的背面固定连接第一推动杆，所述第一推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第一定切刀具与所述第一动切刀具的刀口相对，所述第一定切刀具与第一动切刀具的位置相错贴近；所述第一定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第一定切刀具与所述第一动切刀具结构相同；
所述第二切线组包括第二定切刀具、第二动切刀具、第二推动杆以及第二滑动槽，所述第二滑动槽固定在所述工作台上并与所述第一滑动槽平行相对，所述第二定切刀具固定在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具的背面固定连接第二推动杆，所述第二推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第二定切刀具与第二动切刀具的刀口相对，所述第二定切刀具与第二动切刀具的位置相错贴近；所述第二定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第二定切刀具与所述第二动切刀具结构相同，所述第一定切刀具的刀口与所述第二定切刀具的刀口共面且分别垂直于第一滑动槽和第二滑动槽。


3.如权利要求2所述的钢丝绳的切线加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的驱动端与第一推动杆固定连接，所述第二步进电机的驱动端与第二推动杆固定连接。


4.如权利要求2所述的钢丝绳的切线加工装置，其特征在于：所述工作台包括支撑架、收集斜板和挡板，所述收集斜板固定设置在所述支撑架上，所述收集斜板的顶边上固定设置有第一切线组和第二切线组，所述收集斜板的底边上固定连接所述挡板，所述收集斜板为顶边高底边低的倾斜板，所述收集斜板与所述挡板呈V型连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，刘振宇，曹光明，蒋红俊，蒋红兵，
申请(专利权)人：江苏亚盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32