一种自动异型卷烟成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动异型卷烟成型装置，包括烟支上烟机构、烟库整料机构、翻转落料机构、烟丝回顶机构、合模成型机构、塑形长度调节机构和接料机构，本实用新型专利技术能够自动完成滤嘴段和烟支段“天圆地方”及全方卷烟的生产。设备生产速度达到250支/min，且外观良好，形状不回弹，从根本上解决目前异型烟大规模生产研究的技术障碍。

【技术实现步骤摘要】
一种自动异型卷烟成型装置
本技术涉及一种卷烟成型装置，尤其是一种自动异型卷烟成型装置。
技术介绍
目前，针对消费者对卷烟的需求不断提高，已经不满足于传统的圆柱形的卷烟，为了提升消费者的感官体验，目前有关于异型卷烟的研究，将烟支生产为方形或者方形与圆柱形组合的“天圆地方”烟支，然而，如何加工这样的卷烟，使其达到生产线的要求，同时保证外观良好，形状不回弹，自动剔除不合格的产品，成了目前急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种自动异型卷烟成型装置，能够按一定生产量自动加工异型卷烟，将合格品和不合格品分开。本技术的技术方案具体如下：一种自动异型卷烟成型装置，包括烟支上烟机构、烟库整料机构、翻转落料机构、烟丝回顶机构、合模成型机构、塑形长度调节机构和接料机构，烟支进入烟库整料机构，自动落料被输送进行拨料排序，至烟支上烟机构上烟，塑形长度调节机构调节好位置控制塑形长度，然后翻转落料机构落料，烟支在合模成型的过程中进行烟丝回顶，最后进入接料机构，接料机构将合格品和不合格品分开。进一步地，烟支上烟机构包括基板以及设置于所述基板上的多个并列设置烟支推杆、直线驱动装置、直线导向机构、推杆固定座；所述多个并列设置烟支推杆的近端固定在所述推杆固定座上，所述推杆固定座与所述基板通过所述直线导向机构连接；所述推杆固定座与所述直线驱动装置连接。进一步地，烟库整料机构包括料腔，料腔下方设有导料槽，导料槽底部设有带若干拨辊的拨辊排序机构，若干拨辊下方对应设有落烟子通道，导料槽中部设有菱形导向装置，两侧设有圆形导向装置，料腔底部设有抽板，料腔中的烟支靠下落入库，菱形导向装置左右摆动疏导烟支，烟支拍齐机构将烟支拍齐，使得烟支均匀分布和端部对齐，且料仓物料的重量不会都压到拨辊上，拨辊排序组件正反旋转排序，使得烟支连续进入落烟子通道；落烟子通道下方沿烟支运动方向头部布置有吸风槽，吸风槽通过管卡与吸废风管前端连通，吸废风管后端通过管卡与吸废风机连通。进一步地，拨辊排序机构包括电机，与电机输出轴连接的主轴，主轴上设有拨辊驱动斜齿轮，拨辊驱动斜齿轮带动拨辊正反旋转，主轴通过两端的轴承座固定于料仓背板上，拨辊驱动斜齿轮由塑料斜齿轮和金属斜齿轮组成，所述塑料斜齿轮固定于主轴上，所述金属斜齿轮固定于拨辊的后端，金属斜齿轮设于塑料斜齿轮下方，由塑料斜齿轮带动转动，拨辊通过轴承座固定于料仓背板上，拨辊的前端穿过料仓背板伸到料仓中，电机根据系统指令正反旋转时，主轴正反旋转，拨辊在拨辊驱动斜齿轮传动下正反旋转，拨辊在料仓中靠摩擦力带动烟支左右运动，在运动到落烟通道上方时，烟支在烟支自身重力和上面烟支重力而形成的压力作用下，掉落进落烟通道。进一步地，菱形导向装置由烟库导向组件摆动气缸、摆臂和四边菱形块组成，所述烟库导向组件摆动气缸固定于料仓背板上，摆动气缸的伸缩轴通过螺纹连接到摆臂上，所述摆臂的输出旋转轴偏心连接到四边菱形块上，烟库导向组件摆动气缸伸缩并通过摆臂驱动四边菱形块左右自由摆动；圆形导向装置由导向圆筒和安装于导向圆筒底部的偏心旋转轴组成，偏心旋转轴通过轴端的外螺纹固定到料库的背板，当料库中存满烟支时，菱形导向装置在摆动气缸伸缩作用下左右小角度摆动，从而带动料仓中的烟支也左右小角度摆动，圆形导向装置在烟支的挤压作用和导向圆筒自重的作用下左右自由摆动。进一步地，烟支翻转落料机构包括两个翻转支座，以及设置在两个翻转支座之间、且与所述两个翻转支座连接的旋转主轴；所述旋转主轴的一端与旋转驱动装置连接；所述旋转驱动装置固定在所述翻转支座上；所述旋转主轴在沿垂直其轴线方向上并列固定设置有多个烟支管；所述烟支翻转落料机构还包括：直线驱动装置、直线导向机构、导向支座；所述直线导向机构固定于所述翻转支座的下方，所述直线驱动装置固定于所述翻转支座的上方；所述直线导向机构的延伸方向与所述旋转主轴的轴线方向垂直；所述导向支座固定在所述两个翻转支座之间、且与所述旋转主轴平行设置，且所述导向支座上设置有与所述烟支管一一对应的烟支导向槽。进一步地，烟支自动合模成型机构包括槽体、设置在所述槽体内的前压模板、后压模板、成型模具单元、左压模导向组件、右压模导向组件、前压模导向组件、后压模导向组件；所述前压模板包含上前压模板和下前压模板，所述后压模板包含上后压模板和下后压模板；所述成型模具单元包括：相对设置的第一成型模具组件和第二成型模具组件，以及相对设置的第三成型模具组件和第四成型模具组件；所述前压模板和所述后压模板相对设置，所述前压模板和所述后压模板之间沿长度方向设置有多个成型模具单元；所述第一成型模具组件和所述第二成型模具组件分别固定在所述上前压模板和所述上后压模板上，所述第三成型模具组件和所述第四成型模具组件分别固定在所述下前压模板和所述下后压模板上；所述左压模导向组件与所述上前压模板和所述上后压模板的左端连接，所述右压模导向组件与所述下前压模板和所述下后压模板的右端连接；所述前压模导向组件与所述前压模板的前侧连接，所述后压模导向组件与所述后压模板的后侧连接；所述烟支自动合模成型机构还包括：左驱动装置、右驱动装置、前驱动装置、后驱动装置；所述左驱动装置与所述左压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述右驱动装置与所述右压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述前驱动装置与所述前压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述后驱动装置与所述后压模导向组件通过同步轮和同步带连接。进一步地，烟丝回顶机构包括升降驱动装置、上固定板、升降板、多个回顶组件、直线光轴、直线轴承、导向轴支座、丝杆组件、限位柱；所述丝杆组件包括丝杆和丝母；所述升降板的两端分别通过所述直线轴承与所述直线光轴连接，所述多个回顶组件固定于所述升降板的下表面；所述上固定板位于所述升降板的正上方，且所述上固定板的两端分别通过所述导向轴支座与所述直线光轴的端部连接；所述升降驱动装置固定于所述上固定板的上表面，且所述升降驱动装置的驱动端通过所述丝杆组件与所述升降板连接；所述丝杆通过联轴器与所述升降驱动装置的驱动端连接；所述丝母通过螺钉与升降板连接；所述限位支柱位于所述升降板的上方，且固定在所述定板的下表面。进一步地，烟支塑形长度调节机构包括上部为开口结构的支架、竖直驱动装置、丝杆组件、上固定板、下导向固定板、导向承载板、直线光轴、光轴夹紧套、直线导向机构、吹气导向座、水平驱动装置；所述上固定板位于所述支架的开口上方，且所述上固定板与所述支架固定连接；所述下导向固定板位于所述支架的开口内；所述导向承载板位于所述上固定板的上方；所述竖直驱动装置固定在所述支架的底部，且所述竖直驱动装置的驱动端通过同步轮和同步带与所述丝杆端部连接，所述丝杆通过所述丝母与下导向固定板连接；所述下导向固定板的两端分别通过所述光轴夹紧套与所述直线光轴的一端连接，所述直线光轴的另一端与所述导向承载板的下表面连接，且所述直线光轴的中部与所述上固定板之间通过直线轴承连接；所述吹气导向座包括导向板和安装座；所述导向板安装在所述安装座上，所述安装座通过所述直线导向机构安装在所述导向承载板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动异型卷烟成型装置，其特征在于：包括烟支上烟机构、烟库整料机构、翻转落料机构、烟丝回顶机构、合模成型机构、塑形长度调节机构和接料机构，烟支进入烟库整料机构，自动落料被输送进行拨料排序，至烟支上烟机构上烟，塑形长度调节机构调节好位置控制塑形长度，然后翻转落料机构落料，烟支在合模成型的过程中进行烟丝回顶，最后进入接料机构，接料机构将合格品和不合格品分开。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动异型卷烟成型装置，其特征在于：包括烟支上烟机构、烟库整料机构、翻转落料机构、烟丝回顶机构、合模成型机构、塑形长度调节机构和接料机构，烟支进入烟库整料机构，自动落料被输送进行拨料排序，至烟支上烟机构上烟，塑形长度调节机构调节好位置控制塑形长度，然后翻转落料机构落料，烟支在合模成型的过程中进行烟丝回顶，最后进入接料机构，接料机构将合格品和不合格品分开。


2.根据权利要求1所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：烟支上烟机构包括基板以及设置于所述基板上的多个并列设置烟支推杆、直线驱动装置、直线导向机构、推杆固定座；所述多个并列设置烟支推杆的近端固定在所述推杆固定座上，所述推杆固定座与所述基板通过所述直线导向机构连接；所述推杆固定座与所述直线驱动装置连接。


3.根据权利要求1所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：烟库整料机构包括料腔，料腔下方设有导料槽，导料槽底部设有带若干拨辊的拨辊排序机构，若干拨辊下方对应设有落烟子通道，导料槽中部设有菱形导向装置，两侧设有圆形导向装置，料腔底部设有抽板，料腔中的烟支靠下落入库，菱形导向装置左右摆动疏导烟支，烟支拍齐机构将烟支拍齐，使得烟支均匀分布和端部对齐，且料仓物料的重量不会都压到拨辊上，拨辊排序组件正反旋转排序，使得烟支连续进入落烟子通道；落烟子通道下方沿烟支运动方向头部布置有吸风槽，吸风槽通过管卡与吸废风管前端连通，吸废风管后端通过管卡与吸废风机连通。


4.根据权利要求3所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：拨辊排序机构包括电机，与电机输出轴连接的主轴，主轴上设有拨辊驱动斜齿轮，拨辊驱动斜齿轮带动拨辊正反旋转，主轴通过两端的轴承座固定于料仓背板上，拨辊驱动斜齿轮由塑料斜齿轮和金属斜齿轮组成，所述塑料斜齿轮固定于主轴上，所述金属斜齿轮固定于拨辊的后端，金属斜齿轮设于塑料斜齿轮下方，由塑料斜齿轮带动转动，拨辊通过轴承座固定于料仓背板上，拨辊的前端穿过料仓背板伸到料仓中，电机根据系统指令正反旋转时，主轴正反旋转，拨辊在拨辊驱动斜齿轮传动下正反旋转，拨辊在料仓中靠摩擦力带动烟支左右运动，在运动到落烟通道上方时，烟支在烟支自身重力和上面烟支重力而形成的压力作用下，掉落进落烟通道。


5.根据权利要求3所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：菱形导向装置由烟库导向组件摆动气缸、摆臂和四边菱形块组成，所述烟库导向组件摆动气缸固定于料仓背板上，摆动气缸的伸缩轴通过螺纹连接到摆臂上，所述摆臂的输出旋转轴偏心连接到四边菱形块上，烟库导向组件摆动气缸伸缩并通过摆臂驱动四边菱形块左右自由摆动；圆形导向装置由导向圆筒和安装于导向圆筒底部的偏心旋转轴组成，偏心旋转轴通过轴端的外螺纹固定到料库的背板，当料库中存满烟支时，菱形导向装置在摆动气缸伸缩作用下左右小角度摆动，从而带动料仓中的烟支也左右小角度摆动，圆形导向装置在烟支的挤压作用和导向圆筒自重的作用下左右自由摆动。


6.根据权利要求1所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：烟支翻转落料机构包括两个翻转支座，以及设置在两个翻转支座之间、且与所述两个翻转支座连接的旋转主轴；所述旋转主轴的一端与旋转驱动装置连接；所述旋转驱动装置固定在所述翻转支座上；所述旋转主轴在沿垂直其轴线方向上并列固定设置有多个烟支管；所述烟支翻转落料机构还包括：直线驱动装置、直线导向机构、导向支座；所述直线导向机构固定于所述翻转支座的下方，所述直线驱动装置固定于所述翻转支座的上方；所述直线导向机构的延伸方向与所述旋转主轴的轴线方向垂直；所述导向支座固定在所述两个翻转支座之间、且与所述旋转主轴平行设置，且所述导向支座上设置有与所述烟支管一一对应的烟支导向槽。


7.根据权利要求1所述的自动异型卷烟成型装置，其特征在于：烟支自动合模成型机构包括槽体、设置在所述槽体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利伟，詹建波，李赓，丁卫，丁海燕，余江，郑晗，王旭，张莹，余振华，余耀，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53