一种油茶果剥壳组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油茶果剥壳组件，包括机架、设置在所述机架底部的接料斗、固定于所述机架上的剥壳装置和固定于所述机架的进料斗；所述输送装置包括环形的输送机壳体、固定设置在所述输送机壳体外表面的输送隔板；若干所述输送隔板呈矩形均匀间隔形成剥壳区；所述机架的上部固定设置有用于安装所述升降装置的安装台；所述剥壳盘固定设置在所述丝杆底端；所述剥壳盘底端对应所述剥壳区设置有与所述剥壳区宽度相等的剥壳槽；所述剥壳盘底端下降至与所述输送隔板的距离小于物料最大直径时所述剥壳槽与所述剥壳区完全重合。本实用新型专利技术结构简单，能够有效保护剥壳过程中果仁不受伤害，减少果壳碎渣，便于筛分果壳和果仁从而减少不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果剥壳组件
本技术涉及一种油茶果剥壳组件，属于农产品剥壳领域。
技术介绍
目前油茶农户对油茶果的剥壳方法为：先通过连续几日的日晒，待果壳开裂后再手工剥壳，此种剥壳方法工效低、浪费劳力，市面上出现的一些专门用于剥除油茶果壳的剥壳机，虽然可用于油茶果壳、果籽分离的设备，但这些设备大都处理效率低，技术性能指标较差，大部分剥壳机分离装置大多比较简单，操作起来十分不便，尤其是现有剥壳机在对油茶果剥壳的过程中机器容易出现剥壳不充分和不能针对不同大小油茶果进行精准剥壳的情况，另外，剥壳产生的果壳和果仁碎渣比较多，非常不利于后期筛分，造成出油率的下降。此种情况下油茶果剥壳机的工作效率和剥壳率均不能满足生产需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种油茶果剥壳组件，该油茶果剥壳组件能够有效解决油茶果剥壳机工作过程中产生的剥壳不充分和不能针对不同大小油茶果进行精准剥壳的情况，剥壳产生的果壳和果仁碎渣比较少，利于后期果壳和果仁筛分。本技术结构简单，剥壳方式新颖，剥壳精准度高，有助于提高油茶果的剥壳效率。本技术的技术方案如下：一种油茶果剥壳组件，包括机架、设置在所述机架底部的接料斗和并排固定于所述机架两侧上方的剥壳装置、进料斗；所述剥壳装置包括输送装置、升降装置和剥壳盘；所述输送装置转动固定在所述机架上；所述进料斗、所述升降装置并排固定在所述输送装置两侧上方；所述输送装置包括两环形的输送机壳体、若干均匀矩形间隔固定设置在两所述输送机壳体之间的水平的输送隔板；相邻两所述输送隔板间隔形成剥壳区；所述机架上部固定设置有用于安装所述升降装置的安装台；所述升降装置包括水平穿设在所述安装台内的蜗杆、与所述蜗杆并排设置的涡轮和竖直穿过所述涡轮中部并与所述涡轮螺纹连接的丝杆；所述涡轮设有内螺纹和外螺纹；所述蜗杆与所述外螺纹螺纹连接；所述丝杆与所述内螺纹螺纹连接；所述涡轮转动固定在所述安装台内；所述剥壳盘固定设置在所述丝杆底端；所述剥壳盘底端对应所述剥壳区设置多个与所述剥壳区宽度相等的剥壳槽；所述剥壳盘底端下降至与所述输送隔板的距离小于物料最大直径时，所述剥壳槽与所述剥壳区完全重合。进一步的，所述输送机壳体侧边向外延伸形成挡料板。进一步的，所述进料斗底端距离所述输送隔板的距离小于单个物料的最大直径；所述进料斗底端对应所述输送隔板上方固定设置有落料隔板；所述落料隔板落间隔形成落料区。进一步的，所述输送机壳体内安装输送电机；所述蜗杆一端固定连接有驱动电机；所述驱动电机水平固定于所述机架顶端。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构紧凑，在保障功能正常实现的前提下尽可能的利用空间。2、本技术结构新颖独特，能够较为精准的对油茶果进行剥壳处理。3、本技术剥壳效果好，油茶果壳破碎较完整，利于后期筛分油茶果壳和油茶果仁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术升降装置的剖面结构示意图。图中附图标记表示为：1、机架；2、接料斗；3、剥壳装置；4、输送装置；5、输送机壳体；6、挡料板；7、输送隔板；8、剥壳区；9、升降装置；10、蜗杆；101、涡轮；1011、内螺纹；1012、外螺纹；11、丝杆；12、安装台；13、剥壳盘；14、剥壳槽；15、进料斗；16、落料隔板；17、落料区；18、输送电机；19、驱动电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1-4，一种油茶果剥壳组件，包括机架1、设置在所述机架1底部的接料斗2和并排固定于所述机架1两侧上方的剥壳装置3、进料斗15；所述剥壳装置3包括输送装置4、升降装置9和剥壳盘13；所述输送装置4转动固定在所述机架1上；所述进料斗15、所述升降装置9并排固定在所述输送装置4两侧上方；所述输送装置4包括两环形的输送机壳体5、若干均匀矩形间隔固定设置在两所述输送机壳体5之间的水平的输送隔板7；相邻两所述输送隔板7间隔形成剥壳区8；所述机架1上部固定设置有用于安装所述升降装置9的安装台12；所述升降装置9包括水平穿设在所述安装台12内的蜗杆10、与所述蜗杆10并排设置的涡轮101和竖直穿过所述涡轮101中部并与所述涡轮101螺纹连接的丝杆11；所述涡轮101设有内螺纹1011和外螺纹1012；所述蜗杆10与所述外螺纹1012螺纹连接；所述丝杆11与所述内螺纹1011螺纹连接；所述涡轮101转动固定在所述安装台12内；所述剥壳盘13固定设置在所述丝杆11底端；所述剥壳盘13底端对应所述剥壳区8设置多个与所述剥壳区8宽度相等的剥壳槽14；所述剥壳盘13底端下降至与所述输送隔板7的距离小于物料最大直径时，所述剥壳槽14与所述剥壳区8完全重合。优选的，所述输送机壳体5侧边向外延伸形成挡料板6。由上述描述可知，所述挡料板6防止所述输送装置4在运行时由于机器震动使物料掉落的情况出现。优选的，所述进料斗15底端距离所述输送隔板7的距离小于单个物料的最大直径；所述进料斗15底端对应所述输送隔板7固定设置有落料隔板16；所述落料隔板16落间隔形成落料区17。由上述描述可知，所述进料斗15底端距离所述输送隔板7的距离控制可保障在输送装置4停止运行时物料保持在所述进料斗15内，防止进料斗15内的物料任意滚落；所述落料区17便于物料精准落入剥壳区8，提高后续剥壳工作的准确性。优选的，所述输送机壳体5内表面安装输送电机18；所述蜗杆10一端固定连接有驱动电机19；所述驱动电机19水平固定于所述机架1顶端。由上述描述可知，所述输送电机18的位置设置充分利用空间，为所述输送装置4提供动力支持，所述驱动电机19驱动所述蜗杆10从而为所述升降装置9及剥壳工作提供动力支持。本技术的工作原理：物料放入所述进料斗15后自所述落料区17掉落至所述剥壳区8内，所述输送装置4将物料运输至所述剥壳盘13下方的同时所述驱动电机19正转驱动所述蜗杆10；所述蜗杆10驱动所述涡轮101转动；所述涡轮101驱动所述丝杆11转动升降；所述丝杆11带动所述剥壳盘13旋转升降；当所述剥壳盘13底端与所述输送隔板7的距离小于物料最大直径时所述剥壳槽14与所述剥壳区8完全重合，同时输送电机18停止运行；此时物料处于所述剥壳槽14与所述剥壳区8内，所述剥壳盘13继续旋转下降扭转所述物料进行剥壳操作；当剥壳盘13与所述输送隔板7相接触相接触式时所述驱动电机19停止正转且开始反转驱动所述丝杆11上升；所述输送电机18继续运行驱动所述输送装置4输送被剥壳后的物料远离所述剥壳盘13，最终剥壳工作进行完成的物料受重力作用自由下落至所述接料斗2内；在剥壳工作完成后的物料全部落入接料斗2时，下一次剥壳工作开始，进而各所述装置有条不紊反复实现剥壳工作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶果剥壳组件，其特征在于：包括机架（1）、设置在所述机架（1）底部的接料斗（2）和并排固定于所述机架（1）两侧上方的剥壳装置（3）、进料斗（15）；/n所述剥壳装置（3）包括输送装置（4）、升降装置（9）和剥壳盘（13）；所述输送装置（4）转动固定在所述机架（1）上；所述进料斗（15）、所述升降装置（9）并排固定在所述输送装置（4）两侧上方；所述输送装置（4）包括两环形的输送机壳体（5）、若干均匀矩形间隔固定设置在两所述输送机壳体（5）之间的水平的输送隔板（7）；相邻两所述输送隔板（7）间隔形成剥壳区（8）；所述机架（1）上部固定设置有用于安装所述升降装置（9）的安装台（12）；所述升降装置（9）包括水平穿设在所述安装台（12）内的蜗杆（10）、与所述蜗杆（10）并排设置的涡轮（101）和竖直穿过所述涡轮（101）中部并与所述涡轮（101）螺纹连接的丝杆（11）；所述涡轮（101）设有内螺纹（1011）和外螺纹（1012）；所述蜗杆（10）与所述外螺纹（1012）螺纹连接；所述丝杆（11）与所述内螺纹（1011）螺纹连接；所述涡轮（101）转动固定在所述安装台（12）内；所述剥壳盘（13）固定设置在所述丝杆（11）底端；所述剥壳盘（13）底端对应所述剥壳区（8）设置多个与所述剥壳区（8）宽度相等的剥壳槽（14）；所述剥壳盘（13）底端下降至与所述输送隔板（7）的距离小于物料最大直径时，所述剥壳槽（14）与所述剥壳区（8）完全重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油茶果剥壳组件，其特征在于：包括机架（1）、设置在所述机架（1）底部的接料斗（2）和并排固定于所述机架（1）两侧上方的剥壳装置（3）、进料斗（15）；
所述剥壳装置（3）包括输送装置（4）、升降装置（9）和剥壳盘（13）；所述输送装置（4）转动固定在所述机架（1）上；所述进料斗（15）、所述升降装置（9）并排固定在所述输送装置（4）两侧上方；所述输送装置（4）包括两环形的输送机壳体（5）、若干均匀矩形间隔固定设置在两所述输送机壳体（5）之间的水平的输送隔板（7）；相邻两所述输送隔板（7）间隔形成剥壳区（8）；所述机架（1）上部固定设置有用于安装所述升降装置（9）的安装台（12）；所述升降装置（9）包括水平穿设在所述安装台（12）内的蜗杆（10）、与所述蜗杆（10）并排设置的涡轮（101）和竖直穿过所述涡轮（101）中部并与所述涡轮（101）螺纹连接的丝杆（11）；所述涡轮（101）设有内螺纹（1011）和外螺纹（1012）；所述蜗杆（10）与所述外螺纹（1012）螺纹连接；所述丝杆（11）与所述内螺纹（1011）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦茵，何建宇，游瑞云，卢玉栋，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：新型
国别省市：福建;35