一种APU滑油散热器清洗测试台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种APU滑油散热器清洗测试台；APU滑油散热器清洗测试台主要用于清洗滑油散热器；APU滑油散热器清洗测试台主要包括：清洗剂储存装置、清洗管路以及循环泵、三个级别的过滤器、电动四通球阀正反转冲洗装置、电磁阀气路脉冲清洗装置、待清洗滑油散热器及其固定工装、流量监测器以及PLC变频器控制装置、温度检测装置、控制面板和卫生级手动球阀；清洗剂储存装置用来盛放清洗剂并通过特氟龙软管连接清洗管路的进水口和回水口；待清洗件(滑油散热器)通过快拧锁紧螺扣固定在特制工装上并与主管路另一端的进水口和回水口相连形成闭合回路；打开管路上的卫生级手动球阀，通过控制面板启动循环泵，观察流量监测装置。

【技术实现步骤摘要】
一种APU滑油散热器清洗测试台
本技术涉及APU滑油散热器清洗测试台
，具体而言，涉及一种APU滑油散热器清洗测试台。
技术介绍
目前，在相关技术中，现有的APU滑油散热器清洗测试台，由于管路材质与清洗剂能产生一定的化学反应，因此寿命短，同时，由于控制部分没有调频功能则不能满足用于不同流量下的清洗工作，并且还不具备脉冲清洗的功能，设备维护的成本高，分段拆解不方便则给维修带来很大麻烦，没有配备正反转冲洗功能导致冲洗效率低，控制部分没有具体的参数显示，实时数据不能完全掌握。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术提出一种APU滑油散热器清洗测试台，从而满足多个型号的APU滑油散热器的清洗工作。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本设备主要由三部分构成：UUT连接部分、设备主体部分和清洗液储液罐部分。设备的连接部分采用可更换转换头的形式进行连接，转换头与设备连接部分采用统一连接方式，方便不同件号的UUT使用。连接管路材质使用PTFE材质管路软连接，可以防止被清洗液腐蚀的同时还可以保证压力和流量，保证柔软程度方便使用者连接管路。本设备冲洗功能提供正反向冲洗，转换冲洗方式使用电动四通球阀转换冲洗方向。使用电动四通球阀优点在于可以反向承受压力，电动控制使用方便，单一设备转换冲洗方向可以简化设备结构，可以降低设备故障率和后期维护简单等优点。检测杂质级别为10μm，使用者可以使用显微镜或肉眼观察过滤网附着杂质情况从而判断清洗液中所含杂质情况，进一步判断UUT是否被清洗合格。UUT连接部分中除密封元件和软连接管路为非不锈钢材质，其他材质均为SS304或SS316材质，设备总体接地，防止工作过程中释放静电。设备主体部分为设备工作的主要部分，其中主要部件包括不同级别的过滤器、主清洗液循环泵、脉冲输入控制阀门和手动开关阀门，包括传感器有温度传感器、压力传感器和流量计。过滤器共三级过滤器，第一级过滤器位于主循环泵前端有过滤级别为60目的过滤器，主要使用目的为了保护主循环泵，使清洗液得到初级过滤。第二级过滤器位于UUT前端，主要用于清洗液在进入UUT之前对清洗液的过滤，保证进入UUT的清洗液内无杂质，过滤级别为5μm过滤。第三级过滤器位于UUT出端，清洗液清洗过滤器后流进第三级过滤器，过滤级别为10μm过滤，清洗液清洗UUT后清洗液中所含杂质较多，主要由该过滤器过滤，此过滤器应定期清洗及维护。在初始清洗时可以选择打开下方排液阀门打开，将初始杂质过多的清洗液放出。该部分的手动控制阀门位于各个连接处，在设备的维护过程中可以实现对主管路的关断与开启。该部分需要使用各类传感传感器需要时时返回管道内压力、清洗液温度和清洗液流量。便于主控部分实现清洗工能及对UUT的保护。清洗液储液罐为主循环泵提供清洗液，罐体的容积可以供设备大流量冲洗。其中储液罐内有温度传感器，监控清洗液的温度，防止温度过高。罐底有放出清洗液出口，用于放出杂质过多的清洗液。清洗液上液部分采用压力输出的方式，使用方便。设备的主控由PLC控制，PLC和变频器使用RS485进行通讯控制泵的工作。输入部分包括冲洗方式的选择、流量调节和冲洗方向选择，还包括模拟量的采集，其中有流量控制信号、管道内流量信号、清洗液温度信号、泵工作温度信号、压力信号和过滤器两端压差信号。输出部分包括面板指示灯和电动四通球阀的控制。整体设备操作全部由面板控制，由按钮、指示灯和控制旋钮构成。电源部分分为三个按钮，急停按钮为紧急情况所用，切断设备所有电源。开机和关机按钮，接通设备电源和切断设备电源，供电时通过接触器接通，当设备意外断电二次通电不会自行启动，需要重新启动，保护操作人员及UUT的安全。设备状态指示灯包括正常工作和异常情况报警指示灯。冲洗方式和冲洗方向的选择，设定为旋钮切换不同状态，方便用户操作。不同的工作状态有不同的指示灯指示，显示出不同的工作状态，长期工作稳定故障率低。控制设备流量为旋钮控制，可以调节多圈旋钮方便精准控制，用户可以通过数码管显示看出此时的流量状态。设备工作模式可以设定为自动清洗模式，可以根据设定进行一定时间的正反冲洗。设出厂前PLC已设定好温度、压力和压差的参数，当设备工作超出正常设定范围之后，设备显示异常或停止工作。非正常状态包含的条件：（1）管道内压力超过90PSI。（2）罐内液体温度超过45℃。（3）10μm过滤器压差过大，大于30PSI。（4）主循环泵电机工作温度超过70℃。结构技术参数：外观尺寸（不包含储液罐）：1500mm*700mm*1300mm。储液罐容积：65L。UUT工作台：1000mm*700mm*850mm。材质：设备整体为SS304或SS316（优于SS304）不锈钢，软连接部分为PTFE及其他耐腐蚀材料（全部接触清洗液部分保证不能被ARDROX5503清洗液腐蚀）。电气技术参数：设备工作电压：380V50Hz三相电和220V50Hz市电。设备总功率：4.5KW。工作温度：主循环泵正常工作温度70℃以下。工作状态技术参数：装清洗液方式：气动自动装载。用后清洗液处理方式：直接排放或回收过滤二次利用。流量范围：4-26.5gal/min。压力范围：25-55PSI。冲洗方式：持续可调流量冲洗和脉冲可调流量冲洗。冲洗方向：可改变输入UUT清洗液的冲洗方向。冲洗模式：自动冲洗和手动调节冲洗。冲洗检验：通过盖板式滤网杂质检验的模式检验冲洗效果。安全防护：超压、高温报警并停机。异常二次启动保护：异常断电，设备不能自动二次启动，必须手动启动。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的UUT（待清洗滑油散热器）以及固定装置结构示意图；其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1UUT（待清洗滑油散热器），6进水端法兰形式特氟龙连接软管，11出水端法兰形式特氟龙连接软管。图2示出了根据本技术的清洗剂存储装置结构示意图；其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：2桶装清洗剂,7外部气源,12清洗剂水槽,17回水端法兰型特氟龙软连接管，22出水端法兰型特氟龙软连接管,27排废液手阀。图3示出了根据本技术的清洗测试台主体结构示意图；其中，图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：5进水端控制手阀，15一级过滤器，19循环泵进水端控制手阀，26循环水泵，33循环泵出水端控制手阀，40流量计，47二级过滤器，54压力传感器，61脉冲电磁阀，68废液排水手阀，75废液桶，110三级过滤器，103回水端进水控制手阀，82电动四通球阀，89UUT（待清洗散热器）进水端控制手阀，96UUT（待清洗散热器）回水端控制手阀。图4示出了根据本技术的控制面板结构示意图；其中，图4中的附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种APU滑油散热器清洗测试台，包括清洗测试台主体、UUT待清洗滑油散热器以及固定装置、清洗剂存储装置，所述的清洗测试台主体一端为输液侧另一端为出液清洗侧，其特征在于：还包括不同级别的过滤装置、清洗液循环泵、脉冲输入控制阀门和手动控制阀门、温度传感器、压力传感器、流量计、PLC控制装置，所述的UUT待清洗滑油散热器以及固定装置用法兰形式的特氟龙软管与清洗测试台主体出液清洗侧相连，所述的清洗剂存储装置用法兰形式的特氟龙软管与清洗测试台主体的输液侧连接，还包括翻板式液位显示传感器、清洗剂温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种APU滑油散热器清洗测试台，包括清洗测试台主体、UUT待清洗滑油散热器以及固定装置、清洗剂存储装置，所述的清洗测试台主体一端为输液侧另一端为出液清洗侧，其特征在于：还包括不同级别的过滤装置、清洗液循环泵、脉冲输入控制阀门和手动控制阀门、温度传感器、压力传感器、流量计、PLC控制装置，所述的UUT待清洗滑油散热器以及固定装置用法兰形式的特氟龙软管与清洗测试台主体出液清洗侧相连，所述的清洗剂存储装置用法兰形式的特氟龙软管与清洗测试台主体的输液侧连接，还包括翻板式液位显示传感器、清洗剂温度传感器。


2.根据权利要求1所述APU滑油散热器清洗测试台，其特征在于：所述的过滤装置包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述的一级过滤器位于所述的清洗液循环泵前端，过滤级别为60目，保护所述的清洗液循环泵，使清洗液得到初级过滤，所述的二级过滤器位于所述的UUT待清洗滑油散热器以及固定装置的前端，主要用于清洗液在进入之前对清洗液的过滤，保清洗液内无杂质，过滤级别为5μm，所述的三级过滤器位于所述的UUT待清洗滑油散热器以及固定装置出端，过滤级别为10μm。


3.根据权利要求1所述APU滑油散热器清洗测试台，其特征在于：所述的清洗液循环泵与所述的清洗测试台主体为一体式结构。


4.根据权利要求2所述APU滑油散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅达，吕彪，
申请(专利权)人：迪利埃尔沈阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21