本实用新型专利技术揭示了一种异型弹簧片的耐久试验装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用以将异型弹簧片限位的限位组件，所述限位组件的上方设有一可相对所述异型弹簧片上下移动的按压组件，所述按压组件可对所述异型弹簧片的弯曲部施加不同的作用力；所述支撑架的一侧设有一安装底板，所述安装底板上固设有一驱动组件，所述驱动组件上设有一可驱动按压组件向下移动不同高度的驱动件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该装置能够对异型弹簧片疲劳耐久工况进行全方位的验证考核，大大缩短弹簧片的验证周期，在异型弹簧片实际应用到产品前，完成疲劳耐久工况的验证，确保弹簧片产品的性能，保证总成产品的性能。
【技术实现步骤摘要】
异型弹簧片的耐久试验装置
本技术涉及检测设备领域，具体而言，尤其涉及一种异型弹簧片的耐久试验装置。
技术介绍
异型弹簧片主要用于蜗轮蜗杆径向间隙补偿处，如图2所示，异型弹簧片底面为三个折弯的小耳，上端为带两个“翅膀”的弯曲部，弯曲部提供一定的力值。所述异型弹簧用以提供一定的径向力，弥补蜗轮蜗杆磨损后径向间隙。目前，现有的异型弹簧片的设计校核，前期的验证主要靠CAE强度分析；CAE分析对设计有局限性，只能起到一定的指导意义，并无法完全验证弹簧片疲劳耐久的实际工况寿命。现有的弹簧耐久测试并没有专门的检测设备，一般通过人工按压来进行检测，以至于检测效率低，不适合规模生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种异型弹簧片的耐久试验装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种异型弹簧片的耐久试验装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用以将异型弹簧片限位的限位组件，所述限位组件的上方设有一可相对所述异型弹簧片上下移动的按压组件，所述按压组件可对所述异型弹簧片的弯曲部施加不同的作用力；所述支撑架的一侧设有一安装底板，所述安装底板上固设有一驱动组件，所述驱动组件上设有一可驱动按压组件向下移动不同高度的驱动件。优选的，所述限位组件包括固设在所述支撑架上的限位块，所述限位块上开设有一限位槽，所述限位槽内固设有一圆柱块，所述圆柱块上紧套设有所述异型弹簧片，所述异型弹簧片的外圆周面与所述限位槽的内壁紧贴，所述异型弹簧片的小耳与所述圆柱块的侧面紧贴。优选的，所述限位块上还设有一防脱片，所述防脱片的一端通过锁紧螺栓锁止在所述限位块上，所述防脱片可按压于所述圆柱块的侧面。优选的，所述按压组件包括固设在所述支撑架上的固定块，所述固定块上设有一贯穿槽，一导向柱可贯穿所述贯穿槽延伸置于所述固定块的下方；所述导向柱的两端固设有限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述贯穿槽的直径；所述导向柱上还套设有一复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定块和位于所述导向柱顶端的所述限位螺母之间。优选的，所述驱动组件包括通过连接螺栓固设在所述安装底板上的驱动电机，所述安装底板上开设有一通孔，所述驱动电机的电机轴贯穿所述通孔与所述驱动件固接。优选的，所述驱动件包括一体成型的偏心轮和连接杆，所述连接杆的一端连接于所述驱动组件，所述偏心轮位于所述按压组件的上方，其包括圆柱部以及均等设置在所述圆柱部外圆周面上的不同心不同直径的凸包。优选的，所述圆柱部上设有六个所述凸包。本技术的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该装置能够对异型弹簧片疲劳耐久工况进行全方位的验证考核，大大缩短弹簧片的验证周期，在异型弹簧片实际应用到产品前，完成疲劳耐久工况的验证，确保弹簧片产品的性能，保证总成产品的性能。同时，自动化程度程度高，无需人工操作，省去了通过人工进行按压测试的麻烦，提高了检测效率，具有操作简单、使用安全可靠的特点。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术优选实施例的立体图；图2：本技术优选实施例中异型弹簧片的立体图；图3：本技术优选实施例中支撑架、限位组件和按压组件的立体图；图4：本技术优选实施例中安装底板、驱动组件和驱动件的立体图；图5：本技术优选实施例中驱动件的立体图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图5所示，本技术揭示了一种异型弹簧片的耐久试验装置，包括支撑架1以及设置在其上用以将异型弹簧片100限位的限位组件2，所述限位组件2包括固设在所述支撑架1上的限位块21，所述限位块21上开设有一限位槽22，所述限位槽22内固设有一圆柱块23，所述圆柱块23上紧套设有所述异型弹簧片100，所述异型弹簧片100的外圆周面102与所述限位槽22的内壁紧贴，所述异型弹簧片100的小耳103与所述圆柱块23的侧面紧贴。本实施例中，所述限位块21上还设有一防脱片24，所述防脱片24的一端通过锁紧螺栓25锁止在所述限位块21上，所述防脱片24可按压于所述圆柱块23的侧面，防止所述异型弹簧片100从所述限位槽22内脱出，提高实验过程中的稳定性。所述限位组件2的上方设有一可相对所述异型弹簧片100上下移动的按压组件3，所述按压组件3可对所述异型弹簧片100的弯曲部101施加不同的作用力。具体的，所述按压组件3包括固设在所述支撑架1上的固定块31，所述固定块31上设有一贯穿槽32，一导向柱33可贯穿所述贯穿槽32延伸置于所述固定块31的下方。所述导向柱33的两端固设有限位螺母34，所述限位螺母34的直径大于所述贯穿槽32的直径。所述导向柱33上还套设有一复位弹簧35，所述复位弹簧35位于所述固定块31和位于所述导向柱33顶端的所述限位螺母34之间。所述支撑架1的一侧设有一安装底板4，所述安装底板4上固设有一驱动组件5，所述驱动组件5包括通过连接螺栓52固设在所述安装底板4上的驱动电机51，所述安装底板4上开设有一通孔41，所述驱动电机51的电机轴贯穿所述通孔41与所述驱动件6固接。所述驱动件6包括一体成型的偏心轮61和连接杆62，所述连接杆62的一端通过螺纹连接于所述驱动电机51的电机轴，该设计便于拆卸更换维修，极大地提高工作效率。本实施例中，所述偏心轮61位于所述按压组件3的上方，其包括圆柱部611以及均等设置在所述圆柱部611外圆周面上的六个不同心不同直径的凸包612。当然，亦可为其它数量的凸包612，可根本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.异型弹簧片的耐久试验装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设有用以将异型弹簧片（100）限位的限位组件（2），所述限位组件（2）的上方设有一可相对所述异型弹簧片（100）上下移动的按压组件（3），所述按压组件（3）可对所述异型弹簧片（100）的弯曲部（101）施加不同的作用力；所述支撑架（1）的一侧设有一安装底板（4），所述安装底板（4）上固设有一驱动组件（5），所述驱动组件（5）上设有一可驱动按压组件（3）向下移动不同高度的驱动件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.异型弹簧片的耐久试验装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设有用以将异型弹簧片（100）限位的限位组件（2），所述限位组件（2）的上方设有一可相对所述异型弹簧片（100）上下移动的按压组件（3），所述按压组件（3）可对所述异型弹簧片（100）的弯曲部（101）施加不同的作用力；所述支撑架（1）的一侧设有一安装底板（4），所述安装底板（4）上固设有一驱动组件（5），所述驱动组件（5）上设有一可驱动按压组件（3）向下移动不同高度的驱动件（6）。
2.根据权利要求1所述的异型弹簧片的耐久试验装置，其特征在于：所述限位组件（2）包括固设在所述支撑架（1）上的限位块（21），所述限位块（21）上开设有一限位槽（22），所述限位槽（22）内固设有一圆柱块（23），所述圆柱块（23）上紧套设有所述异型弹簧片（100），所述异型弹簧片（100）的外圆周面（102）与所述限位槽（22）的内壁紧贴，所述异型弹簧片（100）的小耳（103）与所述圆柱块（23）的侧面紧贴。
3.根据权利要求2所述的异型弹簧片的耐久试验装置，其特征在于：所述限位块（21）上还设有一防脱片（24），所述防脱片（24）的一端通过锁紧螺栓（25）锁止在所述限位块（21）上，所述防脱片（24）可按压于所述圆柱块（23）的侧面。
4.根据权利要求1所述的异型弹簧片的耐久...
【专利技术属性】
技术研发人员：师希挺，秦新云，朱建新，施桂强，王宜鹏，
申请(专利权)人：坤泰车辆系统常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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