一种坩埚泡沫包装衬垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚泡沫包装衬垫，包括半圆形内衬，所述半圆形内衬的内上表面设置有离心插装槽，所述半圆形内衬上贴合设置有限位机构；所述坩埚安置机构包括：安置槽、连接通孔以及阶梯平台，所述安置槽开在所述半圆形内衬上，所述连接通孔开在所述安置槽与所述半圆形内衬的底部，所述阶梯平台设置在所述半圆形内衬与所述安置槽的边缘处；所述限位机构包括：固定罩、限位长槽以及连接部，所述固定罩扣装在所述半圆形内衬上，所述限位长槽开在所述固定罩上，所述连接部设置在所述固定罩的内侧表面。本实用新型专利技术可以在坩埚储存以及运输的过程中进行风干处理，通过离心的原理将坩埚上附着的切削液液体甩干，防止生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚泡沫包装衬垫
本技术涉及一种坩埚加工
，尤其是涉及一种坩埚泡沫包装衬垫。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，在坩埚加工后，需要对表面进行机加工处理，并且在机加工处理时为了提升表面的光滑度，会将坩埚的表面上喷洒切削液，而切削液在喷洒后，坩埚上会附着液体，而这些液体在成品的坩埚上通常都是自然风干，如果在潮湿环境下储存会导致生锈的现象发生，因此需要在储存过程中进行风干处理。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种坩埚泡沫包装衬垫，包括半圆形内衬，所述半圆形内衬的内上表面设置有离心插装槽，所述半圆形内衬上设置有坩埚安置机构，所述半圆形内衬上贴合设置有限位机构；所述坩埚安置机构包括：安置槽、连接通孔以及阶梯平台，所述安置槽开在所述半圆形内衬上，所述连接通孔开在所述安置槽与所述半圆形内衬的底部，所述阶梯平台设置在所述半圆形内衬与所述安置槽的边缘处；所述限位机构包括：固定罩、限位长槽以及连接部，所述固定罩扣装在所述半圆形内衬上，所述限位长槽开在所述固定罩上，所述连接部设置在所述固定罩的内侧表面。优选的，所述连接部为限位卡块，所述限位卡块设置在所述固定罩的内侧表面且与所述半圆形内衬卡扣连接。优选的，所述限位长槽的宽度与所述安置槽的直径相匹配。优选的，所述限位长槽与所述安置槽的位置相对应。优选的，所述离心插装槽为矩形、三角形以及椭圆形中的任意一种。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以在坩埚储存以及运输的过程中进行风干处理，通过离心的原理将坩埚上附着的切削液液体甩干，防止生锈。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种坩埚泡沫包装衬垫的半圆形内衬的正视截面图；图2为本实施例提供的一种坩埚泡沫包装衬垫的固定罩正视截面图；图3为本实施例提供的一种坩埚泡沫包装衬垫的固定罩俯视图；图中所示：1、半圆形内衬；2、离心插装槽；3、安置槽；4、连接通孔；5、阶梯平台；6、固定罩；7、限位长槽；8、限位卡块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种坩埚泡沫包装衬垫，包括半圆形内衬1，所述半圆形内衬1的内上表面设置有离心插装槽2，所述半圆形内衬1上设置有坩埚安置机构，所述半圆形内衬1上贴合设置有限位机构；所述坩埚安置机构包括：安置槽3、连接通孔4以及阶梯平台5，所述安置槽3开在所述半圆形内衬1上，所述连接通孔4开在所述安置槽3与所述半圆形内衬1的底部，所述阶梯平台5设置在所述半圆形内衬1与所述安置槽3的边缘处；所述限位机构包括：固定罩6、限位长槽7以及连接部，所述固定罩6扣装在所述半圆形内衬1上，所述限位长槽7开在所述固定罩6上，所述连接部设置在所述固定罩6的内侧表面。由说明书附图1-3可知，上述所述连接部为限位卡块8，所述限位卡块8设置在所述固定罩6的内侧表面且与所述半圆形内衬1卡扣连接。在上述方案中，所述限位长槽7的宽度与所述安置槽3的直径相匹配，所述限位长槽7与所述安置槽3的位置相对应，所述离心插装槽2为矩形、三角形以及椭圆形中的任意一种。其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将离心插装槽2插装在输出电机的输出端上，并且通过输出电机旋转实现带动半圆形内衬1随之转动，预先将安置槽3内插装坩埚，而坩埚的盛装部分插入连接通孔4内，而坩埚的开口部分嵌装在阶梯平台5上，此时开口向半圆形内衬1的外表面安置，并且将固定轴扣装在半圆形内衬1上，此时限位长槽7的位置与坩埚的开口部分相对应，在半圆形内衬1旋转的过程中，将坩埚内部的液体从限位长槽7甩出，并且通过限位长槽7限位，防止坩埚通过离心力甩出半圆形内衬1。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚泡沫包装衬垫，其特征在于，包括半圆形内衬(1)，所述半圆形内衬(1)的内上表面设置有离心插装槽(2)，所述半圆形内衬(1)上设置有坩埚安置机构，所述半圆形内衬(1)上贴合设置有限位机构；/n所述坩埚安置机构包括：安置槽(3)、连接通孔(4)以及阶梯平台(5)，所述安置槽(3)开在所述半圆形内衬(1)上，所述连接通孔(4)开在所述安置槽(3)与所述半圆形内衬(1)的底部，所述阶梯平台(5)设置在所述半圆形内衬(1)与所述安置槽(3)的边缘处；/n所述限位机构包括：固定罩(6)、限位长槽(7)以及连接部，所述固定罩(6)扣装在所述半圆形内衬(1)上，所述限位长槽(7)开在所述固定罩(6)上，所述连接部设置在所述固定罩(6)的内侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚泡沫包装衬垫，其特征在于，包括半圆形内衬(1)，所述半圆形内衬(1)的内上表面设置有离心插装槽(2)，所述半圆形内衬(1)上设置有坩埚安置机构，所述半圆形内衬(1)上贴合设置有限位机构；
所述坩埚安置机构包括：安置槽(3)、连接通孔(4)以及阶梯平台(5)，所述安置槽(3)开在所述半圆形内衬(1)上，所述连接通孔(4)开在所述安置槽(3)与所述半圆形内衬(1)的底部，所述阶梯平台(5)设置在所述半圆形内衬(1)与所述安置槽(3)的边缘处；
所述限位机构包括：固定罩(6)、限位长槽(7)以及连接部，所述固定罩(6)扣装在所述半圆形内衬(1)上，所述限位长槽(7)开在所述固定罩(6)上，所述连接部设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，
申请(专利权)人：天津银鹏发展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12