电厂锅炉炉渣管道清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炉渣管道清理装置，具体涉及一种电厂锅炉炉渣管道清理装置；设置在锅炉本体的底端，包括连接在锅炉本体底端的炉渣管道，所述炉渣管道内转动套装有疏导管，所述疏导管的顶部焊接有破碎齿，所述疏导管的外侧壁通过键连接有齿轮一，所述齿轮一还啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧通过键连接有电机，所述电机固定在锅炉本体上；本实用新型专利技术通过设置电机、齿轮一、齿轮二、疏导管、破碎齿，通过电机带动疏导管转动，可以对炉渣进行疏导破碎，引导炉渣排放，有效避免炉渣堆积或者体积较大从而堵塞管道的现象发生，提高炉渣清理效率。

【技术实现步骤摘要】
电厂锅炉炉渣管道清理装置
本技术涉及炉渣管道清理装置，具体涉及一种电厂锅炉炉渣管道清理装置。
技术介绍
火力发电是现代社会电力发展的主力军，在发电厂中锅炉是最主要的设备，通过锅炉燃烧燃料加热水产生蒸汽，其中流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。现有的锅炉内的燃料在燃烧充分后，其所产生的炉渣往往在锅炉底部堆积，若不及时对锅炉的炉渣管道进行清理，会影响锅炉的使用，且堆积炉渣严重时容易引起爆管的现象也时有发生，影响工作效率和管道使用寿命。现有的管道清理装置结构简单，不能对炉渣进行破碎疏导，使得炉渣容易堆积在管道内，影响炉渣清理效率，另外现有的管道清理装置不能有效清理管道内壁粘附的炉渣，会影响炉渣排放速率，影响管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决现有的锅炉管道清理装置不能对炉渣进行破碎疏导的技术问题，提供一种电厂锅炉炉渣管道清理装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种电厂锅炉炉渣管道清理装置，设置在锅炉本体的底端，包括连接在锅炉本体底端的炉渣管道，所述炉渣管道内转动套装有疏导管，所述疏导管的顶部焊接有破碎齿，所述疏导管的外侧壁通过键连接有齿轮一，所述齿轮一还啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧通过键连接有电机，所述电机固定在锅炉本体上。工作原理及工作过程：通过所述电机提供驱动力，带动所述齿轮二转动，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，进而带动所述疏导管转动，通过所述破碎齿可以对体积较大的炉渣进行破碎，通过所述疏导管转动引导炉渣从所述炉渣管道内排出，提高炉渣清理效率。另外，本技术为解决现有的锅炉管道清理装置不能有效清理管道内壁粘附的炉渣的技术问题，采用了如下技术方案：进一步的，所述炉渣管道5的外侧一端设置有竖直的固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端固定在锅炉本体1的底端，所述固定杆（4）朝向炉渣管道5一侧通过螺栓连接有水平设置的电动推杆（3），所述电动推杆（3）末端通过螺栓连接有敲打锤（2）。通过采用上述技术方案，通过所述固定杆给所述电动推杆提供稳定支撑，通过所述电动推杆伸缩，推动所述敲打锤敲击所述炉渣管道，可以有效避免炉渣粘附在所述炉渣管道内壁上，提高炉渣排放效率，同时延长所述炉渣管道的使用寿命。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：1、为解决现有的管道清理装置结构简单，不能对炉渣进行破碎疏导，使得炉渣容易堆积在管道内，影响炉渣清理效率的问题，本技术通过设置电机、齿轮一、齿轮二、疏导管、破碎齿，通过电机带动疏导管转动，可以对炉渣进行疏导破碎，引导炉渣排放，有效避免炉渣堆积或者体积较大从而堵塞管道的现象发生，提高炉渣清理效率；2、为解决现有的管道清理装置不能有效清理管道内壁粘附的炉渣，会影响炉渣排放速率，影响管道的使用寿命的问题，本技术通过设置固定杆、电动推杆和敲打锤，可以通过敲打锤敲击炉渣管道，有效避免炉渣粘附在炉渣管道内壁上，提高炉渣排放效率，同时延长炉渣管道的使用寿命。附图说明图1为本技术电厂锅炉炉渣管道清理装置的结构示意图。图2为本技术电厂锅炉炉渣管道清理装置的剖视图。图3为本技术电厂锅炉炉渣管道清理装置中疏导管的结构示意图。图中标记如下：1-锅炉本体，2-敲打锤，3-电动推杆，4-固定杆，5-炉渣管道，6-固定箍，7-疏导管，8-收集车，9-齿轮一，10-齿轮二，11-电机，12-支撑座，13-破碎齿，14-固定槽，15-滚珠。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1-3所示，一种电厂锅炉炉渣管道清理装置，设置在锅炉本体1的底端，包括连接在锅炉本体1底端的炉渣管道5，所述锅炉本体1底端通过管箍连接有炉渣管道5，所述炉渣管道5内转动套装有疏导管7，所述疏导管7的顶部焊接有破碎齿13，所述疏导管7的外侧壁通过键连接有齿轮一9，所述齿轮一9还啮合有齿轮二10，所述齿轮二10一侧通过键连接有电机11，所述电机11固定在锅炉本体1上。锅炉本体1燃烧的燃料残渣会通过炉渣管道5排出，通过电机11提供驱动力，带动齿轮二10转动，齿轮一9和齿轮二10啮合，进而带动疏导管7转动，通过破碎齿13可以对体积较大的炉渣进行破碎，通过疏导管7转动引导炉渣从炉渣管道5内排出，提高炉渣清理效率。进一步的，如图2所示，所述炉渣管道5内壁开设有环形的固定槽14，所述疏导管7外侧壁与固定槽14所形成的腔体内安装有滚珠15，所述滚珠15与所述疏导管7外侧壁接触。通过滚珠15降低疏导管7与炉渣管道5之间的摩擦阻力，使疏导管7转动更加轻松便利。进一步的，所述疏导管7与炉渣管道5连接部位通过卡槽连接，并在卡槽的外侧套装有固定箍6；所述卡槽为由两个半圆环拼接而成的圆环，所述圆环的上端面开设有用于将炉渣管道5插入的环形槽，所述圆环的内侧壁也开有环形槽，所述疏导管7与炉渣管道5连接的部位设有环状的径向凸起，所述径向凸起插入至圆环的内侧壁的环形槽内实现连接，固定箍6套设并固定在圆环的外侧面，从而将疏导管7安装在炉渣管道5上。同时，这样的连接结构可以对所述炉渣管道5和所述疏导管7连接处进行保护，防泄漏。进一步，所述炉渣管道5的外侧一端设置有竖直的固定杆4，所述固定杆4的顶端固定在锅炉本体1的底端，所述固定杆4朝向炉渣管道5一侧通过螺栓连接有水平设置的电动推杆3，所述电动推杆3末端通过螺栓连接有敲打锤2；通过固定杆4给电动推杆3提供稳定支撑，通过电动推杆3伸缩，推动敲打锤2敲击炉渣管道5，可以有效避免炉渣粘附在炉渣管道5内壁上，提高炉渣排放效率，同时延长炉渣管道5的使用寿命。进一步的，所述炉渣管道5下方设置有收集车8；可以收集炉渣，然后便于集中处理。进一步的，所述电机11上端通过螺栓连接有支撑座12，所述支撑座12与所述锅炉本体1通过螺栓连接通过支撑座12给电机11提供稳定支撑。本实施例的具体实施过程如下：在清理炉渣时，通过电机11提供驱动力，带动齿轮二10转动，齿轮一9和齿轮二10啮合，进而带动疏导管7转动，疏导管7上端设置有破碎齿13，可以对体积较大的炉渣进行破碎，同时通过疏导管7转动引导炉渣从炉渣管道5内排出，提高炉渣清理效率，通过滚珠15降低疏导管7与炉渣管道5之间的摩擦阻力，使疏导管7转动更加轻松便利，另外通过电动推杆3伸缩，推动敲打锤2敲击炉渣管道5，可以有效避免炉渣粘附在炉渣管道5内壁上，提高炉渣排放效率，同时延长炉渣管道5的使用寿命，通过收集车8收集炉渣，便于转运集中处理，使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂锅炉炉渣管道清理装置，设置在锅炉本体（1）的底端，其特征在于：包括连接在锅炉本体（1）底端的炉渣管道（5），所述炉渣管道（5）内转动套装有疏导管（7），所述疏导管（7）的顶部焊接有破碎齿（13），所述疏导管（7）的外侧壁通过键连接有齿轮一（9），所述齿轮一（9）还啮合有齿轮二（10），所述齿轮二（10）一侧通过键连接有电机（11），所述电机（11）固定在锅炉本体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉炉渣管道清理装置，设置在锅炉本体（1）的底端，其特征在于：包括连接在锅炉本体（1）底端的炉渣管道（5），所述炉渣管道（5）内转动套装有疏导管（7），所述疏导管（7）的顶部焊接有破碎齿（13），所述疏导管（7）的外侧壁通过键连接有齿轮一（9），所述齿轮一（9）还啮合有齿轮二（10），所述齿轮二（10）一侧通过键连接有电机（11），所述电机（11）固定在锅炉本体（1）上。


2.根据权利要求1所述的电厂锅炉炉渣管道清理装置，其特征在于：所述炉渣管道（5）内壁开设有环形的固定槽（14），所述疏导管（7）外侧壁与固定槽（14）所形成的腔体内安装有滚珠（15），所述滚珠（15）与所述疏导管（7）外侧壁接触。


3.根据权利要求1所述的电厂锅炉炉渣管道清理装置，其特征在于：所述疏导管（7）与炉渣管道（5）连接部位通过卡槽连接，并在卡槽的外侧套装有固定箍（6）；所述卡槽为由两个半圆环拼接而成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕，王陆斌，耿永林，何美琳，王丽娟，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14