一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，涉及机械制造行业领域，包括防护罩体、安装壳体、安装腔、隔热垫、安装接口、安装管柱、供电座、安装通槽、导线柱、导电壳体、插接槽、安装座、插接柱、灯头、螺孔、螺栓、螺栓安装孔、螺栓转轴、被动齿轮、主动齿轮、主动齿轮轴、减速器、电机。本实用新型专利技术设计方案通过插接式供电座和连接座以及由被动齿轮带动旋转拆装的螺栓的设计极大地方便了灯头的拆装，有利于提高灯具生产效率，保证灯具组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构。
技术介绍
LED灯是一种新型的节能灯，因其亮度高、体积小和性价比高等特点，深受广大群众的喜爱，在进行LED灯生产时，需要使用安装结构将灯头安装在LED灯管上，但现有技术中常见的安装结构不便于拆装，拆装便利性差。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，包括防护罩体、安装壳体、安装腔、隔热垫、安装接口、安装管柱、供电座、安装通槽、导线柱、导电壳体、插接槽、安装座、插接柱、灯头、螺孔、螺栓、螺栓安装孔、螺栓转轴、被动齿轮、主动齿轮、主动齿轮轴、减速器、电机，所述安装壳体刚性一体式安装于防护罩体，所述安装腔设置于防护罩体内部中空处，所述隔热垫刚性安装于安装腔内壁，所述安装接口设置于防护罩体上端外壁，所述安装管柱配合安装于安装接口内部，所述供电座刚性安装于安装管柱，所述安装通槽设置于安装管柱内部中空处，所述导线柱安装于安装通槽内部，所述导电壳体与导线柱相连接，所述导电壳体刚性安装于供电座内部中空处设置的插接槽内壁，所述插接柱刚性安装于安装座右侧面，所述灯头刚性安装于安装座左侧面，所述插接柱接触式配合安装于导电壳体内壁，所述螺孔分3组360°环形阵列均布设置于安装座右侧端面，所述螺栓配合安装于螺孔，所述螺栓刚性一体式安装于螺栓转轴，所述螺栓转轴通过轴承配合安装于供电座内部设置的螺栓安装孔内壁，所述螺栓安装孔分3组360°环形阵列均布设置于供电座内部，所述螺栓和螺栓转轴分3组360°环形阵列均布配合安装于栓安装孔，所述被动齿轮分3组分别刚性安装于3组螺栓转轴，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述主动齿轮刚性安装于主动齿轮轴，所述主动齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机刚性安装于安装壳体内壁。上述的一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，所述安装管柱为刚性管柱。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过插接式供电座和连接座以及由被动齿轮带动旋转拆装的螺栓的设计极大地方便了灯头的拆装，有利于提高灯具生产效率，保证灯具组装质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.防护罩体，2.安装壳体，3.安装腔，4.隔热垫，5.安装接口，6.安装管柱，7.供电座，8.安装通槽，9.导线柱，10.导电壳体，11.插接槽，12.安装座，13.插接柱，14.灯头，15.螺孔，16.螺栓，17.螺栓安装孔，18.螺栓转轴，19.被动齿轮，20.主动齿轮，21.主动齿轮轴，22.减速器，23.电机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，包括防护罩体1、安装壳体2、安装腔3、隔热垫4、安装接口5、安装管柱6、供电座7、安装通槽8、导线柱9、导电壳体10、插接槽11、安装座12、插接柱13、灯头14、螺孔15、螺栓16、螺栓安装孔17、螺栓转轴18、被动齿轮19、主动齿轮20、主动齿轮轴21、减速器22、电机23，所述安装壳体2刚性一体式安装于防护罩体1，所述安装腔3设置于防护罩体1内部中空处，所述隔热垫4刚性安装于安装腔3内壁，所述安装接口5设置于防护罩体1上端外壁，所述安装管柱6配合安装于安装接口5内部，所述供电座7刚性安装于安装管柱6，所述安装通槽8设置于安装管柱6内部中空处，所述导线柱9安装于安装通槽8内部，所述导电壳体10与导线柱9相连接，所述导电壳体10刚性安装于供电座7内部中空处设置的插接槽11内壁，所述插接柱13刚性安装于安装座12右侧面，所述灯头14刚性安装于安装座12左侧面，所述插接柱13接触式配合安装于导电壳体10内壁，所述螺孔15分3组360°环形阵列均布设置于安装座12右侧端面，所述螺栓16配合安装于螺孔15，所述螺栓16刚性一体式安装于螺栓转轴18，所述螺栓转轴18通过轴承配合安装于供电座7内部设置的螺栓安装孔17内壁，所述螺栓安装孔17分3组360°环形阵列均布设置于供电座7内部，所述螺栓16和螺栓转轴18分3组360°环形阵列均布配合安装于栓安装孔17，所述被动齿轮19分3组分别刚性安装于3组螺栓转轴18，所述主动齿轮20与被动齿轮19啮合，所述主动齿轮20刚性安装于主动齿轮轴21，所述主动齿轮轴21刚性安装于减速器22动力输出端，所述减速器22通过减速器支架固定于电机23壳体，所述减速器22动力输入端刚性连接于电机23动力输出轴，所述电机23刚性安装于安装壳体2内壁。详细的，所述安装管柱6为刚性管柱。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，包括防护罩体(1)、安装壳体(2)、安装腔(3)、隔热垫(4)、安装接口(5)、安装管柱(6)、供电座(7)、安装通槽(8)、导线柱(9)、导电壳体(10)、插接槽(11)、安装座(12)、插接柱(13)、灯头(14)、螺孔(15)、螺栓(16)、螺栓安装孔(17)、螺栓转轴(18)、被动齿轮(19)、主动齿轮(20)、主动齿轮轴(21)、减速器(22)、电机(23)，其特征在于：所述安装壳体(2)刚性一体式安装于防护罩体(1)，所述安装腔(3)设置于防护罩体(1)内部中空处，所述隔热垫(4)刚性安装于安装腔(3)内壁，所述安装接口(5)设置于防护罩体(1)上端外壁，所述安装管柱(6)配合安装于安装接口(5)内部，所述供电座(7)刚性安装于安装管柱(6)，所述安装通槽(8)设置于安装管柱(6)内部中空处，所述导线柱(9)安装于安装通槽(8)内部，所述导电壳体(10)与导线柱(9)相连接，所述导电壳体(10)刚性安装于供电座(7)内部中空处设置的插接槽(11)内壁，所述插接柱(13)刚性安装于安装座(12)右侧面，所述灯头(14)刚性安装于安装座(12)左侧面，所述插接柱(13)接触式配合安装于导电壳体(10)内壁，所述螺孔(15)分3组360°环形阵列均布设置于安装座(12)右侧端面，所述螺栓(16)配合安装于螺孔(15)，所述螺栓(16)刚性一体式安装于螺栓转轴(18)，所述螺栓转轴(18)通过轴承配合安装于供电座(7)内部设置的螺栓安装孔(17)内壁，所述螺栓安装孔(17)分3组360°环形阵列均布设置于供电座(7)内部，所述螺栓(16)和螺栓转轴(18)分3组360°环形阵列均布配合安装于栓安装孔(17)，所述被动齿轮(19)分3组分别刚性安装于3组螺栓转轴(18)，所述主动齿轮(20)与被动齿轮(19)啮合，所述主动齿轮(20)刚性安装于主动齿轮轴(21)，所述主动齿轮轴(21)刚性安装于减速器(22)动力输出端，所述减速器(22)通过减速器支架固定于电机(23)壳体，所述减速器(22)动力输入端刚性连接于电机(23)动力输出轴，所述电机(23)刚性安装于安装壳体(2)内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化LED灯具生产用灯头安装机构，包括防护罩体(1)、安装壳体(2)、安装腔(3)、隔热垫(4)、安装接口(5)、安装管柱(6)、供电座(7)、安装通槽(8)、导线柱(9)、导电壳体(10)、插接槽(11)、安装座(12)、插接柱(13)、灯头(14)、螺孔(15)、螺栓(16)、螺栓安装孔(17)、螺栓转轴(18)、被动齿轮(19)、主动齿轮(20)、主动齿轮轴(21)、减速器(22)、电机(23)，其特征在于：所述安装壳体(2)刚性一体式安装于防护罩体(1)，所述安装腔(3)设置于防护罩体(1)内部中空处，所述隔热垫(4)刚性安装于安装腔(3)内壁，所述安装接口(5)设置于防护罩体(1)上端外壁，所述安装管柱(6)配合安装于安装接口(5)内部，所述供电座(7)刚性安装于安装管柱(6)，所述安装通槽(8)设置于安装管柱(6)内部中空处，所述导线柱(9)安装于安装通槽(8)内部，所述导电壳体(10)与导线柱(9)相连接，所述导电壳体(10)刚性安装于供电座(7)内部中空处设置的插接槽(11)内壁，所述插接柱(13)刚性安装于安装座(12)右侧面，所述灯头(14)刚性安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳琦，赵先明，杜学涛，苏厚霞，刘玉霞，陈兆美，殷万晓，孟祥东，纪谦美，
申请(专利权)人：青岛瑞一安源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37