一种造船用机械设备可调底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造船用机械设备可调底座，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有第一收纳槽，所述第一收纳槽的顶部边缘处均匀开设有多个卡槽，所述底座的顶部均匀设置有多个限位机构，所述底座四周侧壁均开设有第一收纳槽与第二收纳槽，所述第一收纳槽与第二收纳槽连通；本实用新型专利技术通过设置底座、安装板、第一收纳槽、螺纹杆、支撑板、万向轮等，可利用万向轮对底座进行移动，从而便于对机械设备进行转运，同时通过转动螺纹杆带动支撑板向下移动，可利用支撑板将底座顶起，使万向轮处于悬空状态，即可保证对底座的稳定支撑，同时通过调节支撑板与底座之间的间隔距离，可实现对底座的高度调节，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种造船用机械设备可调底座
本技术涉及一种设备底座，具体是一种造船用机械设备可调底座。
技术介绍
造船是指建造或制造船只的生产工业，一般是在一种专业设施造船厂里的船台或船坞中进行。造船本身应用的科技十分广泛，从船身到引擎的使用，造船技术可以分为几大类，包含船体（或称载台，此部份以基本设计及结构设计为主，依材质可再细分为钢船、铝合金船、玻璃钢〔FRP〕船、水泥船、木船、皮革船、塑胶管筏等）、舣装（如电子设备、航仪、家具、主机以外其他设备等）、轮机（船用主机，如蒸气涡轮机、燃气涡轮机、柴油引擎、核子反应炉等）及电机，在船只的建造过程中，需要使用大量的机械设备，机械设备通常由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，且机械设备大都安装于底座上。然而现有的造船用造船用机械设备底座，大多只是固定尺寸的安装座，无法对安装后的机械设备的高度及角度进行调节，且不便于移动，使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造船用机械设备可调底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造船用机械设备可调底座，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有第一收纳槽，所述第一收纳槽的顶部边缘处均匀开设有多个卡槽，所述底座的顶部均匀设置有多个限位机构，所述底座四周侧壁均开设有第一收纳槽与第二收纳槽，所述第一收纳槽与第二收纳槽连通，所述底座的顶部与第一收纳槽的对应处贯穿设置有销轴，所述销轴位于第一收纳槽内的外壁转动套接有支撑杆，所述支撑杆的外壁顶部贯穿设置有螺纹杆，所述支撑杆与螺纹杆通过螺纹配合连接，所述螺纹杆位于第二收纳槽内，所述螺纹杆的顶部固定连接有轮盘，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑板，所述底座的底部均匀固定连接有多个万向轮。作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括限位板，所述限位板的底部固定连接有铰接座，所述铰接座的底部与底座的顶部固定连接，所述限位板的一端位于对应的卡槽内，所述限位板的另一端下方设置有调节螺栓，所述底座的顶部与调节螺栓的对应处开设有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔通过螺纹配合连接。作为本技术进一步的方案：所述铰接座与调节螺栓的距离大于铰接座与安装板的距离。作为本技术进一步的方案：所述底座的四周侧壁均固定连接有气泡水平仪。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部设置有安装孔，所述支撑板的顶部贯穿开设有多个固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置底座、安装板、第一收纳槽、第二收纳槽、支撑杆、螺纹杆、支撑板、万向轮等，可利用万向轮对底座进行移动，从而便于对机械设备进行转运，同时通过转动螺纹杆带动支撑板向下移动，可利用支撑板将底座顶起，使万向轮处于悬空状态，即可保证对底座的稳定支撑，同时通过调节支撑板与底座之间的间隔距离，可实现对底座的高度调节，使用效果好；2、本技术通过气泡水平仪的设置，在对底座进行支撑的过程中，通过观察多个气泡水平仪的状态，并转动对应的轮盘以对螺纹杆进行微调，可对底座的水平度进行有效的调节；3、本技术通过设置销轴、支撑杆等，通过转动支撑杆，将支撑杆由第一收纳槽中移出，可对支撑板的位置进行调节，从而使支撑板避开障碍物，降低支撑板的工作的局限性；4、本技术通过安装板、卡槽、限位机构的设置，将机械设备固定于安装板的顶部后，可通过转动安装板对机械设备的角度进行调节，当角度调节完成后，可通过转动调节螺栓向上移动，以利用调节螺栓的顶部将限位板的一端顶起，从而使限位板的另一端卡入对应的卡槽中，以实现对安装板角度的限位，从而提高机械设备运行时，安装板的稳定性。附图说明图1为一种造船用机械设备可调底座的结构示意图。图2为一种造船用机械设备可调底座中万向轮的结构示意图。图3为一种造船用机械设备可调底座中限位机构的结构示意图。其中，底座1、第一收纳槽2、第二收纳槽3、销轴4、支撑杆5、螺纹杆6、轮盘7、支撑板8、万向轮9、安装板10、卡槽11、限位机构12、限位板13、铰接座14、调节螺栓15、螺纹孔16、气泡水平仪17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种造船用机械设备可调底座，包括底座1，底座1的顶部中心处转动连接有第一收纳槽2，第一收纳槽2的顶部边缘处均匀开设有多个卡槽11，底座1的顶部均匀设置有多个限位机构12，底座1四周侧壁均开设有第一收纳槽2与第二收纳槽3，第一收纳槽2与第二收纳槽3连通，底座1的顶部与第一收纳槽2的对应处贯穿设置有销轴4，销轴4位于第一收纳槽2内的外壁转动套接有支撑杆5，支撑杆5的外壁顶部贯穿设置有螺纹杆6，支撑杆5与螺纹杆6通过螺纹配合连接，螺纹杆6位于第二收纳槽3内，螺纹杆6的顶部固定连接有轮盘7，螺纹杆6的底部转动连接有支撑板8，底座1的底部均匀固定连接有多个万向轮9。限位机构12包括限位板13，限位板13的底部固定连接有铰接座14，铰接座14的底部与底座1的顶部固定连接，限位板13的一端位于对应的卡槽11内，限位板13的另一端下方设置有调节螺栓15，底座1的顶部与调节螺栓15的对应处开设有螺纹孔16，调节螺栓15与螺纹孔16通过螺纹配合连接。将机械设备安装于安装板10的顶部后，通过转动调节螺栓15，使调节螺栓15向螺纹孔16内移动后，可对限位板13进行转动，从而使限位板13的一端脱离卡槽11，之后可通过转动安装板10对机械设备的角度进行调节，当角度调节完成后，可通过转动调节螺栓15向上移动，以利用调节螺栓15的顶部将限位板13的另一端顶起，从而使限位板13的一端重新卡入对应的卡槽11中，以实现对安装板10角度的限位。为了使调节螺栓15向下移动时，限位板13可自动向调节螺栓15一侧倾斜，铰接座14与调节螺栓15的距离大于铰接座14与安装板10的距离，从而无需手动将限位板13的一端由卡槽11中取出。底座1的四周侧壁均固定连接有气泡水平仪17，通过贯穿气泡水平仪17的状态，便于对底座1的水平度进行调节。安装板10的顶部设置有安装孔，支撑板8的顶部贯穿开设有多个固定孔。本技术的工作原理是：通过万向轮9的设置，便于对底座1及其上方的机械设备进行移动，当底座1移动至安装位时，可通过轮盘7对螺纹杆6进行转动，从而通过螺纹杆6与支撑杆5的螺纹配合使支撑板8向下移动，直至支撑板8与地面接触，并将底座1顶起，使万向轮9处于悬空状态，即可保证对底座1的稳定支撑，通过观察多个气泡水平仪17的状态，并转动对应的轮盘7以对螺纹杆6进行微调，可对底座1的水平度进行有效的调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造船用机械设备可调底座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处转动连接有第一收纳槽（2），所述第一收纳槽（2）的顶部边缘处均匀开设有多个卡槽（11），所述底座（1）的顶部均匀设置有多个限位机构（12），所述底座（1）四周侧壁均开设有第一收纳槽（2）与第二收纳槽（3），所述第一收纳槽（2）与第二收纳槽（3）连通，所述底座（1）的顶部与第一收纳槽（2）的对应处贯穿设置有销轴（4），所述销轴（4）位于第一收纳槽（2）内的外壁转动套接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的外壁顶部贯穿设置有螺纹杆（6），所述支撑杆（5）与螺纹杆（6）通过螺纹配合连接，所述螺纹杆（6）位于第二收纳槽（3）内，所述螺纹杆（6）的顶部固定连接有轮盘（7），所述螺纹杆（6）的底部转动连接有支撑板（8），所述底座（1）的底部均匀固定连接有多个万向轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种造船用机械设备可调底座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处转动连接有第一收纳槽（2），所述第一收纳槽（2）的顶部边缘处均匀开设有多个卡槽（11），所述底座（1）的顶部均匀设置有多个限位机构（12），所述底座（1）四周侧壁均开设有第一收纳槽（2）与第二收纳槽（3），所述第一收纳槽（2）与第二收纳槽（3）连通，所述底座（1）的顶部与第一收纳槽（2）的对应处贯穿设置有销轴（4），所述销轴（4）位于第一收纳槽（2）内的外壁转动套接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的外壁顶部贯穿设置有螺纹杆（6），所述支撑杆（5）与螺纹杆（6）通过螺纹配合连接，所述螺纹杆（6）位于第二收纳槽（3）内，所述螺纹杆（6）的顶部固定连接有轮盘（7），所述螺纹杆（6）的底部转动连接有支撑板（8），所述底座（1）的底部均匀固定连接有多个万向轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种造船用机械设备可调底座，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天军，余阳，黄会文，常东平，徐之容，董小玲，李百明，
申请(专利权)人：枝江江舶船业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42