镜框加工用立体框座制造机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜框加工用立体框座制造机。它是专业制造金属镜框点焊鼻中、鼻梁部分时专供镜框定位加工之框座立体制造机，利用可水平位移的云台，设于云台上可定位旋转的组配柱，以及立体模座的导引，使得铣刀将欲制成框座之块体依预定的模型尺寸，做相等比例或放大，缩小比例的复制，使镜框加工用的立体框座能以迅速、精确的方式制作。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及眼镜领域。目前，供金属镜框定位置放点焊鼻中、鼻梁加工使用的框座制造，是以平面形状吻合镜框之柱体供具弧度之框体套放，所以镜框无法提供一吻合加工框体弧度的置放面。或利用套置之镜框曲线于镜框柱周缘设数个可支放该镜框之支点，进而做为吻合镜框套置支设加工的座体。此种传统方式不但加工品质低劣、准确度差，同时逐一焊接支点来吻合镜框弧度，且每一种不同弧度的镜框就得重新焊接支点，造成了制造加工生产时的困扰与费时、费工，同时点焊依据的镜框在冲压弧度时，每一镜框的弯曲度仍无一个定型基准，所以整个鼻中、鼻梁的点焊加工均是处在一个大致可以的条件下加工焊接，所以在一个式样不同批加工生产出来的产品角度、尺寸也就无法做到单一精准的品质。而其问题在于供镜框定位置放施鼻中、鼻梁点焊连接的镜框座的制造准确度是否吻合产品设计品质的要求，品质的提升必须由定位加工的框座制造着手，使框座本身制造能吻合镜框设计形状、曲度、尺寸，相形的才能使加工品质提升，达到框座式样依实际产品设计框形式样变化而不同，所以如何来设计出一种可制造立体框座，且一次制造研制施工的机具，则为有待突破的课题。本技术的目的在于提供一种镜框加工用立体框座制造机，可轻易依照设计镜框的平面与立面曲线，而一次制造完成出具立体曲线的框座，使镜框定位置放加工位置准确、精密，相行的加工生产品质划一、稳定。为方便说明本技术方案，先对本技术结构附图说明如下图1为本技术的正视图。图2为本技术的上视图。图3为本技术的右侧视图。图4为本技术的左侧视图。图5为本技术的另一实施例的正视图。请参阅附图，本技术由机台1、悬臂2、升座3、升降臂4等主要装置组合构成，其中机台1系由一基座10及一直柱11构成，于该基座10两侧壁间设有两行轴101以供一受空压缸连动的滑座12定位左、右滑行位移，而直柱11一侧固定一悬臂2，正前方则以两平行鸠尾座111组配一可上、下升降位移的升降座3，于升降座3的侧边固定有一升降臂4。定位可左、右位移于基座10轴101上的滑座12系受一气压缸102所连动，该滑座系以线性运动的滚珠轴承串置于两平行轴101上施左右顺畅位移，在两平行轴101一侧轴上套设有复位弹簧103，以施整体滑座12具有向右推之压力，另在滑座12上的云台13，设有两定位等速旋转的组配柱131、132，该两可等速连同向旋转的组配柱131、132系受一马达133所连动，于组配柱131上设有内螺孔及定位销可供水平模板5固定安装用，而组配柱132亦设有内螺孔及定位销以供欲加工的块体6固定安装用；另于云台13上设有一垂直模座7，该垂直模座7可视需要进行更换，于其模座7本身具有一立体弧形坡面70及一水平座面71，使垂直定规40位于立体弧形坡面70时，能施加工块体6框座高低弧形曲度的制造，而垂直定规40位于水平座面71时，则加工块体6不做框座高低弧度的制造。水平模板5系一设定厚度，并依镜框水平设计形状制成之平板状模板，板上设有螺栓贯穿孔及定位销贯穿孔，可供固定组合于组配柱131顶端。欲加工之块体6可以是电木质或任何所需之材质，块体6上亦设有贯穿孔可供螺栓及组配柱132、定位销等插置固定组合，以稳固的接受铣制加工。垂直模座7系为一具有设定立体弧形坡面70及一水平座面71的模座，该弧形坡面70则依照指定镜框之设计弧度(单眼镜框之曲线)研制成吻合生产的深浅度。悬臂2前端设有可调左右位移的鸠尾座22，鸠尾座22的前方设一向下的水平定规23，该定规23下段为一圆杆体可供水平模板5周边贴移，使云台13依水平模板之形状而左、右位移，令水平定规23依一定点来接触水平模板5的板缘，并依该定点来接触旋转的水平模板，进而施予欲加工块体6受铣刀30铣制出吻合该水平模板6形状的框座，当然于此同时也可选择同步完成立体曲线框座之加工制造手续，此部份于升降臂4处再予说明，另在鸠尾座22上方设有一百分表221，利用百分表221与悬臂一侧前缘砥置板20调整间距的螺栓201设定，得施水平定规23与铣刀30间的一比一，或放大、缩小的复制，其主要作用系以百分表221来测定，及设定该水平定规23的鸠尾座22左右位移，以及归零之控制变化。升降座3上设有一平台，平台上设有一带动铣刀30旋转的马达31，并于平台任侧边上方架空一上拉件32(如空压缸或油压缸)施控制时，可上拉升降座3上升，而下降施垂直定规砥贴位移于垂直模座7及加工铣制块体的向下力量则由整个升降座3、升降臂4及其上元件的整体重量下压施工。于升降座3平台侧边固定组合一升降臂4，升降臂4系以一具有刻度显示的鸠尾座41组配一可调整高低的垂直定规40，此垂直定规40系能依云台13之左、右位移，而依循垂直模座7之立体弧形坡面70促使整个升降座3带使铣刀上、下位移，施欲加工块体的框座高、低弧度制造。操作时当空压缸102不作动时，滑座12受平行轴101上之弹簧103用力侧推，而使云台13上的水平模板5施力压向于水平定规上，由水平模板5自体的旋转，而由模板周边去接触水平定规23的定点时，升降座3上的垂直定规40也升降位移于云台13上的垂直模座7上，使铣刀30直接依水平模板5之形状及垂直座7的高低深浅，而直接一次完成块体6周边铣制出具立体曲线及特定形状之框座，供指定镜框置放定位加工用；另外，请参阅图5，用以产生水平模板5与水平定规23适切抵置力量的弹簧103亦可由空压缸102辅设之可调压力数值的直接设定，及设定压力表104的显示，来取代该弹簧103，亦即，以可设定压力之空压缸102的设定压力调控器105设定水平模板5以该设定压力直接抵靠于水平定规23上，并由该压力使水平模板做贴靠定规运转之动作，而能取代弹簧的安装。本技术具有如下有效效果本技术一次完成水平形状与立体曲线、弧度之镜框鼻中、鼻梁点焊加工用框座的制造机，不但操作直接且简易，同时其水平、垂直同步定规加工制造之精确度，亦使所制造出之框座形状、尺寸，完全吻合产品的设计，进而使利用此框座加工出来的产品在生产加工品质上提升，此等设计构造与特征乃一般眼镜加工机组所未曾具备拥有的设计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜框加工用立体框座制造机，系由一机台（１）、悬臂（２）、升降座（３）等装置组合，其特征系在于：机台（１）由一基座（１０）及一直柱（１１）所构成，于基座（１０）中设有两平行轴（１０１），于轴上架设一可左、右任意推移的云台（１３），于此 云台（１３）上方设有供水平模板（５）和欲加工块体（６）定位组配的组配柱（１３１、１３２），及一垂直模座（７）；而直柱（１１）系将悬臂（２）、升降座（３）及升降臂（４）架空于云台之正上方，并使悬臂（２）上所安装可调左右位移的水平定规（２３），及升降臂（４）上所安装的可调升降之垂直定规（４０），分别对应于云台（１３）上所设水平模板（５）与垂直模座（７）位置，而升降座（３）上另设有一可连动铣刀（３０）加工块体之动力马达（３１）；而升降座（３）及升降臂（４）的上升系另由一上拉元件 （如空压缸、油压缸）予以操控。

【技术特征摘要】
1.一种镜框加工用立体框座制造机，系由一机台(1)、悬臂(2)、升降座(3)等装置组合，其特征系在于机台(1)由一基座(10)及一直柱(11)所构成，于基座(10)中设有两平行轴(101)，于轴上架设一可左、右任意推移的云台(13)，于此云台(13)上方设有供水平模板(5)和欲加工块体(6)定位组配的组配柱(131、132)，及一垂直模座(7)；而直柱(11)系将悬臂(2)、升降座(3)及升降臂(4)架空于云台之正上方，并使悬臂(2)上所安装可调左右位移的水平定规(23)，及升降臂(4)上所安装的可调升降之垂直定规(40)，分别对应于云台(13)上所设水平模板(5)与垂直模座(7)位置，而升降座(3)上另设有一可连动铣刀(30)加工块体之动力马达(31)；而升降座(3)及升降臂(4)的上升系另由一上拉元件(如空压缸、油压缸)予以操控。2.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的机台(1)的基座(10)中系有两互为平行之架空平行轴(101)供一可受空压缸(102)定向推移，及受平行轴上所套弹簧(103)侧向推移的滑座(12)，该滑座(12)未受空压缸推移定位时系受定位轴上的弹簧(103)反向推移。3.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的设于机台(1)之直柱(11)一侧设有一架空于云台(13)上空的悬臂(2)，于悬臂(2)上设有一可调左右位移的向下水平定规(23)，该水平定规(23)系可藉一百...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正忠，
申请(专利权)人：李正忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]